專利名稱：一種外翅片管的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種翅片管的加工方法及裝置。
背景技術：
管殼式換熱器是化工、石油、制冷、動力和醫(yī)藥等領域中應用量大面廣的設備，它 的主要優(yōu)點是單位體積所具有的傳熱面積大(40 150m2/m3)且傳熱效果好，此外，結(jié)構簡 單，制造材料也較為廣泛，適應性強，尤其是在高溫、高壓和大型裝置中采用更為普遍。作為 換熱器核心元件的傳熱管，其性能的好壞至關重要。隨著工業(yè)技術的日益進步，現(xiàn)代工業(yè)設 備逐步向高效、節(jié)能化方向發(fā)展，人們對管殼式換熱設備中的關鍵部件——銅管的換熱效 率提出了更高的要求，目前還沒有一種能技術能實現(xiàn)連續(xù)、高效、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、翅片 質(zhì)量好的外翅片管的技術。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種翅片結(jié)構緊湊、翅片面積大、機械性能好、工藝簡 單、成本低廉、節(jié)省材料和易于操作加工、連續(xù)、高效、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、翅片質(zhì)量好的外 翅片管的外翅片管的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明的外翅片管的生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，依次包括銅管在機床上的安裝固定 過程、銅管外部滾軋螺紋翅過程、銅管犁切外翅片過程；銅管在機床上的安裝固定過程是在 銅管內(nèi)部套一根不銹鋼芯棒，工件一端固定在車床卡盤上，另一端用用頂尖頂緊；銅管外部 滾軋螺紋翅過程是采用外表面均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎刀刃的滾扎輪對銅管外 表面進行滾軋而成，滾軋時，滾扎輪緊靠在銅管外表面，機床帶動銅管旋轉(zhuǎn)，銅管則帶動滾 扎輪轉(zhuǎn)動，同時，滾扎輪沿銅管軸線方向做直線運動，這樣，在銅管外表面加工出螺紋翅；銅 管犁切外翅片過程是由機床帶動銅管旋轉(zhuǎn)，然后采用犁切-擠壓刀具緊靠在銅管外表面并 同時沿銅管軸線移動，在銅管外表面加工出垂直或者接近垂直螺紋翅的螺紋槽，從而將銅 管外表面的螺紋翅分切成呈螺紋均勻分布的外翅片。本發(fā)明由于先采用外表面設置有外表 面均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎刀刃的滾扎輪一次性連續(xù)在銅管外表面滾軋出螺紋 翅，然后在后續(xù)工序中連續(xù)地一次性地用犁切-擠壓刀具將螺紋翅分割成外翅片，因此，翅 片結(jié)構緊湊、翅片面積大、機械性能好、工藝簡單、成本低廉、節(jié)省材料和易于操作加工、加 工效率、加工質(zhì)量也能獲得大幅度的提高，從而有效地實現(xiàn)了續(xù)、高效、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、 翅片質(zhì)量好的外翅片管的目的。這里，螺紋翅與銅管軸線的夾角為0-45°。這里，為了防止加工過程中坯管受力彎曲，在加工過程中在銅管中間部位安裝跟 刀架。本發(fā)明的外翅片管的生產(chǎn)裝置是這樣實現(xiàn)的，包括帶有電動轉(zhuǎn)動的三爪卡盤和軸 向移動機構的機床、設置在軸向移動機構上的滾軋/犁切機頭，滾軋/犁切機頭包括固定機 架、滾柱、滾扎輪、犁切-擠壓刀具，滾柱滾動設置在固定機架的一側(cè)，滾扎輪與滾柱相對地滾動設置在機架另一側(cè)，犁切-擠壓刀具與滾柱相對地設置在機架另一側(cè)，滾扎輪外表面 均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎刀刃。工作時，在銅管內(nèi)部套一根不銹鋼芯棒，工件一端 固定在車床卡盤上，另一端用頂尖頂緊，并且使銅管夾持在滾軋/犁切機頭的滾柱、滾扎輪 間，啟動電動轉(zhuǎn)動的三爪卡盤和軸向移動機構，使銅管轉(zhuǎn)動的同時，滾軋/犁切機頭沿銅管 軸向移動，在銅管外表面滾軋出螺紋翅，然后，用犁切-擠壓刀具替換滾扎輪，使銅管轉(zhuǎn)動 的同時，滾軋/犁切機頭沿銅管軸向移動，將螺紋翅分切成外翅片。為了方便調(diào)節(jié)滾扎輪、犁切-擠壓刀具的進給量，在固定機架上設置有滾軋輪/ 犁切-擠壓刀具進給裝置，滾軋輪/犁切-擠壓刀具進給裝置包括設置在固定機架上的孔 槽、滑動設置在孔槽內(nèi)的滑塊、設置在滑塊上的螺母、固定在固定機架上的且與螺母螺紋連 接的絲桿，滾軋輪或犁切-擠壓刀具固定在滑塊端頭，絲桿上設置有刻度盤和雙柄手柄。這 樣，加工時轉(zhuǎn)動手柄就可以調(diào)節(jié)進給量。本發(fā)明與已有技術相比，具有翅片結(jié)構緊湊、翅片面積大、機械性能好、工藝簡單、 成本低廉、節(jié)省材料和易于操作加工、連續(xù)、高效、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、翅片質(zhì)量好的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的滾軋/犁切機頭的結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明的滾軋/犁切機頭的俯視圖；圖4為滾軋出螺紋翅后的筒管的外觀圖；圖5為犁切-擠壓刀具的正面；圖6為圖5的A-A剖視圖；圖7為犁切后的筒管的外觀圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明的外翅片管的生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，依次包括銅管在機床上的安裝固定 過程、銅管外部滾軋螺紋翅過程、銅管犁切外翅片過程；銅管在機床上的安裝固定過程是在 銅管17內(nèi)部套一根不銹鋼芯棒，工件一端固定在車床卡盤上，另一端用用機床尾頂?shù)捻敿?頂緊；銅管外部滾軋螺紋翅過程是采用外表面設置有螺紋狀滾扎刀刃的滾扎輪對銅管17 外表面進行滾軋而成，滾軋時，滾扎輪緊靠在銅管17外表面，機床帶動銅管17旋轉(zhuǎn)，銅管17 則帶動滾扎輪轉(zhuǎn)動，同時，滾扎輪沿銅管17軸線方向做直線運動，這樣，在銅管17外表面加 工出如圖4的螺紋翅18 ；銅管犁切外翅片過程是由機床帶動銅管旋轉(zhuǎn)，然后采用犁切-擠 壓刀具緊靠在銅管17外表面并同時沿銅管17軸線移動，在銅管17外表面加工出垂直或者 接近垂直螺紋翅的螺紋槽，從而將銅管外表面的螺紋翅分切成如圖7所示的呈螺紋均勻分 布的外翅片19。在加工過程中在銅管中間部位安裝跟刀架。螺紋翅與銅管軸線的夾角α為0-45°。本發(fā)明的外翅片管的生產(chǎn)裝置是這樣實現(xiàn)的，包括帶有電動轉(zhuǎn)動的三爪卡盤1、軸 向移動機構2及尾頂20的機床3、設置在軸向移動機構2上的滾軋/犁切機頭4，滾軋/犁 切機頭4包括固定機架5、滾柱6、滾扎輪7、犁切-擠壓刀具8，滾柱6滾動設置在固定機架5的一側(cè)，滾扎輪7與滾柱6相對地滾動設置在固定機架5另一側(cè)，犁切-擠壓刀具8與滾 柱6相對地設置在固定機架5另一側(cè)，滾扎輪7外表面均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎 刀刃9。在固定機架5上設置有滾軋輪/犁切-擠壓刀具進給裝置10，滾軋輪/犁切-擠 壓刀具進給裝置10包括設置在固定機架5上的孔槽11、滑動設置在孔槽11內(nèi)的滑塊12、 設置在滑塊12上的螺母13、固定在固定機架5上的且與螺母13螺紋連接的絲桿14，滾軋 輪7或犁切-擠壓刀具8固定在滑塊12端頭，絲桿14上設置有刻度盤15和雙柄手柄16。如圖5、6所示，犁切-擠壓刀具8材料為高速鋼，經(jīng)過磨削方式加工制成。犁 切-擠壓刀具8刀刃為尖錐形，刀具參數(shù)分別為b = 2mm，α = 8°，β = 14° ；工件外徑 為 12. 6mm，壁厚為 1. 25mm。
權利要求
1.一種外翅片管的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括銅管在機床上的安裝固定過程、銅 管外部滾軋螺紋翅過程、銅管犁切外翅片過程；銅管在機床上的安裝固定過程是在銅管內(nèi) 部套一根不銹鋼芯棒，工件一端固定在車床卡盤上，另一端用用頂尖頂緊；銅管外部滾軋螺 紋翅過程是采用外表面設置有螺紋狀滾扎刀刃的滾扎輪對銅管外表面進行滾軋而成，滾軋 時，滾扎輪緊靠在銅管外表面，機床帶動銅管旋轉(zhuǎn)，銅管則帶動滾扎輪轉(zhuǎn)動，同時，滾扎輪沿 銅管軸線方向做直線運動，這樣，在銅管外表面加工出螺紋翅；銅管犁切外翅片過程是由機 床帶動銅管旋轉(zhuǎn)，然后采用犁切-擠壓刀具緊靠在銅管外表面并同時沿銅管軸線移動，在 銅管外表面加工出垂直或者接近垂直螺紋翅的螺紋槽，從而將銅管外表面的螺紋翅分切成 呈螺紋均勻分布的外翅片。
2.根據(jù)權利要求1所述的外翅片管的生產(chǎn)方法，其特征在于在加工過程中在銅管中間 部位安裝跟刀架。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的外翅片管的生產(chǎn)方法，其特征在于螺紋翅與銅管軸線的 夾角為0-45°。
4.一種外翅片管的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括帶有電動轉(zhuǎn)動的三爪卡盤和軸向移動機 構的機床、設置在軸向移動機構上的滾軋/犁切機頭，滾軋/犁切機頭包括固定機架、滾柱、 滾扎輪、犁切-擠壓刀具，滾柱滾動設置在固定機架的一側(cè)，滾扎輪與滾柱相對地滾動設置 在固定機架另一側(cè)，犁切-擠壓刀具與滾柱相對地設置在固定機架另一側(cè)，滾扎輪外表面 均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎刀刃。
5.根據(jù)權利要求4所述的外翅片管的生產(chǎn)裝置，其特征在于在固定機架上設置有滾軋 輪/犁切-擠壓刀具進給裝置，滾軋輪/犁切-擠壓刀具進給裝置包括設置在固定機架上的 孔槽、滑動設置在孔槽內(nèi)的滑塊、設置在滑塊上的螺母、固定在固定機架上的且與螺母螺紋 連接的絲桿，滾軋輪或犁切-擠壓刀具固定在滑塊端頭，絲桿上設置有刻度盤和雙柄手柄。
全文摘要
一種外翅片管的生產(chǎn)方法及裝置，其特征在于包括帶有電動轉(zhuǎn)動的三爪卡盤和軸向移動機構的機床、設置在軸向移動機構上的滾軋/犁切機頭，滾軋/犁切機頭包括固定機架、滾柱、滾扎輪、犁切-擠壓刀具，滾柱滾動設置在固定機架的一側(cè)，滾扎輪與滾柱相對地滾動設置在固定機架另一側(cè)，犁切-擠壓刀具與滾柱相對地設置在固定機架另一側(cè)，滾扎輪外表面均勻設置有傾斜于轉(zhuǎn)動軸線的滾扎刀刃。本發(fā)明與已有技術相比，具有翅片結(jié)構緊湊、翅片面積大、機械性能好、工藝簡單、成本低廉、節(jié)省材料和易于操作加工、連續(xù)、高效、能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、翅片質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B21C37/22GK102069105SQ20101053448
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權日2010年10月30日
發(fā)明者吳軍, 張悅, 張輔乾, 湯勇, 王真勇, 陳國華, 陶素連 申請人:佛山神威板式換熱器有限公司, 佛山神威熱交換器有限公司