專利名稱：強化翹片換熱管加工刀盤機構及其操作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造技術領域，特別涉及一種強化翹片換熱管加工刀盤機構及其 操作方法。
背景技術：
翹片換熱管近年來在換熱器領域有了很多的應用，由于他能增加換熱管的散熱面 積，且由換熱管管壁本體經刨銷加工成形，傳熱效果好，但由于加工困難一直不能滿足工業(yè) 生產的需要。加工的難點主要是一直沒有一個高效的加工刀盤，目前的加工方法是一次刨 銷一個翹片，換熱管圓周及長度方向上有多少個翹片，就需要刨銷多少次。這種刨銷加工雖 然也能完成翹片換熱管的加工，但其加工時間太長，且翹片厚度一致，翹片根部強度不足， 有翹片容易脫落的缺點，不能保證換熱器生產廠家大批量生產和質量的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述現有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合 理的強化翹片換熱管加工刀盤機構，該機構可滿足換熱器廠家高效生產需求，可實現同時 刨銷多個翹片的功能，翹片根部較厚、不易脫落、自動化程度高，以實現連續(xù)作業(yè)。本發(fā)明的另一目的在于提供上述強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法。為達上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案強化翹片換熱管加工刀盤機構，包括端蓋、推盤機構、刀盤、若干個滑塊、軸套、支 撐套和刀盤外套，所述端蓋與刀盤外套固定連接，所述端蓋的內周為一凸臺，軸套與所述凸 臺的外周配合；端蓋的凸臺外周與刀盤外套的內周之間形成空腔；所述推盤機構、刀盤、若 干個滑塊依次置于所述空腔內，且推盤機構分別與端蓋的內壁、刀盤、若干個滑塊連接；推 盤機構、支撐套的內周均與軸套的外周配合套接；所述刀盤設有內孔，且其內孔與支撐套的 外周配合；所述若干個滑塊與支撐套的外周連接；所述刀盤上設有若干個凸塊，每個凸塊 均與刀盤外套連接，且每相鄰的兩個凸塊之間構成滑塊槽，所述若干個滑塊分別置于各個 滑塊槽內；每個滑塊上均設有用于安裝刨刀的凹槽；所述端蓋的中心位置和刀盤外套的中 心位置均分別設有用于安裝被加工的換熱管的內孔，且端蓋的內孔與刀盤外套的內孔的中 心線重合。所述推盤機構包括推盤、推盤彈簧和螺栓，所述推盤設有刀盤槽，所述刀盤槽的側 壁面為斜面；所述刀盤置于刀盤槽內，且刀盤的外端面與刀盤槽的內端面之間設有間隙； 每個滑塊的頂端均與刀盤槽的側壁面接觸；所述推盤上設有階梯孔，階梯孔包括一級孔和 設有內螺紋的二級孔；所述刀盤上設有孔，所述螺栓的一端置于刀盤的孔內，其另一端伸入 推盤的二級孔內與推盤連接，所述推盤彈簧置于推盤的一級孔內并與刀盤連接；所述推盤 的中心位置設有內孔，且其內孔與軸套的外周配合套接；所述推盤彈簧的個數、螺栓的個 數、刀盤的孔的個數均與滑塊的個數一致。作為優(yōu)選方案，所述刀盤的外端面與刀盤槽的內端面之間的間隙大小為1.2 2mm。作為優(yōu)選方案，所述刀盤槽的側壁面的斜度為10 30度；所述推盤上階梯孔的一 級孔的孔徑大于其二級孔的孔徑5 10mm。所述刀盤的每個凸塊上均分別設有刀盤階梯孔，刀盤階梯孔包括一級孔和設有內 螺紋的二級孔；所述刀盤外套在刀盤階梯孔的對應位置相應地設有螺栓孔，所述刀盤的二 級孔內連接有螺栓，且螺栓的另一端置于刀盤外套的螺栓孔內；在刀盤的一級孔內置有刀 盤彈簧，刀盤彈簧的另一端與刀盤外套的內端連接；刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面 之間設有間隙；所述凸塊的個數、滑塊槽的個數與滑塊的個數一致，刨刀的個數與滑塊的個數一致。刀盤階梯孔的一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑5 10mm。所述刀盤的滑塊槽優(yōu)選為T形槽；所述刀盤在與推盤連接的相應位置設有螺栓孔，所述推盤機構的螺栓與刀盤的螺 栓孔配合。作為優(yōu)選方案，所述刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面之間的間隙大小為 0. 2 0. 35mm ；所述端蓋在與推盤的階梯孔對應的位置設有推桿孔，所述推桿孔外接推桿。所述每個滑塊的底端連接有滑塊彈簧，所述滑塊彈簧與支撐套的外周連接。作為優(yōu)選方案，所述軸套為銅套或鑄鐵套；所述滑塊的個數為10 20個；滑塊槽 的個數與滑塊的個數一致，為10 20個；刨刀的個數與滑塊的個數一致，為10 20個。上述強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法外接的推桿通過間歇運動伸入端 蓋的推桿孔，并穿過推桿孔推動推盤機構的推盤；推盤機構的推盤彈簧受到推桿的作用力， 從而發(fā)生壓縮，并給推盤機構的螺栓施加預緊力，此力大于推盤機構的推盤彈簧和推盤的 斜面推動滑塊克服該推盤彈簧的彈力之和；在推桿的作用力和螺栓的預緊力的作用下，推 盤機構的推盤和刀盤同時沿軸套的軸向移動，以使滑塊向徑向進刀，并使得刨刀插入被加 工的換熱管；此時刀盤的外端面與推盤的刀盤槽端面接觸，推盤機構的推盤推動刀盤克服 其刀盤彈簧的彈力，并一起沿軸套軸向運動，從而推動刨刀將被加工的換熱管刨起翹片，由 于刨刀是逐漸切入，所以翹片厚度是逐漸增加的，根部較厚；所述推桿的每次間歇運動完成 后，推桿后移，在滑塊的滑塊彈簧、推盤機構的推盤彈簧以及刀盤的刀盤彈簧的作用下，刀 盤退回原位，同時滑塊也退回原位，以帶動刨刀脫離被加工的換熱管，完成換熱管的加工， 并等待下一個循環(huán)。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果1、本發(fā)明設有多個滑塊，并可安裝多個相同刨刀，以使多個相同刨刀連續(xù)加工，由 于是彈性機構，響應速度快，實現了高效生產的需求。2、本發(fā)明的彈性機構可施加預緊力，實現了順序動作，具有刨出的翹片根部較厚 的優(yōu)點。3、本發(fā)明可實現快速更換刨刀，前后位置可以調節(jié)，可適應不同管徑換熱管加工 優(yōu)點。4、本發(fā)明的結構整體固定，在端蓋內可增加浮動支撐機構(即軸套和支撐套)，以克服超長換熱管的下撓，來保證加工的翹片厚度基本一致。5、本發(fā)明的結構簡單，具有生產成本低、制造簡單、生產線占地面積小、安全可靠 等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明刀盤機構的正視圖。圖2是圖1所示刀盤機構的A-A剖切視圖。圖3是圖1所示端蓋的剖切結構示意視圖。圖4是圖1所示推盤的正視圖。圖5是圖4所示推盤的B-B剖切視圖。圖6是圖1所示刀盤的正視圖。圖7是圖6所示刀盤的C-C剖切視圖。圖8是圖6所示刀盤的D-D剖切視圖。圖9是圖1所示每個滑塊的結構示意圖，其中，圖(a)是每個滑塊的正視圖，圖(b) 是圖(a)所示的E-E剖切視圖。圖10是圖1所示刀盤外套的剖切結構示意視圖。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例1圖1 圖10示出了本實施例的具體結構圖，如圖2所示，本強化翹片換熱管加工 刀盤機構包括端蓋2、推盤機構、刀盤6、十六個滑塊8、軸套16、支撐套15和刀盤外套13，所 述端蓋2與刀盤外套13固定連接，如圖3所示，所述端蓋2的內周為一凸臺33，軸套16與 所述凸臺33的外周配合；端蓋2的凸臺33外周與刀盤外套13的內周之間形成空腔；所述 推盤機構、刀盤6、十六個滑塊8依次置于所述空腔內，且推盤機構分別與刀盤6、十六個滑 塊8連接；所述推盤機構與端蓋2的內壁配合連接；推盤機構、支撐套15的內周均與軸套 16的外周配合套接；如圖6所示，所述刀盤6設有內孔30，且其內孔30與支撐套15的外 周配合，所述支撐套15的端部通過螺栓14與刀盤6連接；所述十六個滑塊8與支撐套15 的外周連接；如圖6所示，所述刀盤6上設有十六個凸塊38，每相鄰的兩個凸塊38之間構 成滑塊槽27，所述十六個滑塊8分別置于各個滑塊槽27內；每個凸塊38均與刀盤外套13 連接；如圖9(a)和圖9(b)所示，每個滑塊8上均設有用于安裝刨刀10的凹槽35，刨刀10 通過螺栓9固定在凹槽35上，刨刀10 —側還通過螺栓12固定設有刨刀壓片11，如圖1所 示；如圖3所示，所述端蓋2的中心位置設有用于安裝被加工的換熱管17的內孔34，如圖 10所示，刀盤外套13的中心位置設有用于安裝被加工的換熱管17的內孔36，且端蓋2的 內孔34與刀盤外套13的內孔36的中心線重合。所述滑塊槽27的個數為十六個，刨刀10的個數為十六個，均與滑塊的個數一致。端蓋2與刀盤外套13通過螺栓1固定連接。所述推盤機構包括推盤3、推盤彈簧4和螺栓5，如圖5所示，所述推盤3設有刀盤槽21，所述刀盤槽21的側壁面20為斜面；所述刀盤6置于刀盤槽21內，且刀盤6的外端 面四與刀盤槽21的內端面22之間設有間隙，如圖2、圖5和圖7所示；每個滑塊8的頂端 均與刀盤槽21的側壁面20接觸；如圖4所示，所述推盤3上設有階梯孔沈，如圖5所示， 階梯孔沈包括一級孔23和設有內螺紋的二級孔M ；如圖7所示，所述刀盤6上設有孔39， 所述螺栓5的一端置于刀盤6的孔39內，其另一端伸入推盤3的二級孔M內與推盤3連 接，所述推盤彈簧4置于推盤3的一級孔23內并與刀盤6連接；所述推盤3的中心位置設 有內孔25，且其內孔25與軸套16的外周配合套接。所述推盤彈簧4的個數、螺栓5的個數、刀盤6的孔39的個數均與滑塊8的個數 一致，均分別為十六個。如圖2、圖5和圖7所示，所述刀盤6的外端面四與刀盤槽21的內端面22之間的 間隙大小為1. 2mm。所述刀盤槽21的側壁面20的斜度為10度；所述推盤3上階梯孔沈的一級孔的 孔徑大于其二級孔的孔徑5mm。所述刀盤6的每個凸塊38上均分別設有刀盤階梯孔28，刀盤階梯孔28包括一級 孔和設有內螺紋的二級孔；如圖10所示，所述刀盤外套13在刀盤階梯孔觀的對應位置相 應地設有螺栓孔40，所述刀盤6的二級孔內連接有螺栓19，且螺栓19的另一端置于刀盤外 套13的螺栓孔40內；在刀盤6的一級孔內置有刀盤彈簧18，刀盤彈簧18的另一端與刀盤 外套13的內端連接；如圖2、圖7和圖10所示，刀盤外套13的內端面37與所述凸塊38的 端面31之間設有間隙。刀盤階梯孔的一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑5mm。如圖8所示，所述刀盤6的滑塊槽27為T形槽；所述刀盤6在與推盤3連接的相應位置設有螺栓孔，所述推盤機構的螺栓5與刀 盤6的螺栓孔配合。刀盤外套13的內端面與所述凸塊38的端面之間的間隙大小為0. 2mm ；如圖3所示，所述端蓋2在與推盤3的階梯孔對應的位置設有推桿孔32，所述推桿 孔32外接推桿。所述每個滑塊8的底端連接有滑塊彈簧7，所述滑塊彈簧7與支撐套15的外周連接。所述軸套16為銅套。螺栓14、螺栓9、螺栓12、螺栓1、螺栓5和螺栓19均為內六角螺栓。上述強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法外接的推桿通過間歇運動伸入端 蓋2的推桿孔，并穿過推桿孔推動推盤機構的推盤3 ；推盤機構的推盤彈簧4受到推桿的作 用力，從而發(fā)生壓縮，并給推盤機構的螺栓5施加預緊力，此力大于推盤機構的推盤彈簧4 和推盤3的斜面推動滑塊8克服該推盤彈簧4的彈力之和；在推桿的作用力和螺栓的預緊 力的作用下，推盤機構的推盤3和刀盤6同時沿軸套16的軸向移動，以使滑塊8向徑向進 刀，并使得刨刀10插入被加工的換熱管17 ；此時刀盤6的外端面與推盤3的刀盤槽21端 面接觸，推盤機構的推盤3推動刀盤6克服其刀盤彈簧18的彈力，并一起沿軸套16軸向運 動，從而推動刨刀10將被加工的換熱管17刨起翹片，由于推盤3和刀盤6之間的初始距離 是2mm，故推盤3沿軸套16軸向移動2mm，可使滑塊8推動刨刀10向徑向進刀插入被加工的換熱管17管壁深約0. 2 0. 3mm,刨刀10將被加工的換熱管17刨起翹片的厚度為0. 2mm, 翹片高度約為2. 6mm ；由于刨刀10是逐漸切入，所以翹片厚度是逐漸增加的，根部較厚；所 述推桿的每次間歇運動完成后，推桿后移，在滑塊8的滑塊彈簧7、推盤機構的推盤彈簧4以 及刀盤6的刀盤彈簧18的作用下，刀盤6退回原位，同時滑塊8也退回原位，以帶動刨刀10 脫離被加工的換熱管17，完成換熱管17的加工，并等待下一個循環(huán)。實施例2本實施例除下述特征外其他結構同實施例1 所述刀盤的外端面與刀盤槽的內端 面之間的間隙大小為2mm。所述刀盤槽的側壁面的斜度為30度；所述推盤上階梯孔的一級孔的孔徑大于其 二級孔的孔徑10mm。所述刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面之間的間隙大小為0. 35mm。刀盤階梯孔的一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑10mm。所述軸套為鑄鐵套。所述凸塊的個數、滑塊槽的個數、刨刀的個數、滑塊的個數、推盤彈簧的個數、推盤 機構的螺栓的個數、刀盤的孔的個數均分別為二十個。實施例3本實施例除下述特征外其他結構同實施例1 所述刀盤的外端面與刀盤槽的內端 面之間的間隙大小為1. 5mm。所述刀盤槽的側壁面的斜度為15度；所述推盤上階梯孔的一級孔的孔徑大于其 二級孔的孔徑8mm。所述刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面之間的間隙大小為0. 25mm。刀盤階梯孔的一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑8mm。所述凸塊的個數、滑塊槽的個數、刨刀的個數、滑塊的個數、推盤彈簧的個數、推盤 機構的螺栓的個數、刀盤的孔的個數均分別為十五個。實施例4本實施例除下述特征外其他結構同實施例1 所述刀盤的外端面與刀盤槽的內端 面之間的間隙大小為1.8mm。所述刀盤槽的側壁面的斜度為20度；所述推盤上階梯孔的一級孔的孔徑大于其 二級孔的孔徑7mm。所述刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面之間的間隙大小為0. 3mm。刀盤階梯孔的一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑7mm。所述凸塊的個數、滑塊槽的個數、刨刀的個數、滑塊的個數、推盤彈簧的個數、推盤 機構的螺栓的個數、刀盤的孔的個數均分別為十三個。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于包括端蓋、推盤機構、刀盤、若干個滑 塊、軸套、支撐套和刀盤外套，所述端蓋與刀盤外套固定連接，所述端蓋的內周為一凸臺，軸 套與所述凸臺的外周配合；端蓋的凸臺外周與刀盤外套的內周之間形成空腔；所述推盤機 構、刀盤、若干個滑塊依次置于所述空腔內，且推盤機構分別與端蓋的內壁、刀盤、若干個 滑塊連接；推盤機構、支撐套的內周均與軸套的外周配合套接；所述刀盤設有內孔，且其內 孔與支撐套的外周配合；所述若干個滑塊與支撐套的外周連接；所述刀盤上設有若干個凸 塊，每個凸塊均與刀盤外套連接，且每相鄰的兩個凸塊之間構成滑塊槽，所述若干個滑塊分 別置于各個滑塊槽內；每個滑塊上均設有用于安裝刨刀的凹槽；所述端蓋的中心位置和刀 盤外套的中心位置均分別設有用于安裝被加工的換熱管的內孔，且端蓋的內孔與刀盤外套 的內孔的中心線重合。
2.根據權利要求1所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述推盤機構 包括推盤、推盤彈簧和螺栓，所述推盤設有刀盤槽，所述刀盤槽的側壁面為斜面；所述刀盤 置于刀盤槽內，且刀盤的外端面與刀盤槽的內端面之間設有間隙；每個滑塊的頂端均與刀 盤槽的側壁面接觸；所述推盤上設有階梯孔，階梯孔包括一級孔和設有內螺紋的二級孔； 所述刀盤上設有孔，所述螺栓的一端置于刀盤的孔內，其另一端伸入推盤的二級孔內與推 盤連接，所述推盤彈簧置于推盤的一級孔內并與刀盤連接；所述推盤的中心位置設有內孔， 且其內孔與軸套的外周配合套接；所述推盤彈簧的個數、螺栓的個數、刀盤的孔的個數均與 滑塊的個數一致。
3.根據權利要求2所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述刀盤的外 端面與刀盤槽的內端面之間的間隙大小為1. 2 2mm。
4.根據權利要求2所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述刀盤槽的 側壁面的斜度為10 30度；所述一級孔的孔徑大于二級孔的孔徑5 10mm。
5.根據權利要求2 4任一項所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所 述刀盤的每個凸塊上均分別設有刀盤階梯孔，刀盤階梯孔包括一級孔和設有內螺紋的二級 孔；所述刀盤外套在刀盤階梯孔的對應位置相應地設有螺栓孔，所述刀盤的二級孔內連接 有螺栓，且螺栓的另一端置于刀盤外套的螺栓孔內；在刀盤的一級孔內置有刀盤彈簧，刀盤 彈簧的另一端與刀盤外套的內端連接；刀盤外套的內端面與所述凸塊的端面之間設有間 隙；所述凸塊的個數、滑塊槽的個數與滑塊的個數一致。
6.根據權利要求5所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述刀盤的滑 塊槽為T形槽；所述刀盤在與推盤連接的相應位置設有螺栓孔，所述推盤機構的螺栓與刀盤的螺栓孔 配合。
7.根據權利要求5所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述刀盤外套 的內端面與所述凸塊的端面之間的間隙大小為0. 2 0. 35mm ；所述端蓋在與推盤的階梯孔對應的位置設有推桿孔，所述推桿孔外接推桿。
8.根據權利要求1所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述每個滑塊 的底端連接有滑塊彈簧，所述滑塊彈簧與支撐套的外周連接。
9.根據權利要求1所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構，其特征在于所述軸套為銅套或鑄鐵套；所述滑塊的個數和滑塊槽的個數均分別為10 20個。
10.權利要求1 9任一項所述的強化翹片換熱管加工刀盤機構的操作方法，其特征在 于外接的推桿通過間歇運動伸入端蓋的推桿孔，并穿過推桿孔推動推盤機構的推盤；推 盤機構的推盤彈簧受到推桿的作用力，從而發(fā)生壓縮，并給推盤機構的螺栓施加預緊力；在 推桿的作用力和螺栓的預緊力的作用下，推盤機構的推盤和刀盤同時沿軸套的軸向移動， 以使滑塊向徑向進刀，并使得刨刀插入被加工的換熱管；此時刀盤的外端面與推盤的刀盤 槽端面接觸，推盤機構的推盤推動刀盤克服其刀盤彈簧的彈力，并一起沿軸套軸向運動，從 而推動刨刀將被加工的換熱管刨起翹片；所述推桿的每次間歇運動完成后，推桿后移，在滑 塊的滑塊彈簧、推盤機構的推盤彈簧以及刀盤的刀盤彈簧的作用下，刀盤退回原位，同時滑 塊也退回原位，以帶動刨刀脫離被加工的換熱管，完成換熱管的加工，并等待下一個循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供了強化翹片換熱管加工刀盤機構及其操作方法，所述刀盤機構包括端蓋、推盤機構、刀盤、若干個滑塊、軸套、支撐套和刀盤外套，端蓋與刀盤外套固定連接，端蓋的內周為一凸臺，軸套與凸臺的外周配合；推盤機構分別與端蓋的內壁、刀盤、若干個滑塊連接；推盤機構、支撐套與軸套配合套接；刀盤設有內孔，且其內孔與支撐套的外周配合；若干個滑塊與支撐套的外周連接；刀盤上設有若干個凸塊，每個凸塊均與刀盤外套連接，且每相鄰的兩個凸塊之間構成滑塊槽，若干個滑塊分別置于各個滑塊槽內；每個滑塊上均設有凹槽；端蓋和刀盤外套設有中心線重合的內孔。本發(fā)明可安裝多個刨刀連續(xù)加工，實現了高效生產的需求。
文檔編號B23D13/00GK102049561SQ20101054257
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者康俊遠, 王軍, 趙戰(zhàn)峰, 鐘海生, 陳良特 申請人:廣東輕工職業(yè)技術學院