專(zhuān)利名稱：一種適于酸性化學(xué)品的不銹鋼防爆材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆材料，尤其是適于酸性化學(xué)品的不銹鋼防爆材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在易燃、易爆液態(tài)、氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)運(yùn)容器內(nèi)，為了防止介質(zhì)因靜電、明火、槍擊等意外事故發(fā)生燃燒、爆炸事故，需要在儲(chǔ)運(yùn)容器內(nèi)填裝一種網(wǎng)狀的防爆材料。現(xiàn)有的防爆材料是用鋁合金制備的。這種防爆材料長(zhǎng)期浸泡在容器介質(zhì)中，由于材質(zhì)本身的原因使其應(yīng)用范圍受到一定的限制。另外，目前的防爆材料一般采用機(jī)械切割技術(shù)在金屬箔上切縫，然后拉伸制成，切割時(shí)產(chǎn)生的切割廢料和顆粒對(duì)于防爆材料的使用是不利的。綜上所述，現(xiàn)有防爆材料在材質(zhì)的選取和加工技術(shù)方面存在一些缺陷，不能滿足某些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用要求，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼防爆材料。特別是適于酸性化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)的防爆材料，這種防爆材料的制造流程包括軋制不銹鋼帶一切縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，所說(shuō)的不銹鋼含有以下質(zhì)量％的化學(xué)元素硅彡 1. 00，錳彡 1. 00，磷彡 0. 025，硫彡 0. 015，碳 0. 10-0. 16，優(yōu)選 0. 12-0. 16，鎳 2. 00-3. 00，鉻 15. 00-17. 00，優(yōu)選 15. 00-16. 50。所說(shuō)的不銹鋼帶厚度為 0. 03-0. 10mm，優(yōu)選 0. 05-0. 07mm。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割技術(shù)用于不銹鋼帶的切縫。所說(shuō)的激光切割包括使用可發(fā)射激光射線的裝置，該裝置發(fā)射的激光射束基本上垂直于不銹鋼帶移動(dòng)方向。進(jìn)行激光切縫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑和微粒，也無(wú)需潤(rùn)滑劑。按照所使用的不銹鋼帶特性，如硬度和厚度，并按照被加工終極產(chǎn)品所期望的特性，通過(guò)控制裝置調(diào)整切割射線的角度和切縫的長(zhǎng)度?？梢酝瑫r(shí)使用1臺(tái)或多臺(tái)(3-5臺(tái)) 并列的發(fā)射激光射線裝置，將它們各自獨(dú)立地調(diào)節(jié)激光射線，因而可以隨意地在不銹鋼帶上產(chǎn)生切縫。按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式，這些發(fā)射激光射線的裝置可以單獨(dú)開(kāi)/關(guān)，因此可以適應(yīng)不同寬度的不銹鋼帶。所述發(fā)射激光的裝置(裁切裝置)可與一臺(tái)產(chǎn)生激光脈沖的裝置饋給的玻璃纖維連接。這些發(fā)射激光的裝置所發(fā)射的能量可以相互獨(dú)立調(diào)整。所需的總功率為100-1000瓦，取決于所加工材料的硬度和厚度，以及所期望的切口寬度。這種具有相對(duì)于帶材移動(dòng)方向的橫向和縱向切口的帶材通過(guò)拉伸裝置可以形成金屬網(wǎng)狀卷材。具有垂直于長(zhǎng)度方向的橫向切口的帶材在拉抻的時(shí)候不僅被展寬，而且同時(shí)在移動(dòng)方向上也會(huì)縮短，因此在進(jìn)行連續(xù)加工的生產(chǎn)設(shè)備中，由前后設(shè)置的并通過(guò)同一帶材連接起來(lái)的裁切裝置和拉伸裝置組成裁切-拉伸單元。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將不銹鋼軋制成0.03mm厚的不銹鋼帶，該不銹鋼中含有各化學(xué)元素的質(zhì)量％為硅彡1.00，錳彡1.00，磷彡0. 025，硫彡0.015，碳0. 10，鎳2. 00，鉻15. 00。將不銹鋼帶用激光設(shè)備切縫，拉伸成型網(wǎng)狀防爆材料。所使用的切割設(shè)備是1臺(tái)激光切縫機(jī)，切縫機(jī)激光頭的功率是100瓦，切割速度為200mm/s。拉伸成型使用拉網(wǎng)機(jī)操作，拉伸后的網(wǎng)格與原平面呈70-90度角。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為碳0. 16，鉻17. 00。不銹鋼帶的厚度修改為0. 05mm。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為碳0. 12，鉻16. 50，不銹鋼帶的厚度修改為0. 07mm。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例2的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為鎳3. 00。不銹鋼帶的厚度修改為0. 07mm。所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是50 瓦。實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為鉻15. 50。不銹鋼帶的厚度修改為0. 05mm。實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例4的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為鎳2. 50。不銹鋼帶的厚度修改為0. IOmm0所使用的激光設(shè)備是5臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是60 瓦。實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例2的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為鉻16. 80。不銹鋼帶的厚度修改為0. IOmm0所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是80 瓦。實(shí)施例8重復(fù)實(shí)施例3的操作，只是某些化學(xué)元素的質(zhì)量％修改為鎳2. 75。不銹鋼帶的厚度修改為0. 05mm。所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是80 瓦。最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼防爆材料，該防爆材料的制造方法包括如下工序軋制不銹鋼帶一切縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所說(shuō)的不銹鋼含有以下質(zhì)量％的化學(xué)元素硅 (1. 00，猛彡 1. 00，磷彡 0. 025，硫彡 0. 015，碳 0. 10-0. 16，鎳 2. 00-3. 00，鉻 15. 00-17. 00， 所說(shuō)的不銹鋼帶厚度為0. 03-0. 10mm，所說(shuō)的不銹鋼帶厚度為0. 03-0. 10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的不銹鋼含有碳元素的含量是 0. 12-0. 16。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆材料，其特征在于所述不銹鋼含有鉻元素的含量是15. 00-16. 50，不銹鋼帶的厚度為0. 05-0. 07mm。
4.上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述防爆材料的制造方法，包括如下工序軋制不銹鋼帶一切縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所述的切縫機(jī)發(fā)射的激光射束基本上垂直于不銹鋼帶移動(dòng)方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防爆材料的制造方法，其特征在于使用3-5臺(tái)并列放置的發(fā)射激光射線裝置進(jìn)行切縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不銹鋼防爆材料及其制造方法。這種防爆材料的制造流程包括軋制不銹鋼帶→切縫機(jī)切縫→拉伸成型網(wǎng)狀材料，所說(shuō)的不銹鋼含有以下質(zhì)量％的化學(xué)元素硅≤1.00，錳≤1.00，磷≤0.025，硫≤0.015，碳0.10-0.16，優(yōu)選0.12-0.16，鎳2.00-3.00，鉻15.00-17.00，優(yōu)選15.00-16.50。所說(shuō)的不銹鋼帶厚度為0.03-0.10mm，優(yōu)選0.05-0.07mm。所述的切縫機(jī)發(fā)射的激光射束基本上垂直于不銹鋼帶移動(dòng)方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦，使用3-5臺(tái)并列放置的發(fā)射激光射線裝置進(jìn)行切縫。
文檔編號(hào)B23K26/36GK102152923SQ20101057945
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:上海華篷防爆科技有限公司