專利名稱：切割附件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割附件，尤其是一種輔助具有工作臺(tái)的切割工具加工弧線的切割附件。
背景技術(shù)：
目前大型的切割工具諸如像具有工作臺(tái)的切割工具由于其應(yīng)用領(lǐng)域比較多，可切割工件的厚度比較理想等原因而受到市場(chǎng)的歡迎。為了進(jìn)一步提高該類切割工具的切割能力，又開(kāi)發(fā)出了多種配合該類切割工具的切割附件。在這類切割附件中包括一種專門(mén)用于切割圓形和圓弧形的切割附件，如美國(guó)專利 US4244253號(hào)揭示了一種配合具有工作臺(tái)的切割工具的切割附件，利用該附件可很快地切割出圓形工件。該切割附件具有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地設(shè)有圓心定位結(jié)構(gòu)。根據(jù)要切割圓形或者弧形的半徑大小調(diào)節(jié)圓心定位結(jié)構(gòu)在導(dǎo)軌上的位置，使圓心定位結(jié)構(gòu)距離切割刀片的距離等于半徑大小，然后將工件中心與圓心定位結(jié)構(gòu)的圓心通過(guò)螺栓重合固定，再相對(duì)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)工件，從而切割出圓形工件來(lái)。但是這種切割附件通過(guò)螺栓始終固定在工作臺(tái)面上，因此切割工作完成后附件拆離工作臺(tái)面比較繁瑣，不是很方便；而且工作臺(tái)面上只有一個(gè)用于固定附件的位置，附件相對(duì)于工作臺(tái)的固定位置無(wú)法變動(dòng)，因此對(duì)于附件的定位無(wú)法精確調(diào)節(jié)，容易帶來(lái)較大的切割誤差；另外整個(gè)附件顯得比較笨重，不符合切割工具輕盈化的發(fā)展趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種相對(duì)于工作臺(tái)能夠精確定位的切割附件。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種切割附件，用于輔助具有工作臺(tái)的切割工具加工曲線，工作臺(tái)具有定位裝置和工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有縱長(zhǎng)延伸的槽，切割附件包括與工作臺(tái)面接觸的主體、可相對(duì)于主體移動(dòng)的中心定位器、所述主體上設(shè)有與槽配合限制主體橫向移動(dòng)的限位件以及連接于主體的止擋裝置，其中，止擋裝置與定位裝置配合限制切割附件沿槽縱長(zhǎng)方向上相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)。優(yōu)選地，限位件包括與槽滑動(dòng)配合的凸條。優(yōu)選地，止擋裝置包括止擋元件和止擋件，工作臺(tái)具有自工作臺(tái)面垂直延伸的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，第二側(cè)邊與第一側(cè)邊相鄰，定位裝置包括位于第一側(cè)邊上的槽口和位于第二側(cè)邊上的止擋面，止擋元件與槽口配合以止擋切割附件沿槽縱長(zhǎng)方向的其中一個(gè)方向上相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)，止擋件與止擋面配合以止擋切割附件沿槽縱長(zhǎng)方向的另一個(gè)方向上相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)。優(yōu)選地，止擋件包括抵靠邊，抵靠邊擋接于工作臺(tái)的止擋面。優(yōu)選地，止擋件擋接于止擋面時(shí)，止擋元件止擋于槽口中。優(yōu)選地，止擋裝置包括止擋元件，工作臺(tái)具有自工作臺(tái)面垂直延伸的第一側(cè)邊，定位裝置包括位于第一側(cè)邊上的槽口，止擋元件與槽口配合以止擋切割附件沿槽縱長(zhǎng)方向上相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)。優(yōu)選地，主體還包括位于限位件的一端的觀察窗。優(yōu)選地，主體還包括通槽，中心定位器可滑動(dòng)的設(shè)于通槽上。優(yōu)選地，主體還包括位于通槽一端的容刀槽，容刀槽可容納切割工具的刀片。優(yōu)選地，在主體上沿通槽的兩側(cè)設(shè)有刻度，中心定位器包括用于指示刻度的指示元件。優(yōu)選地，中心定位器包括緊固元件，使中心定位器通過(guò)緊固元件可調(diào)節(jié)的設(shè)置于通槽上。優(yōu)選地，切割附件還包括具有定位柱的定位盤(pán)，中心定位器設(shè)有配合容納定位柱的定位孔。優(yōu)選地，一種使用切割附件切割工件的方法，首先在工件上確定要切割的弧線的中心并將工件放置于中心定位器上，然后移動(dòng)主體相對(duì)于工作臺(tái)的位置以在工件內(nèi)部選擇合適的弧線切點(diǎn)，直到止擋裝置與定位裝置配合限制主體相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)時(shí)停止，再繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)工件使刀片在工件上加工弧線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在切割附件上設(shè)置了可止擋于工作臺(tái)上的止擋裝置，該止擋裝置配合工作臺(tái)上的定位裝置固定切割附件相對(duì)于工作臺(tái)的位置，從而精確定位切割附件，便于切割。
以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過(guò)下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。附圖以及說(shuō)明書(shū)中的相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)用于代表相同的或者等同的元件。圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件與切割工具配合使用的示意圖。圖2是圖1所示A部分的放大示意圖。圖3是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件的上表面俯視圖。圖4是圖3中沿B-B線截?cái)嗟氖疽鈭D。圖5是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件與工作臺(tái)凹槽配合的分解示意圖。圖6是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件的下表面的仰視圖。圖7是本發(fā)明一具體實(shí)施例的止擋裝置的示意8是本發(fā)明另一具體實(shí)施例的切割附件的下表面的仰視圖。圖9是本發(fā)明一具體實(shí)施例的止擋裝置抵接于第二側(cè)邊的示意圖。圖10是本發(fā)明一具體實(shí)施例的止擋裝置卡合于定位裝置的示意圖。圖11是本發(fā)明另一具體實(shí)施例的止擋裝置的示意圖。圖12是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件與工件配合的分解示意圖。圖13是本發(fā)明一具體實(shí)施例的切割附件與工件、切割工具配合的示意圖。圖14是本發(fā)明一具體實(shí)施例的工件切割后的示意圖。1、切割附件2、切割工具 3、主體4、中心定位器5、限位件 6，6’、止擋元件7、通槽8、容刀槽 9、握持部
10、止擋件11、觀察窗12、定位盤(pán)
13、止擋裝置14、指向元件15、彈性件
21、工作臺(tái)22、刀片⑵、槽
24、凹槽25、刀片口26、定位裝置
27、支撐臂31、上表面32、下表面
33、刻度；34、固定柱35、擋位柱
41、定位器主體42、緊固元件43、指示元件
44、定位孔51、固定螺栓60、止擋元件
61、樞軸62，62，、主體部63，63’、延伸部
64、牽引部71、第一槽72、第二槽
91、握持口101、抵靠邊121、底盤(pán)
122、端面1 、端面1 、觀察孔
1 、定位柱211、工作臺(tái)面212、第一側(cè)邊
213、第二側(cè)邊214、止擋面241、槽口
321、擋板322、擋板411、固定孔
601、樞軸602、主體部603、延伸部
604、牽引部621、擋件622、連接柱
631、抵接面711、底面712、底面
6020、樞轉(zhuǎn)槽6031、抵接面W、工件
0、中心P、切點(diǎn)
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明和技術(shù)內(nèi)容，通過(guò)下面的具體實(shí)施例配合
如下， 然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。參照?qǐng)D1至圖6所示，切割工具2是常見(jiàn)的臺(tái)式工具，例如像臺(tái)鋸、線鋸。多功能切割機(jī)等，其主要包括有工作臺(tái)21和切割工件用的刀片22。工作臺(tái)2為切割工件提供操作平臺(tái)，其具有水平放置的工作臺(tái)面211和位于工作臺(tái)面211側(cè)面的第一側(cè)邊212，第二側(cè)邊 213與第一側(cè)邊212相鄰且相互垂直，第一側(cè)邊212與第二側(cè)邊213分別自工作臺(tái)面211垂直延伸。工作臺(tái)面211用于放置工件。工作臺(tái)面211上設(shè)有槽23和與槽23垂直相交的凹槽M。槽23與凹槽M十字交叉于工作臺(tái)面211上的一點(diǎn)。槽23沿縱長(zhǎng)延伸，其縱長(zhǎng)的長(zhǎng)度方向平行于第一側(cè)邊212，且槽23的開(kāi)口位于第二側(cè)邊213上。相應(yīng)地，凹槽M的長(zhǎng)度方向平行于第二側(cè)邊213，且其槽口 241位于第一側(cè)邊212上。在工作臺(tái)面211靠近中央的位置處設(shè)有一刀片口 25，切割工具2的刀片22豎直方向上穿過(guò)刀片口 25并且部分的露出于工作臺(tái)面211上，刀片22位于工作臺(tái)面211下的部分則被切割工具2的切割機(jī)(圖中未示出)固定夾持，工作臺(tái)面211上還設(shè)有支撐臂27以輔助刀片22的定位。工作時(shí)，切割機(jī)帶動(dòng)刀片22作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割位于工作臺(tái)面211上的工件W。切割附件1置于工作臺(tái)21上，用于輔助切割工具2加工曲線。切割附件1包括主體3、中心定位器4、限位件5和止擋裝置13。主體3置于工作臺(tái)面211上并可相對(duì)于工作臺(tái)21移動(dòng)。主體3具有一上表面31和一與上表面31對(duì)應(yīng)的下表面32。上表面31用于放置工件W，下表面32則與工作臺(tái)面211部分地接觸。在主體3大致中央位置的部分，由其上表面31向下凹陷形成一系列階梯槽。階梯槽由上向下包括第一槽71、第二槽72和通槽7。 第一槽71的底面711低于主體3的上表面31，且第一槽71沿其長(zhǎng)度方向的兩端的形狀為圓弧形。第二槽72位于第一槽71內(nèi)，第二槽72的底面721低于第一槽71的底面711，且第二槽72的長(zhǎng)度和寬度分別小于第一槽71的長(zhǎng)度和寬度。通槽7則位于第二槽72內(nèi)，通槽7低于第二槽72的底面721，且通槽7的長(zhǎng)度和寬度小于第二槽72的長(zhǎng)度和寬度。其中，在第一槽71的底面711上，并位于通槽7的兩側(cè)設(shè)有用于指示長(zhǎng)度的刻度33，位于兩側(cè)的刻度33可以采用各種長(zhǎng)度單位制，例如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)刻度和英制刻度。如圖1至圖4所示，中心定位器4用于確定工件的放置中心。中心定位器4可調(diào)節(jié)的設(shè)置于通槽7上并可沿通槽7的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而相對(duì)于主體3移動(dòng)。中心定位器4 主要包括定位器主體41、緊固元件42、指示元件43和定位孔44。定位器主體41部分地穿過(guò)通槽7并使定位器主體41支撐于第二槽72的底面721，定位器主體41與第一槽71的底面711共同構(gòu)成一水平的第一支撐面。緊固元件42上具有螺紋，定位器主體41上的固定孔411相應(yīng)地具有螺紋孔，定位器主體41與緊固元件42的固定孔411通過(guò)螺紋相配合，使得緊固元件42可操作地處于固定或松脫狀態(tài)。操作方法如下，利用螺紋配合擰緊固定元件 42使定位器主體41緊壓第二槽72的底面721，從而使中心定位器4相對(duì)通槽7固定，此時(shí)緊固元件42處于固定狀態(tài)；旋松緊固元件42使定位器主體41與第二槽72的底面721接觸松動(dòng)，從而使中心定位器4相對(duì)通槽7滑動(dòng)地改變其位置，此時(shí)緊固元件42處于松脫狀態(tài)。當(dāng)然，緊固元件42可以有多種表現(xiàn)形式，例如螺釘、螺栓、夾持機(jī)構(gòu)等。用于指示刻度 33的指示元件43設(shè)置在定位器主體41上，指示元件43指向刻度33，方便更精確的讀數(shù)以確定中心定位器4相對(duì)于切割附件1的主體3的位置。定位孔44大致設(shè)置在定位器主體 41的中央，其主要用于確定工件的圓心位置。操作過(guò)程中，根據(jù)要切割圓形或弧形的半徑大小可滑動(dòng)地調(diào)節(jié)中心定位器4在通槽7中的位置，根據(jù)指示元件43指示的刻度33調(diào)節(jié)到位后擰緊緊固元件42使其固定，即可選擇要切割工件的半徑。請(qǐng)參考圖3至圖6所示，主體3設(shè)有限位件5，限位件5與工作臺(tái)面211上的槽23 正好配合，從而限制主體3在工作臺(tái)面211上的橫向移動(dòng)，同時(shí)還可以限制主體3垂直工作臺(tái)面211方向的移動(dòng)。在本實(shí)施例中，限位件5為與槽23滑動(dòng)配合的凸條。其位于主體3 的下表面32且突出于下表面32，限位件5通過(guò)幾個(gè)固定螺栓51與主體3固定連接于下表面32，且限位件5相對(duì)于通槽7垂直設(shè)置。當(dāng)然，限位件5的表現(xiàn)形式不限于凸條，其他例如配合槽23的滑輪可在槽23中滾動(dòng)也是可以的。只要限位件5置于縱向的槽23中可以移動(dòng)以改變其位置的時(shí)候，在橫向即垂直槽23的方向上受到槽23的制約。只要符合上述條件的限位件5都是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。因此由于限位件5與槽23的配合，在垂直于槽 23的橫向方向上，主體3相對(duì)于工作臺(tái)21的移動(dòng)受到限制，故可以使切割附件1在工作臺(tái) 21上的定位比較準(zhǔn)確。如圖3所示，主體3上位于通槽7—端的位置還設(shè)有容刀槽8。容刀槽8貫穿上表面31和下表面32，且與主體3的側(cè)面連通。容刀槽8的延伸方向與限位件5在槽23中的移動(dòng)方向一致，同時(shí)容刀槽8的沿延伸方向的長(zhǎng)度與通槽7的延伸方向的延長(zhǎng)線相交。容刀槽8到限位件5的距離等于或者大于工作臺(tái)21上槽23到刀片22的距離。在使主體3 在工作臺(tái)面211移動(dòng)定位的過(guò)程中，切割工具2的刀片22可以從主體3的側(cè)面伸入容刀槽8，這樣既保持了刀片22相對(duì)于主體3定位的準(zhǔn)確又保護(hù)了操作者的安全。在主體3上還設(shè)置指向元件14，指向元件14用于指示主體3在工作臺(tái)面211的移動(dòng)方向。在本實(shí)施例中，指向元件14為一設(shè)置在上表面31的指示箭頭，箭頭方向代表主體3在工作臺(tái)面211的移動(dòng)方向。切割附件1還設(shè)有與主體3 —體連接的握持部9，握持部9呈弧形且具有握持口 91以方便操作者的握持和搬運(yùn)切割附件1，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，握持部9也可以與主體3 可拆分地設(shè)置。在主體3靠近限位件5的一端還設(shè)有觀察窗11，觀察窗11貫穿上表面31和下表面32。在切割附件1在工作臺(tái)面211移動(dòng)定位過(guò)程中，操作者透過(guò)觀察窗11可以隨時(shí)看到工作臺(tái)面211上的槽23的位置，這樣當(dāng)出現(xiàn)槽23與限位件5沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)時(shí)，便于操作者移動(dòng)切割附件1，使限位件5與槽完全對(duì)準(zhǔn)。請(qǐng)參考圖6至圖10所示，主體3還連接有止擋裝置13，并且與在工作臺(tái)21上的定位裝置沈配合。在本實(shí)施例中，止擋裝置13包括止擋元件6和止擋件10，定位裝置沈包括工作臺(tái)面211上的槽口 241和位于第二側(cè)邊213的止擋面214。止擋裝置13可與工作臺(tái)21的定位裝置沈配合限制限位件5在槽23內(nèi)的移動(dòng)。止擋元件6大致位于主體3的下表面32，且位于通槽7長(zhǎng)度方向上的遠(yuǎn)離容刀槽8的一端。止擋元件6通過(guò)樞軸61與主體3樞轉(zhuǎn)連接。在本實(shí)施例中，樞軸61為一具有螺紋的螺栓，螺栓與主體3的下表面32通過(guò)螺紋配合而連接。自樞軸61延伸出主體部62，主體部62呈長(zhǎng)方形塊狀，其長(zhǎng)度方向與槽23大致平行。這樣主體部62能夠以樞軸61為軸相對(duì)于主體3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，在主體3的下表面32還設(shè)有兩擋板321、322，兩擋板321、 322間隔一定距離設(shè)置，在主體部62靠近擋板的位置相應(yīng)的延伸出擋件621，擋件621受到擋板321、322的限位作用。擋件621被兩擋板321、322阻擋在擋板之間區(qū)域活動(dòng)，所以主體部62也被限位在該區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在主體部62的一端延伸有延伸部63，延伸部63相對(duì)主體部62連接并向外延伸。 如圖6至圖10所示，延伸部63位于主體部62的一側(cè)，與樞軸61分別位于主體部62的兩側(cè)。并且延伸部63與主體部62之間具有夾角，該夾角為鈍角。如此，延伸部63可抵接于工作臺(tái)21的第一側(cè)邊212或者第一側(cè)邊212上的槽口 Ml。延伸部63與第一側(cè)邊212或者槽口 241的抵接面631具有圓弧形表面，使延伸部63抵接槽口 241時(shí)摩擦力減小，主體部62繞樞軸61樞轉(zhuǎn)所受的阻力變小，與槽口 241的配合更容易。切割附件2還包括設(shè)在止擋元件6和主體3之間的彈性件15。彈性件15的一端連接于止擋元件6的主體部62，彈性件15的另一端連接于主體3。在本實(shí)施例中，彈性件 15的一端固定連接于主體部62上延伸的連接柱622，彈性件15的另一端固定連接于主體 3的下表面32的固定柱34上，當(dāng)然，也可以與其他連接方式，例如下表面32凸出的彎型鉤等。彈性件15的作用是提供拉力，彈性件15可以是拉簧、彈簧等具有彈性的元件。如圖8 所示，當(dāng)延伸部63與第一側(cè)邊212抵接而沿槽23縱長(zhǎng)方向的一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，第一側(cè)邊 212通過(guò)與延伸部63的接觸產(chǎn)生阻力使得主體部62被繞樞軸61轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。主體部 62使彈性件15處于拉伸狀態(tài)而預(yù)存彈性力。如圖9所示，當(dāng)滑動(dòng)至第一側(cè)邊212上的槽口 241時(shí)，延伸部63與第一側(cè)邊212短暫的脫離接觸使得阻力消失，彈性件15得以釋放彈性力，彈性件15推動(dòng)主體部62繞樞軸61樞轉(zhuǎn)，從而使延伸部63卡入槽口 241中。由此，可實(shí)現(xiàn)延伸部63自動(dòng)的卡合入槽口 M1，而不需要外力推動(dòng)。由于延伸部63相對(duì)于主體部62
7存在夾角，而主體部62與槽23平行，當(dāng)延伸部63卡入第一側(cè)邊212的槽口 241內(nèi)，延伸部 63不會(huì)輕易從槽口 241滑出。使止擋裝置13處于止擋狀態(tài)，主體3相對(duì)于工作臺(tái)21的移動(dòng)受到限制。止擋元件6的牽引部64固定連接于主體部62上。在本實(shí)施例中，牽引部64與延伸部63位于主體部62的同一側(cè)，牽引部64具有中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，方便操作者手指勾住牽引部64提拉。在需要止擋裝置13解除止擋狀態(tài)時(shí)，通過(guò)外力的牽引，牽引部64可以使延伸部63脫離出槽口 Ml，從而使主體3可相對(duì)于工作臺(tái)21移動(dòng)。在另一實(shí)施例中，止擋元件60的樞軸601、延伸部603、抵接面6031、牽引部604均與止擋元件6的樞軸61、延伸部63、抵接面631、牽引部64類似，下面將詳細(xì)描述兩者的不同之處。止擋元件60的主體部602具有樞轉(zhuǎn)槽6020，樞轉(zhuǎn)槽6020具有一定弧度，具體地， 樞轉(zhuǎn)槽6020的延伸方向與繞樞軸601的圓弧平行。主體3的下表面32伸出擋位柱35，擋位柱35部分地穿過(guò)樞轉(zhuǎn)槽6020并對(duì)主體部602產(chǎn)生止檔作用，從而使主體部602只能在樞轉(zhuǎn)槽6020限定的弧度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。牽引部604的表面為粗糙平面，也可方便操作者充分接觸并完成推拉動(dòng)作。在本實(shí)施例中，止擋裝置13還包括了止擋件10。如圖4至圖7所示，止擋件10位于在主體3靠近槽23端部的位置。在本實(shí)施例中，止擋件10與觀察窗11分別位于主體3 靠近槽23的兩端。止擋件10具有一從垂直于下表面32延伸的抵靠邊101，抵靠邊101可抵靠住第二側(cè)邊213的止擋面214。抵靠邊101可以與主體3 —體成型或者與主體可拆分的設(shè)置。當(dāng)止擋件10擋接到工作臺(tái)21的止擋面214時(shí)，使主體3在沿槽23縱長(zhǎng)方向的另一個(gè)方向上的移動(dòng)被止擋。如此止擋裝置13的止擋件10和止擋元件6的組合可在沿槽23 的縱長(zhǎng)方向的兩個(gè)方向上使切割附件1相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)都得到限制。因此，止擋裝置 13通過(guò)止擋于工作臺(tái)21的定位裝置沈可鎖止切割附件1在沿槽23縱長(zhǎng)方向的兩個(gè)方向上相對(duì)于工作臺(tái)21的滑動(dòng)。操作過(guò)程中，如圖8至圖9所示，操作者將限位件5配合卡入工作臺(tái)面211上的槽23并推動(dòng)主體3在沿槽23的縱長(zhǎng)方向的其中一個(gè)方向上移動(dòng)，此時(shí)止擋元件6抵接于工作臺(tái)21的第一側(cè)邊212上，止擋件10還未與止擋面214抵接。然后當(dāng)止擋件10擋接于第二側(cè)邊213時(shí)，止擋元件6止擋于第一側(cè)邊212上的槽口 241中。此時(shí)，止擋件10與止擋面214的擋接限制了主體3在沿槽23縱長(zhǎng)方向的一個(gè)方向的移動(dòng)，而止擋元件6在第一側(cè)邊212的定位裝置沈的配合限制了主體3在沿工作臺(tái)21的槽23縱長(zhǎng)方向的另一個(gè)方向的移動(dòng)，此兩者的配合使主體3在沿槽23縱長(zhǎng)方向上的兩個(gè)方向移動(dòng)都受到限制。同時(shí)，限位件5被限制在槽23的移動(dòng)使得主體3在工作臺(tái)21垂直槽23縱長(zhǎng)方向上的橫向方向上得到定位，從而切割附件1的主體3在工作臺(tái)面21上的二個(gè)維度的四個(gè)方向上的移動(dòng)都得到限制，從而確保切割附件1在工作臺(tái)21上的定位準(zhǔn)確。切割附件1 在工作臺(tái)的定位準(zhǔn)確，使得利用切割工具加工曲線時(shí)更加方便。在另一實(shí)施例中，如圖11所示，止擋裝置13包括止擋元件6’，與之前的一實(shí)施例中相比，止擋裝置13不需要止擋件10，元件的數(shù)量進(jìn)一步減少。止擋元件6’與止擋元件6 相比，兩者的相似之處就不多加贅述，下面就兩者不同之處加以詳細(xì)描述。止擋元件6’具有兩個(gè)延伸部63’。兩個(gè)延伸部63’自主體部62’的一側(cè)延伸，且兩個(gè)延伸部63’對(duì)稱的設(shè)置。兩個(gè)延伸部63’分別與主體部62’具有夾角，且一個(gè)為銳角，一個(gè)為鈍角，其互為補(bǔ)角。 兩個(gè)延伸部63’可同時(shí)卡入第一側(cè)邊212的槽口 Ml。操作過(guò)程中，限位件5配合工作臺(tái)面211上的槽23并推動(dòng)其在槽23內(nèi)移動(dòng)，直到止擋元件6’的兩個(gè)延伸部63’都抵接于第一側(cè)邊212的槽口 241內(nèi)。此時(shí)，一個(gè)延伸部63’與槽口 241的槽壁的接觸限制切割附件 1的主體3在沿槽23縱長(zhǎng)方向的一個(gè)方向上的移動(dòng)，另一個(gè)延伸部63’與槽口 241的槽壁的接觸限制了其在槽23縱長(zhǎng)方向的另一個(gè)方向上的移動(dòng)。這樣通過(guò)止擋元件6’使切割附件1在沿兩個(gè)方向上移動(dòng)都受到限制。當(dāng)然，本發(fā)明不限于這兩個(gè)具體實(shí)施例，任何可使主體3在沿工作臺(tái)2的槽23縱長(zhǎng)方向的兩個(gè)方向上的移動(dòng)受到限制的止擋裝置13都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，止擋元件6并不局限于以上實(shí)施例，還可以包括插銷等其他形式。插銷可沿垂直于槽23的方向移動(dòng)。當(dāng)需要止擋裝置與槽口配合定位時(shí)，只需要推動(dòng)位于切割附件上的插銷，使插銷卡合入槽口也可實(shí)現(xiàn)切割附件的定位。如圖12和圖13所示，切割附件1還包括可與中心定位器4連接的定位盤(pán)12。定位盤(pán)12包括圓形的底盤(pán)121，底盤(pán)121具有兩相對(duì)的端面122、123，同時(shí)在底盤(pán)121上繞圓周長(zhǎng)等分地設(shè)有觀察孔124，在本實(shí)施例中，觀察孔124的數(shù)量有四個(gè)。同時(shí)底盤(pán)121的端面122的中心處具有一定位柱125，定位柱125可配合地插入中心定位器4的定位孔44 中。值得一提的是，由于中心定位器4置于通槽7上，定位器主體41的表面與第一槽71的底面711平齊，使得定位器主體41表面和第一槽71的底面711構(gòu)成一水平的支撐面以支撐定位盤(pán)12的底盤(pán)121。定位柱125插入到定位孔44后，底盤(pán)121的背對(duì)定位柱125的端面123與主體3的上表面31平齊，使得端面123和上表面31構(gòu)成一水平的支撐面以支撐工件。底盤(pán)121的端面123用于附著工件W。在本實(shí)施例中，工件W與底盤(pán)121的端面123 的貼附通過(guò)雙面膠來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然不限于此，也可以通過(guò)螺栓鎖附等其他手段實(shí)現(xiàn)。操作過(guò)程中，利用圓周等分的觀察孔124確定工件W的中心0與定位盤(pán)12的定位柱125在垂直方向上重合后，將工件W與定位盤(pán)12貼附定位，然后使定位柱125插入圓形定位器4的定位孔44中，調(diào)節(jié)在通槽7中的中心定位器4到一個(gè)合適位置。然后，將切割附件1置于工作臺(tái)面211的邊緣處并推動(dòng)其相對(duì)于工作臺(tái)面211滑動(dòng)，直到止擋裝置13 與工作臺(tái)21的定位裝置沈卡合，使得切割附件1相對(duì)于工作臺(tái)21的移動(dòng)得到限制。在切割附件1相對(duì)于工作臺(tái)面211的滑動(dòng)過(guò)程中，切割工具的刀片22進(jìn)入容刀槽8，并與工件W 產(chǎn)生接觸和切割。當(dāng)切割附件1固定到位后，刀片22到工件W圓心的距離等于根據(jù)主體3 上的刻度33讀出的作為圓形或者弧形的半徑。接著推動(dòng)工件W繞定位柱125轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，工件W即可被切割工具2的刀片22切割出帶有一定角度的弧線出來(lái)，若將工件W旋轉(zhuǎn)一周，即可切割出圓形，如圖14所示。綜上，利用切割附件切割工件的方法，首先在所述工件W上確定要切割的弧線的中心0并將工件W放置于中心定位器4上，然后移動(dòng)主體3相對(duì)于工作臺(tái)21的位置以在工件W的內(nèi)部選擇合適的弧線切點(diǎn)P，直到止擋裝置13與定位裝置沈配合限制主體3相對(duì)于工作臺(tái)21的移動(dòng)時(shí)停止，再繞中心0轉(zhuǎn)動(dòng)工件W使所述刀片22在所述工件上加工弧線。這樣操作的好處是，刀片22切割工件W弧線的切入點(diǎn)在工件W的內(nèi)部，使整個(gè)弧線都在工件W的內(nèi)部進(jìn)行，而不需要在工件W的邊緣處直接加工，從而使弧線形狀更加完美。
權(quán)利要求
1.一種切割附件(1)，用于輔助具有工作臺(tái)的切割工具(2)加工弧線，所述工作臺(tái)具有定位裝置06)和工作臺(tái)面011)，所述工作臺(tái)面011)上設(shè)有縱長(zhǎng)延伸的槽 (23)，所述切割附件(1)包括與所述工作臺(tái)面011)接觸的主體(3)、可相對(duì)于所述主體 (3)移動(dòng)的中心定位器G)、所述主體(3)上設(shè)有與所述槽03)配合限制所述主體(3)橫向移動(dòng)的限位件(5)以及連接于所述主體(3)的止擋裝置(13)，其特征在于所述止擋裝置(1 與所述定位裝置06)配合限制所述切割附件(1)沿所述槽縱長(zhǎng)方向上相對(duì)于所述工作臺(tái)的移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述限位件(5)包括與所述槽03) 滑動(dòng)配合的凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述止擋裝置(13)包括止擋元件(6)和止擋件(10)，所述工作臺(tái)(21)具有自所述工作臺(tái)面011)垂直延伸的第一側(cè)邊 (212)和第二側(cè)邊013)，所述第二側(cè)邊013)與所述第一側(cè)邊012)相鄰，所述定位裝置 (26)包括位于所述第一側(cè)邊(21 上的槽口(Ml)和位于所述第二側(cè)面013)的止擋面 014)，所述止擋元件(6)與所述槽口(Ml)配合以止擋所述切割附件(1)沿所述槽03) 縱長(zhǎng)方向的其中一個(gè)方向上相對(duì)于所述工作臺(tái)的移動(dòng)，所述止擋件(10)與所述止擋面(214)配合以止擋所述切割附件(1)沿所述槽03)縱長(zhǎng)方向的另一個(gè)方向上相對(duì)于所述工作臺(tái)的移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割附件，其特征在于所述止擋件(10)包括抵靠邊(101)， 所述抵靠邊(101)擋接于所述止擋面014)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割附件，其特征在于所述止擋件(10)擋接于所述止擋面 (214)時(shí)，所述止擋元件(6)止擋于所述槽口 041)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述止擋裝置(13)包括止擋元件 (6’)，所述工作臺(tái)包括圍繞所述工作臺(tái)面011)的第一側(cè)邊012)，所述定位裝置 (26)包括位于所述第一側(cè)邊(21 上的槽口 041)，所述止擋元件(6’)與所述槽口(Ml) 配合以止擋所述切割附件(1)沿所述槽03)縱長(zhǎng)方向上相對(duì)于所述工作臺(tái)的移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述主體(3)還包括位于所述限位件(5)的一端的觀察窗(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述主體(3)還包括通槽(7)，所述中心定位器(4)可滑動(dòng)的設(shè)于所述通槽(7)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割附件，其特征在于所述主體(3)還包括位于所述通槽 (7) 一端的容刀槽(8)，所述容刀槽(8)可容納所述切割工具的刀片02)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割附件，其特征在于在所述主體(3)沿所述通槽(7)的兩側(cè)設(shè)有刻度(33)，所述中心定位器(4)包括用于指示所述刻度(3 的指示元件03)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割附件，其特征在于所述中心定位器(4)還包括緊固元件(42)，使所述中心定位器(4)通過(guò)所述緊固元件0 可調(diào)節(jié)的設(shè)置于所述通槽(7)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述切割附件(1)還包括具有定位柱(125)的定位盤(pán)(12)，所述中心定位器(4)設(shè)有配合容納所述定位柱(125)的定位孔 G4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割附件，用于輔助具有工作臺(tái)的切割工具加工弧線，工作臺(tái)具有定位裝置和工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有縱長(zhǎng)延伸的槽，切割附件包括與工作臺(tái)面接觸的主體、可相對(duì)于主體移動(dòng)的中心定位器、主體上設(shè)有與槽配合限制主體橫向移動(dòng)的限位件以及連接于主體的止擋裝置，止擋裝置與定位裝置配合限制切割附件沿槽縱長(zhǎng)方向上相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切割附件在工作臺(tái)上定位精確，便于切割。
文檔編號(hào)B23D59/00GK102284746SQ20101021348
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司