專利名稱：工業(yè)縫紉機(jī)倒、順縫針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)縫紉機(jī)針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的加工方法，特別適用于對倒、順縫紉 性能有穩(wěn)定要求的工業(yè)縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
長期以來，工業(yè)縫紉機(jī)的倒順縫紉穩(wěn)定性，一直影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是對于電 腦型自動倒順縫紉機(jī)，其主要原因就是針距調(diào)節(jié)桿抖動或位置不對，而傳統(tǒng)的加工方式總 是難以解決。傳統(tǒng)加工方法機(jī)床上用標(biāo)準(zhǔn)絲攻直接攻出來或手工攻絲存在問題①由于單頭螺紋切入機(jī)殼總是單邊切削，螺紋的中心位置會產(chǎn)生偏移，造成螺紋 孔和調(diào)節(jié)器光桿孔不同心而旋不進(jìn)。還使在縫紉機(jī)縫紉針距為零時，機(jī)器仍有送料動作，縫 布仍然移動，倒順縫縫線線跡距離不等而扎斷線，不美觀②標(biāo)準(zhǔn)絲攻加工螺紋孔與螺桿配合頂隙過大，有些旋進(jìn)去的調(diào)節(jié)桿很松，從而引 起縫紉機(jī)工作時抖動而引起縫紉時線跡時長時短，不美觀，③絲攻頂徑大，切削力大，易斷絲攻，人力勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服縫紉機(jī)工作中存在的針距調(diào)節(jié)桿旋不進(jìn)，縫紉機(jī)工作時抖動和縫紉時線 跡時長時短，本發(fā)明設(shè)計了一種新型絲攻，增加了導(dǎo)向套，保證了針距調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案的加工步驟如下①首先在設(shè)計針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的位置加工出調(diào)節(jié)器光桿孔和螺紋底孔，調(diào)節(jié)器 光桿孔和螺紋底孔的中心軸線重合，調(diào)節(jié)器光桿孔在螺紋底孔的外部，調(diào)節(jié)器光桿孔比螺 紋底孔的直徑大；②制作專用絲攻，在標(biāo)準(zhǔn)絲攻前端增加一小段絲攻導(dǎo)向部位，絲攻導(dǎo)向部位和螺 紋底孔相配，磨小標(biāo)準(zhǔn)絲攻外徑到所需尺寸；③制作導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)徑和絲攻柄部的外徑相配，將導(dǎo)向套套在絲攻柄部，導(dǎo) 向套的外圓和調(diào)節(jié)器光桿孔部位內(nèi)徑相配，導(dǎo)向套能在絲攻柄部和調(diào)節(jié)器光桿孔中自由移 動；④攻絲將絲攻前端導(dǎo)向部位插入螺紋底孔，絲攻導(dǎo)向套推入調(diào)節(jié)器光桿孔，在前 后兩節(jié)均導(dǎo)向情況下開始攻絲。本發(fā)明的有益效果是保證了螺紋和調(diào)節(jié)器光桿孔的同心度，磨小的絲攻頂徑，縮 小螺桿與內(nèi)螺紋間的頂隙，保持了穩(wěn)定性，減小了切削量，降低了人力、物力的消耗量


圖1、調(diào)節(jié)器桿絲攻和光桿導(dǎo)向套組合加工示意圖
圖2、成品縫紉機(jī)針距調(diào)節(jié)器孔和針距調(diào)節(jié)桿示意中1、螺紋底孔，2、調(diào)節(jié)器光桿孔，3、絲攻磨小部位，4，絲攻導(dǎo)向部位，5、絲攻柄 部，6、導(dǎo)向套，7、針距調(diào)節(jié)桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖示對本發(fā)明進(jìn)行說明。1、在圖1中，在安裝針距調(diào)節(jié)桿7的螺紋孔的位置加工出調(diào)節(jié)器光桿孔2和螺紋 底孔1，調(diào)節(jié)器光桿孔2和螺紋底孔1的中心軸線重合，調(diào)節(jié)器光桿孔2在螺紋底孔1的外 部，調(diào)節(jié)器光桿孔2比螺紋底孔1的直徑大；2、制作專用絲攻，在標(biāo)準(zhǔn)絲攻前端增加一小段絲攻導(dǎo)向部位4，絲攻導(dǎo)向部位4和 螺紋底孔1相配，在絲攻磨小部位3處磨小標(biāo)準(zhǔn)絲攻外徑到所需尺寸；3、制作導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6的內(nèi)徑和絲攻柄部5的外徑相配，將導(dǎo)向套6套在絲攻 柄部5上，導(dǎo)向套6的外圓和調(diào)節(jié)器光桿孔2部位內(nèi)徑相配，導(dǎo)向套6能在絲攻柄部5和調(diào) 節(jié)器光桿孔2中自由移動；4、將絲攻前端導(dǎo)向部位4插入螺紋底孔1中，導(dǎo)向套6推入調(diào)節(jié)器光桿孔2中，在 前后兩節(jié)均導(dǎo)向情況下開始攻絲。圖2表示成品縫紉機(jī)針距調(diào)節(jié)器孔和針距調(diào)節(jié)桿示意圖。
權(quán)利要求
工業(yè)縫紉機(jī)倒、順縫針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的加工方法，其特征在于，加工步驟如下①首先在設(shè)計針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的位置加工出調(diào)節(jié)器光桿孔和螺紋底孔，調(diào)節(jié)器光桿孔和螺紋底孔的中心軸線重合，調(diào)節(jié)器光桿孔在螺紋底孔的外部，調(diào)節(jié)器光桿孔比螺紋底孔的直徑大；②制作專用絲攻，在標(biāo)準(zhǔn)絲攻前端增加一小段絲攻導(dǎo)向部位，絲攻導(dǎo)向部位和螺紋底孔相配，磨小標(biāo)準(zhǔn)絲攻外徑到所需尺寸；③制作導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)徑和絲攻柄部的外徑相配，將導(dǎo)向套套在絲攻柄部，導(dǎo)向套的外圓和調(diào)節(jié)器光桿孔部位內(nèi)徑相配，導(dǎo)向套能在絲攻柄部和調(diào)節(jié)器光桿孔中自由移動；④攻絲將絲攻前端導(dǎo)向部位插入螺紋底孔，絲攻導(dǎo)向套推入調(diào)節(jié)器光桿孔，在前后兩節(jié)均導(dǎo)向情況下開始攻絲。
全文摘要
工業(yè)縫紉機(jī)倒、順縫針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的加工方法，加工步驟如下首先在設(shè)計針距調(diào)節(jié)桿螺紋孔的位置加工出調(diào)節(jié)器光桿孔和螺紋底孔，調(diào)節(jié)器光桿孔比螺紋底孔的直徑大；制作專用絲攻，在標(biāo)準(zhǔn)絲攻前端增加一小段絲攻導(dǎo)向部位，磨小標(biāo)準(zhǔn)絲攻外徑到所需尺寸；制作導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)徑和絲攻柄部的外徑相配，將導(dǎo)向套套在絲攻柄部，導(dǎo)向套的外圓和調(diào)節(jié)器光桿孔部位內(nèi)徑相配；攻絲將絲攻前端導(dǎo)向部位插入螺紋底孔，絲攻導(dǎo)向套推入調(diào)節(jié)器光桿孔，在前后兩節(jié)均導(dǎo)向情況下開始攻絲。本發(fā)明的有益效果是保證了螺紋和調(diào)節(jié)器光桿孔的同心度，磨小的絲攻頂徑，縮小螺桿與內(nèi)螺紋間的頂隙，保持了穩(wěn)定性，減小了切削量。
文檔編號B23P13/00GK101856779SQ20101016795
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者申建春, 譚福星, 陳元武, 陳繼斌 申請人:湖南凱斯機(jī)械股份有限公司