專利名稱：一種罐蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬容器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種罐蓋及其罐蓋產(chǎn)生方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油料罐、油漆罐、涂料罐等金屬容器之上蓋口部多采用分離式罐咀與上蓋扣接壓合的方式組裝，其組裝需經(jīng)上蓋沖孔，成形及罐咀與上蓋壓合共3道工序加工，共需 3人次、3臺次設(shè)備才能完成，分離式罐咀還需要對外采購或另行加工，此種結(jié)構(gòu)大地浪費物力、人力、設(shè)備資源，同時還存在組裝時因上蓋與罐咀壓合不緊密而導致罐內(nèi)溶液滲漏的質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種在制造環(huán)節(jié)能夠節(jié)省材料和又能提高罐子密封性能的罐蓋及其罐蓋產(chǎn)生方法。本發(fā)明用以下方式實現(xiàn)的包括蓋體上設(shè)有罐咀，罐咀上設(shè)有內(nèi)蓋，咀蓋扣于罐咀外表面，罐咀為蓋體凸起一頂面，蓋體上還有一斜面，斜面連接頂面的外側(cè)，頂面、斜面與蓋體為一體成型，其所述斜面與蓋體之間還設(shè)有向外凸出扣面，頂面內(nèi)側(cè)邊還連接階梯面，階梯面的下端向內(nèi)卷起的卷面。所述階梯面是由向下斜面下部折彎成一呈橫向的直面，直面再折彎向下的豎面， 豎面與直面之間有一弧角。所述內(nèi)蓋放置于階梯面上。所述咀蓋扣于扣面。罐蓋制造方法，包括蓋體設(shè)置有罐咀，其方法是所述的罐咀成型過程為沖孔拉伸工序、脹形工序、成形工序、卷口工序；沖孔拉伸工序是蓋體向上拉伸形成頂面，頂面上進行沖孔形成開口 ；脹形工序是斜面向外擠出成形為向外凸出扣面；成形工序是頂面的開口處再向下拉伸成階梯面；卷口工序是階梯面再向外側(cè)卷起成卷面。本發(fā)明的有益效果是1、改變原有的二件式罐咀改為一件式罐咀，提高罐蓋的密封性；2、新的工藝為四道過程，節(jié)省二道工序；從成本看由于省去了蓋咀圈材料，僅材料成本節(jié)約22%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為蓋體與咀蓋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A、剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、圖5、圖6、圖7、圖8為模具的罐咀成型流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。如圖所示，包括蓋體1上設(shè)有罐咀，罐咀上設(shè)有內(nèi)蓋3，咀蓋2扣于罐咀外表面，罐咀為蓋體1凸起一頂面103，蓋體1上還有一斜面101，斜面101連接頂面103的外側(cè)，頂面103、斜面103與蓋體1為一體成型，其所述斜面103與蓋體1之間還設(shè)有向外凸出扣面 102，頂面103內(nèi)側(cè)邊還連接階梯面104，階梯面104的下端向內(nèi)卷起的卷面105。所述階梯面104是由向下斜面下部折彎成一呈橫向的直面，直面再折彎向下的豎面，豎面與直面之間有一弧角。所述內(nèi)蓋3放置于階梯面104上。所述咀蓋2扣于扣面102。罐蓋制造方法，包括蓋體1設(shè)置有罐咀，其方法是所述的罐咀成型過程為沖孔拉伸工序、脹形工序、成形工序、卷口工序；沖孔拉伸工序是蓋體1向上拉伸形成頂面103，頂面103上進行沖孔形成開口 ；脹形工序是斜面103向外擠出成形為向外凸出扣面102 ；成形工序是頂面103的開口處再向下拉伸成階梯面104 ；卷口工序是階梯面104再向外側(cè)卷起成卷面105。改變原有的二件式罐咀改為一件式罐咀，原有的罐咀結(jié)構(gòu)為蓋體1沖孔拉伸、翻邊，制作蓋咀圈(拉伸成型、沖內(nèi)孔拉伸成形、卷口)、將內(nèi)蓋3密封罐咀；從工藝過程看原有的結(jié)構(gòu)為六道工序，新的工藝為四道過程，節(jié)省二道工序；從成本看由于省去了蓋咀圈材料，僅材料成本節(jié)約22%。由于采用一件式制造罐咀從而杜絕了因二件式封罐而造成的廢品發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種罐蓋，包括蓋體(1)上設(shè)有罐咀，罐咀上設(shè)有內(nèi)蓋(3)，咀蓋⑵扣于罐咀外表面，罐咀為蓋體(1)凸起一頂面(103)，蓋體(1)上還有一斜面(101)，斜面(101)連接頂面 (103)的外側(cè)，頂面(103)、斜面(103)與蓋體(1)為一體成型，其特征在于所述斜面(103) 與蓋體(1)之間還設(shè)有向外凸出扣面(102)，頂面(103)內(nèi)側(cè)邊還連接階梯面(104)，階梯面(104)的下端向內(nèi)卷起的卷面(105)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋，其特征在于所述階梯面(104)是由向下斜面下部折彎成一呈橫向的直面，直面再折彎向下的豎面，豎面與直面之間有一弧角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋，其特征在于所述內(nèi)蓋(3)放置于階梯面(104)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋，其特征在于所述咀蓋(2)扣于扣面(102)。
5.罐蓋制造方法，包括蓋體(1)設(shè)置有罐咀，其方法是所述的罐咀成型過程為沖孔拉伸工序、脹形工序、成形工序、卷口工序；沖孔拉伸工序是蓋體(1)向上拉伸形成頂面(103)，頂面(103)上進行沖孔形成開口 ； 脹形工序是斜面(103)向外擠出成形為向外凸出扣面(102)； 成形工序是頂面(10 的開口處再向下拉伸成階梯面(104)； 卷口工序是階梯面(104)再向外側(cè)卷起成卷面(105)。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬容器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種罐蓋及其罐蓋產(chǎn)生方法，包括蓋體上設(shè)有罐咀，罐咀上設(shè)有內(nèi)蓋，咀蓋扣于罐咀外表面，罐咀為蓋體凸起一頂面，蓋體上還有一斜面，斜面連接頂面的外側(cè)，頂面、斜面與蓋體為一體成型，其所述斜面與蓋體之間還設(shè)有向外凸出扣面，頂面內(nèi)側(cè)邊還連接階梯面，階梯面的下端向內(nèi)卷起的卷面，有益效果是1、改變原有的二件式罐咀改為一件式罐咀，提高罐蓋的密封性；2、新的工藝為四道過程，節(jié)省二道工序；從成本看由于省去了蓋咀圈材料，僅材料成本節(jié)約22％。
文檔編號B21D51/44GK102464135SQ20101055412
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者周偉全 申請人:周偉全