專利名稱：重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓機械設備中的配套模具，尤其是一種重載型內(nèi)力 平衡式自動變距折彎下模。( 二)
背景技術(shù)：
目前，折彎機上使用的折彎下模有兩種形式一種是固定開口距 的折彎下模，這種下模結(jié)構(gòu)簡單，也是目前普遍采用的形式。但由于折彎工件材料厚度和圓 角半徑的變化，下模開口距離也要相應改變，這就導致要頻繁更換不同開口距的下模，影響 了機器的工作效率并增加了操作者的勞動強度。另外一種是針對固定開口距下模的缺點， 由瑞典烏斯維肯公司開發(fā)的一種齒形結(jié)構(gòu)開口可調(diào)整的下模，為了克服折彎過程中的水平 分力，采用了 一套鎖緊裝置在開口調(diào)整好后進行鎖緊，再完成板料折彎。這種結(jié)構(gòu)形式雖然 解決了頻繁更換下模的問題，但鎖緊裝置要求足夠的強度來克服水平分力，使結(jié)構(gòu)非常復 雜，并在鎖緊過程中影響開口距離的精度，同時操作也不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有開口可調(diào)下模結(jié)構(gòu)復雜，操作不方 便，開口距離調(diào)節(jié)精度差等問題，提供一種重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模。本發(fā)明的具體方案是設計有座板，座板上一邊裝有下模體，其特征是在座板上 另一邊安裝推拉機構(gòu)，其推桿頭通過連接塊與下模體連接；在座板上開有若干八字槽，在下 模體的底面對應座板上的八字槽安裝有若干對呈八字形布置的滑動鍵，所有滑動鍵與下模 體固定連接，而與座板上的八字槽動配合連接；所述下模體是由兩組L形模片組相對嚙合 組成，所述呈八字形布置的滑動鍵分兩邊布置在兩組L形模片組上。本發(fā)明中所述L形模片組是由若干片L形模片通過拉桿連接一體組成 ’每片L形 模片由底板和垂直板構(gòu)成，底板的厚度是垂直板厚度的一半，且每片L形模片的底面設計 為階梯面，其中在低面上開有斜口鍵槽，階梯高度大于鍵槽深度；在下模體中，兩兩相鄰的 L形模片，其底板相對互嵌嚙合布置。為了保證工作精度，鎖緊牢靠，本發(fā)明中所述底板上開設的八字槽中每條槽有一 側(cè)壁設計為波浪形自鎖面，相應所有滑動鍵的對應側(cè)面設計為波浪形自鎖面。本發(fā)明中所述的底板上安裝的推拉機構(gòu)，包括有一套絲桿螺母副，其螺母與連接 塊裝為一體，其絲桿由伺服電機驅(qū)動，伺服電機固定安裝在底板的端部。為了保證工作穩(wěn)定、精準，本發(fā)明中在底板上平行于絲桿兩側(cè)布置有兩條導軌，兩 條導軌上裝有一橫向滑塊，橫向滑塊穿裝在連接塊上。本發(fā)明的工作原理是啟動伺服電機驅(qū)動絲桿通過螺母、連接塊帶動整個下模體 運動，在下模體中的兩組L形模片組上的滑動鍵，將沿座板上的八字槽導向運動，從而使兩 組L形模片組在前后運動的同時，實現(xiàn)開口距離的變化，張開或收攏。本發(fā)明中在座板上設 有兩條導軌，裝有橫向滑塊與連接塊連接，使下模體運動更穩(wěn)定可靠。本發(fā)明中在座板滑槽 中和滑動鍵上設計波浪形自鎖面，可使下模體開口距離實現(xiàn)自鎖，以保證工作精度。本發(fā)明設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，精度高；配置數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)控化，通 過數(shù)控系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)下模開口的自動調(diào)整，并通過內(nèi)力平衡使下模變距后無需鎖緊裝 置自動鎖緊，保證了下模開口的精度；本發(fā)明一套下模能滿足不同板厚和不同圓角半徑的 折彎需要。


圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)左視圖；圖4是圖1的I處放大圖；圖5是圖1的A-A視圖；圖6是本發(fā)明中座板的主視圖；圖7是本發(fā)明中座板的俯視圖；圖8是本發(fā)明中L形模片的主視圖；圖9是本發(fā)明中L形模片的仰視圖；圖10是本發(fā)明中L形模片的左視圖；圖11是本發(fā)明中滑動鍵的主視圖；圖12是本發(fā)明中滑動鍵的右視圖。圖中1-伺服電機，2-絲桿，3-導軌，4-螺母，5-橫向滑塊，6-拉桿，7-連接塊， 8-下模體，9-座板，10、Il-L形模片組，12-八字槽，13-模口板，14-滑動鍵，15-斜口鍵槽， 16-波浪形自鎖面，17-L形模片，18-垂直板，19-底板，20-階梯面，21-波浪形自鎖面。
具體實施例方式參見圖1、2、3，本發(fā)明采用鋼板制做有座板9，座板9上一邊裝有下模體8，特別是 在座板9上另一邊安裝推拉機構(gòu)，該推拉機構(gòu)包括有一套絲桿螺母副，其螺母4與一連接塊 7裝為一體，其絲桿2由伺服電機1驅(qū)動，伺服電機1固定安裝在底板9的端部。所述連接 塊7與下模體8連接；在座板9上開有三個八字槽12 (參見圖6、7，八字槽12的對數(shù)根據(jù) 下模的實際長度需要確定)，在下模體8的底面對應八字槽12安裝有三個呈八字形布置的 滑動鍵14 (參見圖11、12)，所有滑動鍵14與下模體8固定連接，而與座板9上的八字槽12 動配合連接；所述下模體8是由兩組L形模片組10、11相對嚙合組成(并且在每組L形模 片組的開口處安裝有?？诎?3)，所述呈八字形布置的滑動鍵14分兩邊布置在兩組L形模 片組10、11上(參見圖5)。所述L形模片組10、11是由若干片L形模片17通過拉桿6連接一體組成；每片L 形模片17由底板19和垂直板18構(gòu)成(參見圖8、9、10)，底板19的厚度是垂直板18厚度 的一半，且每片L形模片17的底面設計為階梯面20，其中在低面上開有斜口鍵槽15 (嵌裝 滑動鍵14)，階梯高度大于鍵槽深度；在下模體8中，兩兩相鄰的L形模片17，其底板19相 對互嵌嚙合布置。本發(fā)明的優(yōu)選方案是上述方案中更進一步地，在底板9上開設的八字槽12中每 條槽有一側(cè)壁設計為波浪形自鎖面16 (參見圖4)，相應所有滑動鍵14的對應側(cè)面設計為波 浪形自鎖面21(參見圖11、12)。并且在底板9上平行于絲桿2兩側(cè)布置有兩條導軌3，兩條導軌3上裝有一橫向滑 塊5，橫向滑塊5穿裝在連接塊7上。即構(gòu)成本發(fā)明的較佳方案。
權(quán)利要求
重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，具有座板，座板上一邊裝有下模體，其特征是在座板上另一邊安裝推拉機構(gòu)，其推桿頭通過連接塊與下模體連接；在座板上開有若干八字槽，在下模體的底面對應座板上的八字槽安裝有若干對呈八字形布置的滑動鍵，所有滑動鍵與下模體固定連接，而與座板上的八字槽動配合連接；所述下模體是由兩組L形模片組相對嚙合組成，所述呈八字形布置的滑動鍵分兩邊布置在兩組L形模片組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，其特征是所述L形 模片組是由若干片L形模片通過拉桿連接一體組成；每片L形模片由底板和垂直板構(gòu)成，底 板的厚度是垂直板厚度的一半，且每片L形模片的底面設計為階梯面，其中在低面上開有 斜口鍵槽，階梯高度大于鍵槽深度；在下模體中，兩兩相鄰的L形模片，其底板相對互嵌嚙 合布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，其特征是所述底板 上開設的八字槽中每條槽有一側(cè)壁設計為波浪形自鎖面，相應所有滑動鍵的對應側(cè)面設計 為波浪形自鎖面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，其特征是所述底板 上安裝的推拉機構(gòu)，包括有一套絲桿螺母副，其螺母與連接塊裝為一體，其絲桿由伺服電機 驅(qū)動，伺服電機固定安裝在底板的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，其特征是在底板上 平行于絲桿兩側(cè)布置有兩條導軌，兩條導軌上裝有一橫向滑塊，橫向滑塊穿裝在連接塊上。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍛壓機械設備中的配套模具，是一種重載型內(nèi)力平衡式自動變距折彎下模，具有座板，座板上一邊裝有下模體，特別是在座板上另一邊安裝推拉機構(gòu)，其推桿頭通過連接塊與下模體連接；在座板上開有若干八字槽，在下模體的底面對應座板上的八字槽安裝有若干對呈八字形布置的滑動鍵，所有滑動鍵與下模體固定連接，而與座板上的八字槽動配合連接；所述下模體是由兩組L形模片組相對嚙合組成，所述呈八字形布置的滑動鍵分兩邊布置在兩組L形模片組上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有開口可調(diào)下模結(jié)構(gòu)復雜，開口距離調(diào)節(jié)精度差，操作不方便等問題，主要用于板料折彎機上。
文檔編號B21D5/00GK101934319SQ20101023693
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者萬家嗣, 何國榮, 周紅祥, 易振明, 李俊華, 龍鳴 申請人:湖北三環(huán)鍛壓設備有限公司