專利名稱：反向雙動(dòng)管材擠壓裝置及其反向雙動(dòng)管材擠壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材擠壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及反向雙動(dòng)管材擠壓裝置及其擠壓方 法。
背景技術(shù)：
銅、銅合金及其他有色金屬合金的管材生產(chǎn)主要采用擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓機(jī) 擠壓方式分為正向擠壓和反向擠壓。正向擠壓的工作原理為在擠壓過(guò)程中，擠壓筒和擠壓模固定不動(dòng)，液壓缸 作用于擠壓軸、穿孔針、擠壓墊，克服作用在擠壓筒內(nèi)壁、穿孔針、變性區(qū)壓縮錐側(cè)表 面、擠壓模定徑區(qū)表面的摩擦力和金屬塑性變形抗力，推動(dòng)錠坯向擠壓模模口方向移 動(dòng)，根據(jù)最小阻力定律，迫使變形金屬沿著擠壓筒內(nèi)壁向擠壓模模口方向流出，金屬的 流動(dòng)方向與擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向相同，錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間有相對(duì)移動(dòng)摩擦，并實(shí)現(xiàn)管材 直徑、壁厚減縮、長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的塑性變形。其缺點(diǎn)在于錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間有相對(duì)移 動(dòng)，并產(chǎn)生較大外摩擦力，使擠壓力損失25% 40%，能耗提高；銅錠溫度分布不均， 內(nèi)外層金屬流動(dòng)差異大，導(dǎo)致擠制管材出現(xiàn)嚴(yán)重的縮尾、分層等缺陷，有縮尾、分層缺 陷的銅管只能報(bào)廢回爐，使得成材率大幅度降低、能耗和成本明顯提高。反向擠壓的工作原理為如圖1所示，在擠壓過(guò)程中，擠壓筒01、擠壓堵頭02 位置固定不動(dòng)，在擠壓力P的作用下，擠壓軸04、擠壓墊03推動(dòng)錠坯05向前移動(dòng)，根 據(jù)最小阻力定律，金屬錠坯朝著與擠壓軸04運(yùn)動(dòng)相反的方向流動(dòng)、擠壓成管材，管件外 徑與擠壓筒內(nèi)徑、管材內(nèi)徑與擠壓墊外徑相近。相對(duì)正向擠壓，反向擠壓時(shí)由于錠坯05 與擠壓筒01之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其摩擦系數(shù)和摩擦力幾乎為零，因而使得擠壓力及能耗大 幅降低，金屬流動(dòng)及變形均勻，擠壓成材率也大幅提高。但目前的反向擠壓裝置多采用 單動(dòng)擠壓，即整個(gè)擠壓過(guò)程中只有擠壓軸產(chǎn)生擠壓運(yùn)動(dòng)，這就決定了該種擠壓裝置及其 擠壓方法只適合生產(chǎn)單一的、特大規(guī)格的產(chǎn)品，而且管材外表面質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供反向雙動(dòng)管材擠壓裝置及其反向雙動(dòng)管材擠壓 方法，可生產(chǎn)多規(guī)格、多品種的擠壓管材，管材外表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅提高，與傳 統(tǒng)的單動(dòng)擠壓裝置相比具有靈活性大、模具更換方便、快捷的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案反向雙動(dòng)管材擠壓裝置，其 特征在于包括機(jī)架滑軌、帶有擠壓堵頭的擠壓主缸、擠壓筒以及帶有擠壓模軸的移動(dòng) 模座，所述擠壓主缸、擠壓筒、移動(dòng)模座依次設(shè)置于機(jī)架滑軌上并可沿機(jī)架滑軌軸向移 動(dòng)；所述擠壓主缸內(nèi)設(shè)有穿孔缸，穿孔缸上安裝有穿孔針，擠壓模軸對(duì)應(yīng)擠壓筒一端 設(shè)有擠壓模，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針自擠壓堵頭中心穿出將錠坯推入擠壓筒內(nèi)并完成錠坯穿 孔；擠壓過(guò)程中，擠壓堵頭在擠壓主缸的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)擠壓筒與錠坯向擠壓模方向移動(dòng)， 擠壓主缸通過(guò)穿孔缸推動(dòng)穿孔針使其與擠壓筒同步運(yùn)動(dòng)，擠壓堵頭配合擠壓模實(shí)現(xiàn)錠坯在擠壓筒內(nèi)的反向擠壓。進(jìn)一步的，所述擠壓主缸與擠壓筒之間設(shè)有供料裝置，供料裝置上設(shè)有旋轉(zhuǎn) 臂，旋轉(zhuǎn)臂一端設(shè)有安裝錠坯用的供錠器，供錠器通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂擺入或擺出工作位。進(jìn)一步的，還包括殘料清理機(jī)構(gòu)，所述殘料清理機(jī)構(gòu)包括殘料回收器、設(shè)于移 動(dòng)模座上的清理軸，所述殘料回收器設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂的另一端，供錠器與殘料回收器通過(guò)旋 轉(zhuǎn)臂交替擺入或擺出工作位，擠壓堵頭通過(guò)殘料回收器推動(dòng)擠壓筒向清理軸方向移動(dòng)， 使清理軸將擠壓筒內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殘料清理。簡(jiǎn)化機(jī)械裝置數(shù) 量，減少非擠壓時(shí)間，提高擠壓生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還利用上述反向雙動(dòng)管材擠壓裝置提出了反向雙 動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于包括如下步驟a、錠坯填充工序，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針將供錠器上的錠坯推入擠壓筒內(nèi)，穿孔針 返回并與擠壓堵頭同步前進(jìn)推動(dòng)擠壓筒與錠坯，使錠坯左端面與擠壓模右端面接觸，錠 坯填充完成；b、穿孔工序，穿孔針在穿孔缸的驅(qū)動(dòng)下自錠坯右端面貫穿錠坯，直至穿孔針左 端面進(jìn)入擠壓模內(nèi)，錠坯穿孔完成；C、擠壓工序，擠壓堵頭推動(dòng)擠壓筒與錠坯向擠壓模方向移動(dòng)，穿孔針與擠壓筒 同步運(yùn)動(dòng)，錠坯由擠壓堵頭推向靜止?fàn)顟B(tài)的擠壓模并變形流入擠壓模模孔內(nèi)壁與穿孔針 外壁之間的空隙內(nèi)形成管材，錠坯擠壓完成；d、封口工序，穿孔針從擠壓模中退出，擠壓堵頭再次前進(jìn)推動(dòng)擠壓筒與擠壓剩 余的錠坯完成管材封口。進(jìn)一步的，所述步驟b中，穿孔針在穿孔之前，擠壓筒、擠壓堵頭及穿孔針三 者同時(shí)向右回退一段距離H，H = LtlXd2AD2-Ci2)；其中Ltl為錠坯長(zhǎng)度，d為穿孔針直 徑，D為擠壓筒內(nèi)徑?；赝司嚯xH的作用在于其一，由于錠坯被擠壓，根據(jù)最小阻力定律，變形金 屬首先向右流動(dòng)，來(lái)填充H距離的空隙，只有少量金屬?gòu)臄D壓模模孔流出，這樣實(shí)心棒 的幾何廢料就大為減少，提高了成材率；其二，擠壓筒、擠壓堵頭、穿孔針和錠坯間形 成的空隙，可以減少金屬反向流動(dòng)的阻力，穿孔力降低。進(jìn)一步的，所述步驟b中，穿孔針左端面進(jìn)入擠壓模模孔距離為10 60mm。進(jìn)一步的，所述步驟c中，在錠坯擠壓完成后，擠壓堵頭左端面與擠壓模右端面 之間間距10 30mm。進(jìn)一步的，所述步驟C中，擠壓模位置固定不動(dòng)，擠壓筒與錠坯之間無(wú)相對(duì)移 動(dòng)。進(jìn)一步的，步驟d完成后，由穿孔針將管材頂出擠壓模，使管材與擠壓殘料分離。進(jìn)一步的，還包括殘料清理工序，清理軸代替擠壓軸移動(dòng)至擠壓工位，供料裝 置上的旋轉(zhuǎn)臂將殘料回收器擺入工作位，擠壓堵頭通過(guò)殘料回收器推動(dòng)擠壓筒向清理軸 方向移動(dòng)，清理軸將擠壓筒內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殘料清理。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明在擠壓過(guò)程中，擠壓模軸與擠壓模位置固定不動(dòng)，而擠壓堵頭推動(dòng)擠壓筒、錠坯前進(jìn)，穿孔針與擠壓筒同步運(yùn)動(dòng)配合擠壓模完成錠坯反向擠壓，錠坯被擠壓 時(shí)其金屬向擠壓軸后方流動(dòng)，金屬流動(dòng)方向與擠壓軸產(chǎn)生反向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即稱“反向 雙動(dòng)擠壓”。在擠壓過(guò)程中擠壓筒與錠坯之間無(wú)相對(duì)移動(dòng)，其摩擦系數(shù)、摩擦阻力趨近 于零；摩擦阻力對(duì)金屬邊形的影響微乎其微，因而其金屬流動(dòng)均勻，擠壓縮尾、分層缺 陷得到根除，壓余長(zhǎng)度可明顯減短，成材率可大幅度提高。2、由于擠壓筒與錠坯之間無(wú)相對(duì)移動(dòng)，其摩擦系數(shù)、摩擦阻力趨近于零，擠壓 力可降低約30 40%，這樣便可采用較大的變形量或降低加熱溫度，擠壓工序的能耗可 大幅度降低。3、由于擠壓過(guò)程中，擠壓堵頭推動(dòng)擠壓筒、錠坯，而穿孔針又與擠壓筒同步運(yùn) 動(dòng)，可以理解僅在擠壓模?？赘浇饘俚牧鲃?dòng)速度要大于或等于穿孔針的移動(dòng)速度，因 而摩擦阻力很小，這與定針擠壓相比，其摩擦系數(shù)和摩擦阻力明顯降低，可達(dá)到提高模 具壽命的目的。4、本發(fā)明與傳統(tǒng)的單動(dòng)擠壓裝置相比具有靈活性大、模具更換方便快捷、適合 生產(chǎn)多規(guī)格、多品種的擠壓管材，且管材表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為現(xiàn)有反向擠壓裝置的工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明的反向雙動(dòng)擠壓原理示意圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(穿孔缸未示出)；圖4為穿孔針穿孔初始的示意圖；圖5為穿孔針穿孔完成后的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，反向雙動(dòng)管材擠壓裝置，包括機(jī)架滑軌9、帶有擠壓堵頭2的擠壓 主缸1、擠壓筒5以及帶有擠壓模軸61的移動(dòng)模座6，所述擠壓主缸1、擠壓筒5、移動(dòng) 模座6依次設(shè)置于機(jī)架滑軌9上并可沿機(jī)架滑軌9軸向移動(dòng)；所述擠壓主缸1內(nèi)設(shè)有穿孔 缸，穿孔缸上安裝有穿孔針3，擠壓模軸61對(duì)應(yīng)擠壓筒5 —端設(shè)有擠壓模7;穿孔缸驅(qū)動(dòng) 穿孔針3自擠壓堵頭2中心穿出將錠坯推入擠壓筒5內(nèi)并完成錠坯穿孔；擠壓過(guò)程中，擠 壓堵頭2在擠壓主缸1驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)擠壓筒5與錠坯向擠壓模7方向移動(dòng)，擠壓主缸1通過(guò) 穿孔缸推動(dòng)穿孔針3使其與擠壓筒5同步運(yùn)動(dòng)，擠壓堵頭2配合擠壓模7實(shí)現(xiàn)錠坯在擠壓 筒5內(nèi)的反向擠壓。擠壓主缸1與擠壓筒5之間設(shè)有供料裝置4，供料裝置4上設(shè)有旋轉(zhuǎn) 臂43，旋轉(zhuǎn)臂43 —端設(shè)有安裝錠坯用的供錠器41，供錠器41通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂43擺入或擺出 工作位。擠壓裝置上還設(shè)有殘料清理機(jī)構(gòu)，包括殘料回收器42、設(shè)于移動(dòng)模座6上的清 理軸，所述殘料回收器42設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂43的另一端，供錠器41與殘料回收器42通過(guò)旋轉(zhuǎn) 臂43交替擺入或擺出工作位，擠壓堵頭2通過(guò)殘料回收器42推動(dòng)擠壓筒5向清理軸方向 移動(dòng)，使清理軸將擠壓筒5內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器42內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殘料清理。簡(jiǎn)化機(jī) 械裝置數(shù)量，減少非擠壓時(shí)間，提高擠壓生產(chǎn)效率。
在擠壓工作前需要對(duì)各個(gè)機(jī)械部件的位置做一定的調(diào)整，調(diào)整擠壓主缸、穿孔 缸位置，使擠壓堵頭2、穿孔針3移動(dòng)至回程位；移動(dòng)模座6向右運(yùn)動(dòng)，使擠壓模軸61達(dá) 到擠壓工位，同時(shí)擠壓筒5移動(dòng)至開(kāi)啟位；將加熱后的錠坯放入供錠器41中，由供料裝 置4上的旋轉(zhuǎn)臂43將供錠器41擺入工作位，使擠壓堵頭2、穿孔針3、供錠器41、擠壓 筒5以及擠壓模軸61的軸心線都位于擠壓裝置的擠壓中心線上。如圖2、圖4、圖5所示，反向雙動(dòng)管材擠壓方法，包括如下步驟a、錠坯填充工序，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針3將供錠器41上的錠坯推入擠壓筒5內(nèi)， 穿孔針3返回并與擠壓堵頭2同步前進(jìn)推動(dòng)擠壓筒5與錠坯，使錠坯左端面與擠壓模7右 端面接觸，錠坯填充完成；b、穿孔工序，在穿孔針3穿孔前，可選擇將擠壓筒5、擠壓堵頭2及穿孔針3三 者同時(shí)向右回退一段距離H，H = L0Xd2/(D2-d2)；其中Ltl為錠坯長(zhǎng)度，d為穿孔針3直 徑，D為擠壓筒5內(nèi)徑；其作用在于由于錠坯被擠壓，根據(jù)最小阻力定律，變形金屬 首先向右流動(dòng)，來(lái)填充H距離的空隙，只有少量金屬?gòu)臄D壓模7?？琢鞒觯@樣實(shí)心棒的 幾何廢料就大為減少，提高了成材率；其二，擠壓筒5、擠壓堵頭2、穿孔針3和錠坯間 形成的空隙，可以減少金屬反向流動(dòng)的阻力，穿孔力降低。若是按照傳統(tǒng)的方法直接進(jìn) 行穿孔，那么在穿孔針3穿孔時(shí)，穿孔針3對(duì)錠坯施加壓力后，根據(jù)最小阻力定律，錠坯 變形其金屬會(huì)從擠壓模7?？字辛鞒?，形成實(shí)心棒，該實(shí)心棒為不可用的幾何廢料，結(jié) 果造成成材率降低、穿孔力增大。穿孔時(shí)，穿孔針3在穿孔缸的驅(qū)動(dòng)下自錠坯右端面打入，并貫穿錠坯，直至穿 孔針3左端面進(jìn)入擠壓模7內(nèi)10 60mm的距離，錠坯穿孔完成；C、擠壓工序，擠壓堵頭2推動(dòng)擠壓筒5與錠坯8向擠壓模7方向移動(dòng)，穿孔針 3與擠壓筒5同步運(yùn)動(dòng)，錠坯8由擠壓堵頭2推向靜止?fàn)顟B(tài)的擠壓模7并變形流入擠壓模 7模孔內(nèi)壁與穿孔針3外壁之間的空隙內(nèi)形成管材，錠坯擠壓完成；擠壓過(guò)程中，擠壓模 軸61與擠壓模7的位置是固定不動(dòng)的，而擠壓堵頭2同時(shí)推動(dòng)擠壓筒5與錠坯8，因而 擠壓筒5與錠坯8之間也無(wú)相對(duì)移動(dòng)，摩擦系數(shù)、摩擦阻力趨近于零；摩擦阻力對(duì)金屬邊 形的影響微乎其微，因而其金屬流動(dòng)均勻，擠壓縮尾、分層缺陷得到根除，壓余長(zhǎng)度可 明顯減短，成材率可大幅度提高。根據(jù)最小阻力定律，變形金屬通過(guò)擠壓模7?？變?nèi)壁 與穿孔針3外壁之間的空隙形成管材，實(shí)現(xiàn)管材外徑、壁厚的減縮，長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的塑性變 形。在錠坯擠壓完成后，擠壓堵頭2左端面與擠壓模7右端面之間間距10 30mm，一 般稱之為“預(yù)留壓余位置”。d、封口工序，穿孔針3從擠壓模7中退出至擠壓堵頭2處，擠壓堵頭2再次前 進(jìn)推動(dòng)擠壓筒5與擠壓剩余的錠坯完成封口，這時(shí)由于穿孔針3已從擠壓模7中退出，因 而在封口這一段的管壁會(huì)略微收縮，這樣在完成封口后，方便穿孔針3推動(dòng)管材將其頂 出擠壓模7，使管材與擠壓殘料分離。在清理殘料時(shí)，清理軸62代替擠壓模軸移動(dòng)至擠壓工位，供料裝置4上的旋轉(zhuǎn) 臂43將殘料回收器42擺入工作位，擠壓堵頭2通過(guò)殘料回收器42推動(dòng)擠壓筒5向清理 軸62方向移動(dòng)，清理軸62將擠壓筒5內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器42內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殘料清理。上述各工序均可采用自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)完成，相比傳統(tǒng)的單動(dòng)擠壓裝置本發(fā)明的反向雙動(dòng)管材擠壓裝置具有靈活性大、模具更換方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的反 向雙動(dòng)管材擠壓方法可生產(chǎn)多規(guī)格、多品種的擠壓管材，且管材表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率高 的優(yōu)點(diǎn)。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù) 本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求 所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.反向雙動(dòng)管材擠壓裝置，其特征在于包括機(jī)架滑軌(9)、帶有擠壓堵頭(2)的擠 壓主缸(1)、擠壓筒(5)以及帶有擠壓模軸(61)的移動(dòng)模座(6)，所述擠壓主缸(1)、擠 壓筒(5)、移動(dòng)模座(6)依次設(shè)置于機(jī)架滑軌(9)上并可沿機(jī)架滑軌(9)軸向移動(dòng)；所述 擠壓主缸(1)內(nèi)設(shè)有穿孔缸，穿孔缸上安裝有穿孔針(3)，擠壓模軸(61)對(duì)應(yīng)擠壓筒(5) 一端設(shè)有擠壓模(7)，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針(3)自擠壓堵頭(2)中心穿出將錠坯推入擠壓筒 (5)內(nèi)并完成錠坯穿孔；擠壓過(guò)程中，擠壓堵頭(2)在擠壓主缸(1)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)擠壓筒 (5)與錠坯向擠壓模(7)方向移動(dòng)，擠壓主缸(1)通過(guò)穿孔缸推動(dòng)穿孔針(3)使其與擠壓 筒(5)同步運(yùn)動(dòng)，擠壓堵頭(2)配合擠壓模(7)實(shí)現(xiàn)錠坯在擠壓筒(5)內(nèi)的反向擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向雙動(dòng)管材擠壓裝置，其特征在于所述擠壓缸總成(1) 與擠壓筒(5)之間設(shè)有供料裝置(4)，供料裝置(4)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂(43)，旋轉(zhuǎn)臂(43) — 端設(shè)有安裝錠坯用的供錠器(41)，供錠器(41)通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂(43)擺入或擺出工作位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反向雙動(dòng)管材擠壓裝置，其特征在于還包括殘料清理機(jī) 構(gòu)，所述殘料清理機(jī)構(gòu)包括殘料回收器(42)、設(shè)于移動(dòng)模座(6)上的清理軸(62)，所述 殘料回收器(42)設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂(43)的另一端，供錠器(41)與殘料回收器(42)通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂 (43)交替擺入或擺出工作位，擠壓堵頭(2)通過(guò)殘料回收器(42)推動(dòng)擠壓筒(5)向清理 軸(62)方向移動(dòng)，使清理軸(62)將擠壓筒(5)內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器(42)內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)殘料清理。
4.反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于包括如下步驟a、錠坯填充工序，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針(3)將供錠器(41)上的錠坯推入擠壓筒(5) 內(nèi)，穿孔針(3)返回并與擠壓堵頭(2)同步前進(jìn)推動(dòng)擠壓筒(5)與錠坯(8)，使錠坯(8) 左端面與擠壓模(7)右端面接觸，錠坯填充完成；b、穿孔工序，穿孔針(3)在穿孔缸的驅(qū)動(dòng)下自錠坯右端面貫穿錠坯(8)，直至穿孔 針(3)左端面進(jìn)入擠壓模(7)內(nèi)，錠坯穿孔完成；C、擠壓工序，擠壓堵頭(2)推動(dòng)擠壓筒(5)與錠坯⑶向擠壓模(7)方向移動(dòng)，穿孔 針(3)與擠壓筒(5)同步運(yùn)動(dòng)，錠坯(8)由擠壓堵頭(2)推向靜止?fàn)顟B(tài)的擠壓模(7)并變 形流入擠壓模(7)?？變?nèi)壁與穿孔針(3)外壁之間的空隙內(nèi)形成管材，錠坯擠壓完成；d、封口工序，穿孔針(3)從擠壓模(7)中退出，擠壓堵頭(2)再次前進(jìn)推動(dòng)擠壓筒 (5)與擠壓剩余的錠坯完成管材封口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于所述步驟b中，穿孔 針⑶在穿孔之前，擠壓筒(5)、擠壓堵頭(2)及穿孔針(3)三者同時(shí)向右回退一段距離 H, H = L0Xd2/(D2-d2)；其中Ltl為錠坯長(zhǎng)度，d為穿孔針(3)直徑，D為擠壓筒(5)內(nèi) 徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于所述步驟b中， 穿孔針(3)左端面進(jìn)入擠壓模(7)模孔距離為10 60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于所述步驟c中，在錠 坯擠壓完成后，擠壓堵頭(2)左端面與擠壓模(7)右端面之間間距10 30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于所述步驟c中， 擠壓模(7)位置固定不動(dòng)，擠壓筒(5)與錠坯之間無(wú)相對(duì)移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于步驟d完成后，由穿孔針(3)將管材頂出擠壓模(7)，使管材與擠壓殘料分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反向雙動(dòng)管材擠壓方法，其特征在于還包括殘料清理工 序，清理軸(62)代替擠壓軸移動(dòng)至擠壓工位，供料裝置(4)上的旋轉(zhuǎn)臂(43)將殘料回收 器(42)擺入工作位，擠壓堵頭(2)通過(guò)殘料回收器(42)推動(dòng)擠壓筒(5)向清理軸(62) 方向移動(dòng)，清理軸(62)將擠壓筒(5)內(nèi)的擠壓殘料頂入殘料回收器(42)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殘料清 理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了反向雙動(dòng)管材擠壓裝置及其反向雙動(dòng)管材擠壓方法，擠壓裝置包括機(jī)架滑軌、帶有擠壓堵頭的擠壓主缸、擠壓筒以及帶有擠壓模軸的移動(dòng)模座，擠壓主缸、擠壓筒、移動(dòng)模座依次設(shè)置于機(jī)架滑軌上并可沿機(jī)架滑軌軸向移動(dòng)；擠壓主缸內(nèi)設(shè)有穿孔缸，穿孔缸上安裝有穿孔針，擠壓模軸對(duì)應(yīng)擠壓筒一端設(shè)有擠壓模，穿孔缸驅(qū)動(dòng)穿孔針自擠壓堵頭中心穿出將錠坯推入擠壓筒內(nèi)并完成錠坯穿孔；擠壓過(guò)程中，擠壓堵頭在擠壓主缸驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)擠壓筒與錠坯向擠壓模方向移動(dòng)，穿孔針與擠壓筒同步運(yùn)動(dòng)，擠壓堵頭配合擠壓模實(shí)現(xiàn)錠坯在擠壓筒內(nèi)的反向擠壓；相比傳統(tǒng)的單動(dòng)擠壓裝置本發(fā)明的反向雙動(dòng)管材擠壓裝置具有靈活性大、模具更換方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/20GK102019304SQ201010518268
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者劉永, 劉美, 樓娜, 狄大江, 趙學(xué)龍, 馬為民, 黃登科, 黃路稠 申請(qǐng)人:浙江海亮股份有限公司