專利名稱：加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)。屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機械切削加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面較為困難。由于此類工件質(zhì)量大、長徑比大，采用通常對旋轉(zhuǎn)工件進行切削加工時，工件會由于其大質(zhì)量、大長徑而變形，特別是中間無支承段變形嚴(yán)重，工件回轉(zhuǎn)時跳動嚴(yán)重，因而無法加工出合格的工件。 現(xiàn)有技術(shù)中，缺少加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，其特征在于它至少由位于工件下方的浮動支承機構(gòu)底座、對稱安裝于底座上呈夾角為90 120度的兩個浮動支承裝置組成，每個浮動支承裝置由支柱裝置、通過銷軸鉸接安裝于支柱裝置上端的小軸、對稱安裝于小軸兩端的滾輪組成，所述工件支承于上述滾輪上。上述機構(gòu)可安裝于圓柱狀、圓筒狀工件的中間段，對工件進行支承，保證在進行切削加工時，工件不變形。特別是小軸采用鉸接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了浮動支承，減少了支承時的工件振動，保證了支承的平穩(wěn)性，方便地實現(xiàn)了發(fā)明目的。進一步的技術(shù)方案為所述支柱裝置包括支柱套筒、安裝于底部的支承蓋、自外而內(nèi)依次安裝于支柱套筒內(nèi)的可調(diào)支撐桿、調(diào)節(jié)螺桿，它還包括安裝于支柱套筒內(nèi)側(cè)、調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)并支承可調(diào)支撐桿的螺母，上述調(diào)節(jié)螺桿下端伸出支承蓋外，與螺母螺旋連接，所述小軸中部鉸接安裝于支柱裝置中可調(diào)支撐桿的上端。該技術(shù)方案充分考慮了支承大質(zhì)量工件時，支柱裝置所承受的巨大作用力，保證了浮動支承機構(gòu)工作的可靠性。同時可方便地調(diào)節(jié)滾輪的位置。又進一步的技術(shù)方案為所述支柱套筒上開有徑向調(diào)節(jié)孔并安裝有鎖緊螺絲，調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有一定彈性的材料。該技術(shù)方案用于定位可調(diào)支撐桿，并同樣考慮了支柱裝置所承受的巨大作用力， 對緩解工件的振動起積極作用。再進一步的技術(shù)方案為對于外表呈非圓柱狀、圓筒狀的工件，它還包括固定于工件外側(cè)的圓筒狀滾筒，所述滾筒的寬度大于小軸兩端的滾輪外側(cè)間的距離。該技術(shù)方案方便于加工如離心式混凝土管樁模這類工件。本發(fā)明較好地解決了機械切削加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面的難題，加工時工件不變形，振動小，能夠加工出合格的工件。

以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1所示實施例中浮動支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為圖2的C向示意圖。附圖4為圖3中A-A示意圖。附圖5為圖1中B部分局部放大圖。附圖中各序號分別為1、浮動支承裝置；2、底座；3、滾筒；4、軸承外蓋；5、螺絲； 6、尼龍棒；7、鎖緊螺絲；8、鎖緊螺釘；9、小軸；10、可調(diào)支撐桿；11、調(diào)節(jié)螺桿；12、支柱套筒；13、螺母；14、支承蓋；15、墊圈；16、圓螺母；17、銷軸；18、滾輪；19、調(diào)節(jié)螺釘；20、工件；
具體實施例方式參見附圖1、2、3、4、5，本發(fā)明實施例所示為加工離心式混凝土管樁模跑輪用浮動支承機構(gòu)，它包括位于管樁模中段下方的浮動支承機構(gòu)底座2、對稱安裝于底座上呈夾角為 120度的兩個浮動支承裝置1，每個浮動支承裝置1由支柱裝置、通過銷軸17鉸接安裝于支柱裝置上端的小軸9、對稱安裝于小軸兩端的滾輪18組成，所述支柱裝置包括支柱套筒 12、安裝于支柱套筒12底部的支承蓋14、自外而內(nèi)依次安裝于支柱套筒12內(nèi)的可調(diào)支撐桿10、調(diào)節(jié)螺桿11，它還包括安裝于支柱套筒內(nèi)側(cè)、調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)并支承可調(diào)支撐桿的螺母13，上述調(diào)節(jié)螺桿10下端伸出支承蓋14外，與螺母13螺旋連接，支柱裝置中可調(diào)支撐桿 10的上端安裝有銷軸17，通過銷軸17，小軸中部鉸接安裝于可調(diào)支撐桿10的上端。圓筒狀滾筒3通過調(diào)節(jié)螺釘19固定于離心式混凝土管樁模的外側(cè)，滾筒3的寬度大于小軸兩端的滾輪18外側(cè)間的距離。滾筒3同時支承于兩側(cè)呈夾角為120度的兩個浮動支承裝置上端的小軸9兩端的滾輪18上，共四個支承點。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿11，由于螺母13與調(diào)節(jié)螺桿10螺旋連接，螺母13產(chǎn)生位移，推動可調(diào)支撐桿產(chǎn)生位移，滾輪18的位置隨之變化。支柱套筒12的側(cè)壁上開有徑向調(diào)節(jié)孔(圖中未標(biāo)注)，調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有一定彈性的尼龍棒6起緩沖作用，尼龍棒6外側(cè)安裝有鎖緊螺絲7。這對減小振動、減小噪音起到積極的作用。上述附圖及實施例僅用于說明本發(fā)明，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。特別是支柱裝置上端小軸9兩端的滾輪18通過銷軸17鉸接安裝于可調(diào)支撐桿10的上端，充分考慮了工件轉(zhuǎn)動時可能出現(xiàn)的工件失圓等導(dǎo)致每根可調(diào)支撐桿10的上端的兩滾輪18承載力不平衡的情況，實現(xiàn)了自行動態(tài)調(diào)節(jié)，兩滾輪18實現(xiàn)了承載力動態(tài)平衡，保證了支承的平穩(wěn)性，減小了振動，減小了噪音。但是，在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，只要具備最基本的知識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實施例進行改進。在本發(fā)明中對實質(zhì)性技術(shù)方案提出了專利保護請求，其保護范圍應(yīng)包括具有上述技術(shù)特點的一切變化方式。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，其特征在于它至少由位于工件下方的浮動支承機構(gòu)底座、對稱安裝于底座上呈夾角為90 120度的兩個浮動支承裝置組成，每個浮動支承裝置由支柱裝置、通過銷軸鉸接安裝于支柱裝置上端的小軸、對稱安裝于小軸兩端的滾輪組成，所述工件支承于上述滾輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，其特征在于所述支柱裝置包括支柱套筒、安裝于底部的支承蓋、自外而內(nèi)依次安裝于支柱套筒內(nèi)的可調(diào)支撐桿、調(diào)節(jié)螺桿，它還包括安裝于支柱套筒內(nèi)側(cè)、調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)并支承可調(diào)支撐桿的螺母，上述調(diào)節(jié)螺桿下端伸出支承蓋外，與螺母螺旋連接，所述小軸中部鉸接于支柱裝置中可調(diào)支撐桿的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，其特征在于所述支柱套筒上開有徑向調(diào)節(jié)孔并安裝有鎖緊螺絲，調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有一定彈性的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，其特征在于所述支柱套筒上開有徑向調(diào)節(jié)孔并安裝有鎖緊螺絲，調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有一定彈性的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)， 其特征在于它還包括固定于工件外側(cè)的圓筒狀滾筒，所述滾筒的寬度大于小軸兩端的滾輪外側(cè)間的距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工大質(zhì)量、大長徑比工件外表面用浮動支承機構(gòu)，它由位于工件下方的浮動支承機構(gòu)底座、對稱安裝于底座上呈夾角為90～120度的兩個浮動支承裝置組成，每個浮動支承裝置由支柱裝置、通過銷軸鉸接安裝于支柱裝置上端的小軸、對稱安裝于小軸兩端的滾輪組成，所述工件支承于上述滾輪上。本發(fā)明實現(xiàn)了浮動支承，減少了支承時的工件振動，保證了支承的平穩(wěn)性，可方便于加工如離心式混凝土管樁模這類工件。
文檔編號B23Q1/76GK102240912SQ20101017761
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者于世和, 周成, 王玉文 申請人:江蘇海恒建材機械有限公司