專利名稱：定長分段鋸切生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋸切生產(chǎn)線，特別是涉及一種定長分段鋸切生產(chǎn)線。
背景技術：
傳統(tǒng)的鋸切分斷生產(chǎn)線采用行車上料，用起重機將待分斷的原料吊到上料臺架 上，人工布料，出料機構將上料臺架上的原料撥到鋸前輸送輥道上，鋸前輸送輥道再將原料 輸送到鋸切輥道上，原料被鋸切輥道上的擋板限位，停止前行，鋸切夾緊裝置將來料夾緊， 鋸切機鋸切來料，固定鋸安裝在緊靠擋板的齊頭處，來料切斷后，擋板抬起，定長材進入鋸 后輸出輥道，進入收集槽。上述鋸切分斷生產(chǎn)線存在以下缺點1)鋸前輸送輥道、送料鋸切 機待料時間長，生產(chǎn)率效率低；2)鋸切輸送輥道的結構造成分段長度不能任意確定，例如 定尺長度恰好在輥道位置上，不能鋸切；3)鋸后的尾頭尺寸大小不一，受輥道輥距的限制， 小料頭無法輸送，造成小料頭收集困難；4)固定擋板由于經(jīng)常撞擊容易損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的定長 分段鋸切生產(chǎn)線。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種定長分段鋸 切生產(chǎn)線，包括依次設置的上料臺架、撥料機構、鋸切機、輸送輥道、出料機構、成品收集槽 和料頭收集小車，所述上料臺架的出料端設有擋板；所述輸送輥道上設有下料斜板，所述撥 料機構包括與所述上料臺架通過銷軸鉸接的撥料齒板、固接在所述上料臺架上的定尺槽塊 和輸送斜板，所述撥料齒板由位于其下方的油缸驅動，所述銷軸位于上料臺架的下料斜面 的下面；所述撥料齒板的上表面設有傾斜向下的第一齒面和第二齒面，所述第一齒面的近 銷軸端位于所述擋板的內側，當所述撥料齒板處于抬起狀態(tài)時，所述第一齒面的遠銷軸端 位于所述定尺槽塊的工作面范圍內，所述第二齒面的遠銷軸端延伸至所述輸送斜板的工作 面范圍內；該生產(chǎn)線還包括定尺機，所述定尺機包括固定在基礎上的機架，所述機架上安裝 有水平滑動的定尺小車，所述定尺小車上固接有鉛垂向下的推板，所述推板的下端形狀和 位置與所述定尺槽塊上面的形狀和位置適配，所述定尺小車設有驅動機構。本發(fā)明還可以采用如下技術方案所述驅動機構包括安裝在所述定尺小車上的電 機和與所述機架固接并與所述定尺槽塊平行的齒條，所述電機上連接有齒輪，所述齒輪與 所述齒條嚙合；所述機架上固接與所述定尺槽塊平行的滑軌，所述定尺小車安裝在所述滑 軌上。所述鋸切機包括底座，所述底座上安裝有一臺固定鋸和若干移動鋸，所述固定鋸 和每臺移動鋸的鋸身上分別安裝有送料機構和夾緊裝置，所述送料機構包括與所述鋸身鉸 接的送料擺臂和其驅動油缸，所述送料擺臂上設有上、下兩個臺階面，當所述送料擺臂處于 抬起狀態(tài)時，所述上臺階面為與所述輸送斜板的上面對接的斜面，所述下臺階面為與所述 下料板的上面相對接的斜面。
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所述固定鋸安裝在遠成品收集槽端，所述定尺機推動原料向遠成品收集槽端移 動，所述料頭收集小車設置在所述移動鋸的下面，并且為移動式，所述固定鋸下面設有料尾 收集槽。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用撥料機構和定尺機，與傳統(tǒng)的鋸切分斷生 產(chǎn)線相比，去掉了鋸前輸送輥道，撥料機構的撥料齒板步進式頻繁向鋸切機送料，鋸切機待 料時間短，進料耗時減少7s/次左右，鋸切生產(chǎn)率提高了 1倍以上；占地面積較傳統(tǒng)型減少 了三分之一，并且減少了設備投資；鋸切機采用上述結構，送料機構和夾緊裝置安裝在固定 鋸和移動鋸上，原料分段位置不受限制，可以任意確定，進行任意長度的分段，更好地滿足 市場需求。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是本發(fā)明撥料機構的 結構示意圖；圖4是圖3的局部俯視圖；圖5是定尺機的結構示意圖。圖中1、上料臺架；11、擋板；2、撥料機構；21、撥料齒板；211、第一齒面；212、第 二齒面；22、定尺槽塊；23、輸送斜板；24、油缸；25、銷軸；3、定尺機；31、機架；32、齒條；33、 滑軌；34、定尺小車；35、電機；36、齒輪；37、推板；4、輸送輥道；41、下料斜板；5、鋸切機； 50、料尾收集槽；51、底座；52、固定鋸；53、移動鋸；54、夾緊裝置；541、夾緊固定塊；542、夾 緊活動塊；55、送料擺臂；551、上臺階面；552、下臺階面；56、驅動油缸；6、出料機構；7、成 品收集槽；8、料頭收集小車；10、原料。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下請參閱圖1 圖5，一種定長分段鋸切生產(chǎn)線，包括上料臺架1、撥料機構2、 定尺機3、鋸切機5、輸送輥道4、出料機構6、成品收集槽7和料頭收集小車8。上料臺架1 的出料端設有擋板11 ；輸送輥道4上設有下料斜板41。撥料機構2包括與上料臺架1通過銷軸25鉸接的、并排的多個撥料齒板21，固接 在上料臺架1上的并排的多個定尺槽塊22和并排的多個輸送斜板23，撥料齒板21由位于 其下方的油缸24驅動，銷軸25位于上料臺架1的下料斜面的下面；每個撥料齒板21的上 表面設有傾斜向下的第一齒面211和第二齒面212，第一齒面211的近銷軸端位于擋板11 的內側，當撥料齒板21處于抬起狀態(tài)時，第一齒面211的遠銷軸端位于定尺槽塊22的工作 面范圍內，第二齒面212的遠銷軸端延伸至輸送斜板23的工作面范圍內。該生產(chǎn)線還包括定尺機3，定尺機3包括固定在基礎上的機架31，機架31的橫梁 上安裝有與定尺槽塊22平行的齒條32和滑軌33，滑軌33上安裝有定尺小車34，定尺小車 34上安裝有電機35，電機35驅動齒輪36，齒輪36與齒條32嚙合，定尺小車34上固接有鉛 垂向下的推板37，推板37的下端形狀和位置與定尺槽塊22上面的形狀和位置適配。具體 實現(xiàn)時，本發(fā)明對定尺小車的傳動結構不做限定，也可以采用螺旋副等傳動方式。采用上述結構的撥料機構和定尺機，與傳統(tǒng)的鋸切分斷生產(chǎn)線相比，去掉了鋸前 輸送輥道，撥料機構的撥料齒板步進式頻繁向鋸切機送料，鋸切機待料時間短，進料耗時減 少7s/次左右，鋸切生產(chǎn)率提高了 1倍以上；占地面積較傳統(tǒng)型減少了三分之一，并且減少了設備投資。上述鋸切機5包括底座51，底座51上安裝有一臺固定鋸52，滑動連接有四臺移動 鋸53，固定鋸52安裝在遠成品收集槽7端。固定鋸52和每臺移動鋸53的鋸身上分別安裝 有夾緊裝置54和送料機構，送料機構包括與鋸身鉸接的送料擺臂55和其驅動油缸56，送料 擺臂55上設有上、下兩個臺階面，當送料擺臂處于抬起狀態(tài)時，上臺階面551為與輸送斜板 23的上面對接的斜面，下臺階面552為與下料板41的上面相對接的斜面。具體實現(xiàn)時，本 發(fā)明對移動鋸的數(shù)量不做限制，可根據(jù)具體情況，安裝兩臺、六臺等不同數(shù)量。鋸切機采用上述結構，送料機構和夾緊裝置安裝在固定鋸和移動鋸上，原料分段 位置不受限制，可以任意確定，進行任意長度的分段，更好地滿足市場需求。將固定鋸52安裝在遠成品收集槽端，定尺機的推板在原料的近成品收集槽端推 動原料，使其向遠成品收集槽端移動，料頭收集小車8設置在移動鋸53的下面，并且為移動 式，在本實施例中，料頭收集小車通過減速電機帶動卷揚來實現(xiàn)。它可根據(jù)不同分段長度自 動移動到切頭工作位置，使料頭收集更便捷；固定鋸下面設有料尾收集槽50。上述鋸切機 移動鋸負責切頭，固定鋸安裝在生產(chǎn)線后部負責切尾，使分段后甩下的料尾的尺寸無論長 短均在加工區(qū)外，便于收集。上述送料擺臂55抬起時，其上的下臺階面552與輸送輥道的下料斜板41對接，輸 送輥道4的一側設有出料機構6，出料機構6的出料端設有成品收集槽7。本發(fā)明的工作原理生產(chǎn)線采用行車上料，由起重機吊運到上料臺架1，由人工進 行布料，原料10被上料臺架上的擋板11擋住。移動鋸53自動移動到設定的鋸切位置。撥料機構2的撥料齒板21逆時針旋轉，將原料10抬起使其脫離擋板11，原料10 沿撥料齒板21的第一齒面211滾落至定尺槽塊22的工作面范圍內，撥料齒板21順時針回 落，將原料10下放在定尺槽塊22內。定尺機3的電機35通過齒輪齒條帶動定尺小車上的推板31推動原料10從近成 品收集槽端向遠成品收集槽端移動一設定長度，然后電機35驅動定尺小車返回原位。撥料機構2的撥料齒板21逆時針旋轉，將原料10抬起使其脫離定尺槽塊22，撥料 機構2的撥料齒板21順時針回落，原料10沿第二齒面212滾到輸送斜板23上。送料擺臂55在其驅動油缸的帶動下逆時針旋轉，送料擺臂55抬起，其上的上臺階 斜面接住原料10后，送料擺臂55在其驅動油缸的帶動下順時針旋轉，送料擺臂55回落，帶 動原料10將其送到夾緊裝置54上，夾緊活動塊542向夾緊固定塊541移動，將原料10夾 緊。鋸切機開始鋸切，鋸片在變頻電機的驅動下高速旋轉，伺服電機通過滾珠絲杠驅 動鋸片做快速徑向進給，接近原料，轉換為工進速度對原料進行鋸切，鋸切完畢鋸片快速回 退回到初始位置，鋸切完畢后，夾緊裝置54松開定長材，定長材落到送料擺臂下臺階面552 上，在送料擺臂55的帶動下滾到下料斜板41上，最后沿下料斜板41滾落到鋸切機下的輸 送輥道4上向前輸送至出料處，出料機構6將輸送輥道4上的定長材送入成品收集槽7。
權利要求
一種定長分段鋸切生產(chǎn)線，包括依次設置的上料臺架、撥料機構、鋸切機、輸送輥道、出料機構、成品收集槽和料頭收集小車，所述上料臺架的出料端設有擋板；所述輸送輥道上設有下料斜板，其特征在于所述撥料機構包括與所述上料臺架通過銷軸鉸接的撥料齒板、固接在所述上料臺架上的定尺槽塊和輸送斜板，所述撥料齒板由位于其下方的油缸驅動，所述銷軸位于上料臺架的下料斜面的下面；所述撥料齒板的上表面設有傾斜向下的第一齒面和第二齒面，所述第一齒面的近銷軸端位于所述擋板的內側，當所述撥料齒板處于抬起狀態(tài)時，所述第一齒面的遠銷軸端位于所述定尺槽塊的工作面范圍內，所述第二齒面的遠銷軸端延伸至所述輸送斜板的工作面范圍內；該生產(chǎn)線還包括定尺機，所述定尺機包括固定在基礎上的機架，所述機架上安裝有水平滑動的定尺小車，所述定尺小車上固接有鉛垂向下的推板，所述推板的下端形狀和位置與所述定尺槽塊上面的形狀和位置適配，所述定尺小車設有驅動機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的定長分段鋸切生產(chǎn)線，其特征在于所述驅動機構包括安裝 在所述定尺小車上的電機和與所述機架固接并與所述定尺槽塊平行的齒條，所述電機上連 接有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合；所述機架上固接與所述定尺槽塊平行的滑軌，所述定 尺小車安裝在所述滑軌上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的定長分段鋸切生產(chǎn)線，其特征在于所述鋸切機包括底 座，所述底座上安裝有一臺固定鋸和若干移動鋸，所述固定鋸和每臺移動鋸的鋸身上分別 安裝有送料機構和夾緊裝置，所述送料機構包括與所述鋸身鉸接的送料擺臂和其驅動油 缸，所述送料擺臂上設有上、下兩個臺階面，當所述送料擺臂處于抬起狀態(tài)時，所述上臺階 面為與所述輸送斜板的上面對接的斜面，所述下臺階面為與所述下料板的上面相對接的斜
4.根據(jù)權利要求3所述的定長分段鋸切生產(chǎn)線，其特征在于所述固定鋸安裝在遠成 品收集槽端，所述定尺機推動原料向遠成品收集槽端移動，所述料頭收集小車設置在所述 移動鋸的下面，并且為移動式，所述固定鋸下面設有料尾收集槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定長分段鋸切生產(chǎn)線，包括依次設置的上料臺架、撥料機構、鋸切機、輸送輥道、出料機構、成品收集槽和料頭收集小車，所述上料臺架的出料端設有擋板；所述輸送輥道上設有下料斜板，該生產(chǎn)線還包括定尺機。本發(fā)明采用撥料機構和定尺機，與傳統(tǒng)的鋸切分斷生產(chǎn)線相比，去掉了鋸前輸送輥道，撥料機構的撥料齒板步進式頻繁向鋸切機送料，鋸切機待料時間短，進料耗時減少7s/次左右，鋸切生產(chǎn)率提高了1倍以上；占地面積較傳統(tǒng)型減少了三分之一，并且減少了設備投資；鋸切機采用上述結構，送料機構和夾緊裝置安裝在固定鋸和移動鋸上，原料分段位置不受限制，可以任意確定，進行任意長度的分段，更好地滿足市場需求。
文檔編號B23D45/00GK101856749SQ20101020431
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者張玉鳳, 曹丙啟, 朱鳳華, 陳浩 申請人:天津市天鐵軋二制鋼有限公司