專利名稱：不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧炔割槍，具體為不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍。
背景技術(shù)：
在檢修工作中用氧炔割槍對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割是一項(xiàng)最基本也是最常用的檢修手 段。但是傳統(tǒng)的氧炔割槍只能對(duì)普通的碳鋼進(jìn)行切割，如果遇到不銹鋼或者鑄鐵等材料就 無能為力。對(duì)于不銹鋼或者鑄鐵等材料現(xiàn)在普遍采用的方法是用等離子切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行 切割，但是這樣不僅增加了設(shè)備成本，在檢修過程中也不方便使用?，F(xiàn)有一些改進(jìn)的氧炔割 槍可以切割不銹鋼、鑄鐵。其原理為在氧炔割口內(nèi)吹入石英砂、鐵粉，通過激烈氧化燃燒放 出大量的熱能并形成高溫流體沖刷割口，以達(dá)到切割效果，這種改進(jìn)的氧炔割槍結(jié)構(gòu)基本 可分為兩類，一類結(jié)構(gòu)為普通氧炔割槍外加送粉機(jī)構(gòu)，使用時(shí)利用高壓氧氣攜帶石英砂、鐵 粉從割槍外部吹入割口，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另一類結(jié)構(gòu)為普通氧炔割槍的純氧氣噴射管道中串 入一個(gè)粉料罐，使用時(shí)利用高壓氧氣直接將石英砂、鐵粉從割槍內(nèi)部吹入割口，其缺點(diǎn)是長 時(shí)間工作粉料罐內(nèi)的壓力會(huì)降低甚至產(chǎn)生負(fù)壓，使粉料出料不暢，使用效率較低，并且這兩 類改進(jìn)的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍只能進(jìn)行水平面的切割，一但進(jìn)行非水平面的切割，粉料罐 內(nèi)的粉料在重力作用下發(fā)生偏置(即偏離出料口)，粉料無法噴出，難以滿足檢修工作要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍粉料出料不暢，使用效率較低以及只 能進(jìn)行水平切割的問題，提供一種不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍。該不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍具有高 的切割效率，同時(shí)使用范圍加大，可進(jìn)行全方位切割。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，包括純氧氣噴射管， 在純氧氣噴射管上安裝有吹粉裝置，吹粉裝置包括管體，管體上設(shè)有一個(gè)旁路管，旁路管上 連接固定有粉料罐，管體內(nèi)設(shè)置有射吸管(一種出口為錐體狀的管)，射吸管上開有孔，管體 上的旁路管內(nèi)設(shè)有吹氧通道，射吸管內(nèi)腔經(jīng)射吸管上的孔和旁路管內(nèi)的吹氧通道與粉料罐 相通。工作時(shí)，純氧氣噴射管內(nèi)的高壓氧進(jìn)入射吸管，然后分成兩股，一股進(jìn)入射吸段(即 射吸管錐體狀的出口段)，將與射吸段連接的粉料罐中的粉料吸出，隨氧氣通過純氧氣噴射 管、割槍的割嘴被噴射到割口，發(fā)生劇烈氧化放出大量的熱能并形成沖刷流體沖刷高溫的 割口而切斷所要切割的金屬；另一股經(jīng)射吸管上的孔、吹氧通道進(jìn)入粉料罐，使粉料罐內(nèi)保 持正壓，保持粉料出料順暢。高壓流(氣)從射吸管噴出，會(huì)在射吸管的射吸段外部四周形成相對(duì)負(fù)壓，將射吸 段周圍的粉料吸過來，這是公知的射吸原理。在射吸原理的指導(dǎo)下，射吸管在管體內(nèi)的安裝 位置及管體內(nèi)腔的形狀配合是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知或容易實(shí)現(xiàn)的，即射吸管的射吸段應(yīng)與 粉料罐相通，以便吸出粉料；射吸管的射吸段與管體出壁之間應(yīng)形成相對(duì)狹窄的通道空間 或縫隙，以便增強(qiáng)射吸段周圍的負(fù)壓。具體實(shí)施時(shí)，所述的吹氧通道可以是與射吸管上的孔密封連接或連通的吹氧管，或者通過在旁路管內(nèi)設(shè)置隔板而在隔板的一側(cè)形成吹氧通道，隔板與射吸管之間密封連 接。在吹氧通道的端部連接可彎曲變形的金屬波紋管，在水平面、垂直面、頂平面的 切割操作時(shí)，將可彎曲變形的金屬波紋管事先手工彎曲，使之出口插到粉料由于重力作用 而聚集的部位，將粉料吹起，從而確保無論是水平面切割操作，還是垂直面或頂平面切割操 作，都能使粉料被吸出，實(shí)現(xiàn)各種使用工況下的順暢出料，從而擴(kuò)大使用范圍，可進(jìn)行全方 位切割。本發(fā)明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍與傳統(tǒng)的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍相比，其高壓 氧混合或吸出鐵粉、石英砂的能力增大，粉料出料順暢，增加了割槍的切割效率，同時(shí)該割 槍的使用范圍加大，傳統(tǒng)用于切割不銹鋼、鑄鐵的氧炔割槍只能進(jìn)行水平面切割操作，而該 割槍可進(jìn)行全方位切割操作且工作安全可靠。


圖1為本發(fā)明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍的吹粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-純氧氣噴射管，2-管體，3-旁路管，4-粉料罐，5-射吸管，6-射吸管上的孔， 7-吹氧通道，8-隔板，9-密封墊，10-金屬波紋管，11、12-卡箍，13-流量調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，包括純氧氣噴射管1，在純氧氣噴射管1上安裝有吹粉裝 置，吹粉裝置包括管體2，管體2上設(shè)有一個(gè)旁路管3，旁路管3上連接固定有粉料罐4，管 體2內(nèi)設(shè)置有射吸管5，射吸管5上開有孔6，管體上的旁路管3內(nèi)設(shè)有吹氧通道7，射吸管 5內(nèi)腔經(jīng)射吸管上的孔6和旁路管內(nèi)的吹氧通道7與粉料罐4相通。具體實(shí)施時(shí)，通過在旁 路管3內(nèi)設(shè)置隔板8而在隔板的一側(cè)形成吹氧通道7，隔板8與射吸管5之間密封連接，在 隔板8與射吸管5之間設(shè)有密封墊9。在吹氧通道7的端部連接可彎曲變形的金屬波紋管 10。具體實(shí)施安裝時(shí)，吹粉裝置的管體2兩端分別通過卡箍11、12與純氧氣噴射管1連接。 為進(jìn)一步完善功能，在吹氧通道7上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥13。高壓氧由普通割槍純氧氣噴射管1進(jìn)入射吸管5，然后分成兩股，一股進(jìn)入射吸 段，將與射吸段連接的粉料罐中的粉料吸出，另一股由吹氧通道經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥13、金屬波 紋管10進(jìn)入粉料罐，金屬波紋管10事先手工彎曲，使之出口插到粉料由于重力作用而聚集 的部位，通過流量調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)吹氧強(qiáng)度將粉料吹起，然后經(jīng)管體中粉料通道被射吸段吸 出，最后氧氣與粉料的混合物通過割槍的割嘴被噴射到割口，發(fā)生劇烈氧化放出大量的熱 能并形成沖刷流體沖刷高溫的割口而切斷所要切割的金屬——不銹鋼或鑄鐵。
權(quán)利要求
一種不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，包括純氧氣噴射管(1)，在純氧氣噴射管(1)上安裝有吹粉裝置，其特征為吹粉裝置包括管體(2)，管體(2)上設(shè)有一個(gè)旁路管(3)，旁路管(3)上連接固定有粉料罐(4)，管體(2)內(nèi)設(shè)置有射吸管(5)，射吸管(5)上開有孔(6)，管體上的旁路管(3)內(nèi)設(shè)有吹氧通道(7)，射吸管(5)內(nèi)腔經(jīng)射吸管上的孔(6)和旁路管內(nèi)的吹氧通道(7)與粉料罐(4)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其特征為在旁路管(3)內(nèi)設(shè)置隔板(8)而在隔板的一側(cè)形成吹氧通道(7)，隔板(8)與射吸管(5)之間密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其特征為在隔板(8)與射吸管(5) 之間設(shè)有密封墊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其特征為在吹氧通道(7) 的端部連接可彎曲變形的金屬波紋管(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其特征為在吹氧通道(7) 上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其特征為在吹氧通道(7)上設(shè)有流 量調(diào)節(jié)閥(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及氧炔割槍，具體為不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍。解決現(xiàn)有不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍粉料出料不暢，使用效率較低以及只能進(jìn)行水平切割的問題。包括純氧氣噴射管，在純氧氣噴射管上安裝有吹粉裝置，吹粉裝置包括管體，管體上設(shè)有一個(gè)旁路管，旁路管上連接固定有粉料罐，管體內(nèi)設(shè)置有射吸管，射吸管上開有孔，管體上的旁路管內(nèi)設(shè)有吹氧通道，射吸管內(nèi)腔經(jīng)射吸管上的孔和旁路管內(nèi)的吹氧通道與粉料罐相通。在吹氧通道的端部連接可彎曲變形的金屬波紋管。本發(fā)明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，其高壓氧混合或吸出鐵粉、石英砂的能力增大，粉料出料順暢，增加了割槍的切割效率，同時(shí)該割槍的使用范圍加大，可進(jìn)行全方位切割操作且工作安全可靠。
文檔編號(hào)B23K7/00GK101862878SQ20101019944
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者劉三根, 劉開明, 孟祥俊, 宋旗躍, 楊養(yǎng)龍, 王大力, 王安宇, 白文政 申請(qǐng)人:太原煤氣化股份有限公司