專利名稱：一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧加工機械設(shè)備，特別是一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機械、汽車、拖拉機、電器等行業(yè)中，彈簧作為最基本的機械零件之一，尤其是用于機械中平衡機構(gòu)的螺旋彈簧，在國民經(jīng)濟和社會生活的各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。所以對加工彈簧的機械設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。以往加工彈簧的設(shè)備多為純機械式卷簧機，構(gòu)造復雜，功能單一，調(diào)試繁瑣，加工精度低，為了提高生產(chǎn)效率，許多工廠采用單片機控制彈簧的成型。目前國內(nèi)市場上，卷制螺旋壓縮彈簧的成型機，大都采用五軸，包括送線、節(jié)距、變徑、上切刀、下切刀機構(gòu)。其中變徑機構(gòu)在彈簧成型的過程中，作用很大，可以卷出半徑不同的彈簧，目前市場上，大多彈簧成型機的變徑機構(gòu)采用兩件，上變徑機構(gòu)與下變徑機構(gòu)，在加工小旋繞比的彈簧時，能正常運轉(zhuǎn)，但是，一旦加工大旋繞比的彈簧，則不易成型，彈簧質(zhì)量及生產(chǎn)效率均較低，不能達到理想的技術(shù)效果。在國內(nèi)同行業(yè)中科研單位和企業(yè)科技人員在不斷地研究、探索、改進彈簧成型機變徑機構(gòu)的構(gòu)造，雖然在技術(shù)上取得一些進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題，希望研究出高質(zhì)量變徑機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)，采用計算機閉環(huán)技術(shù)控制，使八軸彈簧成型機上、中、下變徑機構(gòu)采用伺服電機控制三軸的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，使產(chǎn)品加工精度準確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量檔次及生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有伺服電機、支架、螺母、滾珠絲桿、滑塊座、滑塊、變徑刀座、變徑刀、前墻板、凹形V塊、凸形V塊，前墻板上設(shè)有滑塊座，滑塊座上方設(shè)有支架，均由螺栓固定，支架上設(shè)有伺服電機及滾珠絲桿，滾珠絲桿通過連接軸與伺服電機相連接，支架下方，滑塊座表面設(shè)有滑塊，滑塊座與滑塊之間設(shè)有70°凸形V塊及70°凹形V塊，兩種V塊凹凸處相吻合，滾珠絲桿螺母由螺栓固定在滑塊上，滑塊上設(shè)有變徑刀座，由螺栓固定，變徑刀座上設(shè)有變徑刀，變徑機構(gòu)由上、中、下三件組成，每件設(shè)有一臺伺服電機，上中下變徑機構(gòu)均設(shè)置在整機的前墻板上，構(gòu)成了一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)。該八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)采用的技術(shù)原理是采用計算機閉環(huán)技術(shù)及變徑三軸設(shè)計相結(jié)合設(shè)計而成，利用計算機程序控制彈簧成型機變徑機構(gòu)機械加工程序，在計算機內(nèi)設(shè)定不同直徑彈簧的對應(yīng)參數(shù)，需要加工某種尺寸的彈簧時，只需輸入相應(yīng)參數(shù)，即可使變徑機構(gòu)實現(xiàn)智能化操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)控制；彈簧成型機變徑機構(gòu)安裝在前墻板上，設(shè)有獨立的伺服電機，伺服電機由支架支撐設(shè)置在變徑機構(gòu)的頂端，伺服電機與滾珠絲桿相連接， 滾珠絲桿外圈設(shè)有螺母，伺服電機由計算機閉環(huán)系統(tǒng)控制，驅(qū)動與其相連接的滾珠絲桿做相應(yīng)運動，使機器的靈敏度高，響應(yīng)快，尺寸精度準確，進而驅(qū)動變徑滑塊位移，上、下變徑機構(gòu)可在各自的滑槽中移動，滑塊下方設(shè)有的變徑刀座以及變徑刀座下方設(shè)有的變徑刀，根據(jù)加工要求的不同，做前進或者后退的運動，控制彈簧圈徑的大小。采用電流環(huán)和速度環(huán)的晶體管脈寬調(diào)制變頻器和矩形波電流驅(qū)動的永磁交流伺服電機，使系統(tǒng)的調(diào)速比為 1 10000，反應(yīng)時間為20毫秒，提高了整個機體的性能及可靠性，且成本低。變徑機構(gòu)滑塊座導軌為兩個70°凸形V塊組合，滑塊導軌為兩個70°凹形V塊的組合，在負荷運行時， 使變徑刀始終運行在一條固定直線上，即使長期使用，產(chǎn)生磨損，由于滑塊導軌上兩個70° 凹形V塊可以調(diào)整，因磨損而產(chǎn)生的間隙可排除，在加工時，性能穩(wěn)定，保證加工彈簧外徑的尺寸精度和形狀精度。本發(fā)明有益效果是采用計算機閉環(huán)技術(shù)及變徑三軸設(shè)計相結(jié)合設(shè)計而成，利用計算機程序控制彈簧成型機變徑機構(gòu)機械加工程序，實現(xiàn)智能化操作，提高了機器的性能及可靠性，靈敏度高，響應(yīng)快，尺寸精度準確，且減少人工操作量，提高了工作效率，操作安全、方便，節(jié)約能源消耗；滑塊及滑座的導軌采用70°凹、凸形V塊組合，可靠并穩(wěn)定的保證加工彈簧外徑的尺寸精度和形狀精度；采用三軸設(shè)計，使產(chǎn)品加工精度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。


下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述圖1是彈簧成形機變徑機構(gòu)主視示意2是彈簧成形機變徑機構(gòu)主視示意圖的A-A剖視圖在圖中1.伺服電機、2.支架、3.螺母、4.滾珠絲桿、5.滑塊座、6.滑塊、7.變徑刀座、8.變徑刀、9.前墻板、10.凹形V塊、11.凸形V塊
具體實施例方式在圖1、圖2中前墻板9上設(shè)有滑塊座5，滑塊座5上方設(shè)有支架2，均由螺栓固定，支架2上設(shè)有伺服電機1及滾珠絲桿4，滾珠絲桿4通過連接軸與伺服電機1相連接，支架2下方，滑塊座5表面設(shè)有滑塊6，滑塊座5與滑塊6之間設(shè)有70°凸形V塊11及70° 凹形V塊10，兩種V塊凹凸處相吻合，滾珠絲桿螺母3由螺栓固定在滑塊6上，滑塊6上設(shè)有變徑刀座7，由螺栓固定，變徑刀座7上設(shè)有變徑刀8，變徑機構(gòu)由上、中、下三件組成，每件設(shè)有一臺伺服電機1，上中下變徑機構(gòu)均設(shè)置在整機的前墻板9上，構(gòu)成了一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)。采用計算機閉環(huán)技術(shù)及變徑三軸設(shè)計相結(jié)合設(shè)計而成，利用計算機程序控制彈簧成型機變徑機構(gòu)機械加工程序，在計算機內(nèi)設(shè)定不同直徑彈簧的對應(yīng)參數(shù)，需要加工某種尺寸的彈簧時，只需輸入相應(yīng)參數(shù)，即可使變徑機構(gòu)實現(xiàn)智能化操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)控制。彈簧成型機變徑機構(gòu)安裝在前墻板9上，設(shè)有獨立的伺服電機1，伺服電機1由支架2支撐設(shè)置在變徑機構(gòu)的頂端，伺服電機1與滾珠絲桿4相連接，滾珠絲桿4外圈設(shè)有螺母3，伺服電機 1由計算機閉環(huán)系統(tǒng)控制，驅(qū)動與其相連接的滾珠絲桿4做相應(yīng)運動，使機器的靈敏度高， 響應(yīng)快，尺寸精度準確，進而驅(qū)動變徑滑塊6位移，上、下變徑機構(gòu)可在各自的滑槽中移動， 滑塊6下方設(shè)有的變徑刀座7以及變徑刀座7下方設(shè)有的變徑刀8，根據(jù)加工要求的不同， 做前進或者后退的運動，控制彈簧圈徑的大小。采用電流壞和速度環(huán)的晶體管脈寬調(diào)制變頻器和矩形波電流驅(qū)動的永磁交流伺服電機1，使系統(tǒng)的調(diào)速比為1 10000，反應(yīng)時間為20毫秒，提高了整個機體的性能及可靠性，且成本低。變徑機構(gòu)滑塊座5導軌為兩個70° 凸形V塊11組合，滑塊6導軌為兩個70°凹形V塊10的組合，在負荷運行時，使變徑刀8 始終運行在一條固定直線上，即使長期使用，產(chǎn)生磨損，由于滑塊6導軌上兩個70°凹形V 塊10可以調(diào)整，因磨損而產(chǎn)生的間隙可排除，在加工時，性能穩(wěn)定，保證加工彈簧外徑的尺寸精度和形狀精度。不但提高了加工質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1. 一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)，含有伺服電機、支架、螺母、滾珠絲桿、滑塊座、滑塊、 變徑刀座、變徑刀、前墻板、凹形V塊、凸形V塊，其特征是前墻板上設(shè)有滑塊座，滑塊座上方設(shè)有支架，均由螺栓固定，支架上設(shè)有伺服電機及滾珠絲桿，滾珠絲桿通過連接軸與伺服電機相連接，支架下方，滑塊座表面設(shè)有滑塊，滑塊座與滑塊之間設(shè)有70°凸形V塊及70° 凹形V塊，兩種V塊凹凸處相吻合，滾珠絲桿螺母由螺栓固定在滑塊上，滑塊上設(shè)有變徑刀座，由螺栓固定，變徑刀座上設(shè)有變徑刀，變徑機構(gòu)由上、中、下三件組成，每件設(shè)有一臺伺服電機，上中下變徑機構(gòu)均設(shè)置在整機的前墻板上，構(gòu)成了一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)。
全文摘要
一種八軸彈簧成形機變徑機構(gòu)，屬于彈簧加工機械設(shè)備，含有伺服電機、支架、螺母、滾珠絲桿、滑塊座、滑塊、變徑刀座、變徑刀、前墻板、凹形V塊、凸形V塊，采用計算機閉環(huán)技術(shù)及變徑三軸設(shè)計相結(jié)合設(shè)計而成，利用計算機程序控制彈簧成型機變徑機構(gòu)機械加工程序，實現(xiàn)智能化操作，提高了機器的性能及可靠性，靈敏度高，響應(yīng)快，尺寸精度準確，且減少人工操作量，提高了工作效率，操作安全、方便，節(jié)約能源消耗；滑塊及滑座的導軌采用70°凹、凸形V塊組合，可靠并穩(wěn)定的保證加工彈簧外徑的尺寸精度和形狀精度；采用三軸設(shè)計，使產(chǎn)品加工精度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號B21F3/00GK102233395SQ20101016668
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者徐文錦, 陳新 申請人:鹽城海旭數(shù)控裝備有限公司