專利名稱：二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及二十輥鋼板冷軋機工作輥端部組合材料，確切講 是二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝。
背景技術：
現(xiàn)有二十輥冷軋機工作輥的軸向限串裝置有滑動式的，即在高速轉(zhuǎn)動的工作輥端 部與固定不轉(zhuǎn)的鋼質(zhì)限制環(huán)直接接觸，由于工作輥端部硬度高，經(jīng)常使限制環(huán)嚴重發(fā)熱磨 損以至停產(chǎn)維修?，F(xiàn)有二十輥冷軋機工作輥的軸向限串裝置也有采用滾動式的，即高速轉(zhuǎn)動的工作 輥端部與限串裝置中的滾動軸承直接接觸，由于滾動摩擦系數(shù)也比較高，在工作輥軸向力 較大時，同時在相對高速摩擦中滾動軸承經(jīng)常損壞，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、工藝易于實現(xiàn)、成本低、效果好的二十輥鋼板 冷軋機工作輥端部工藝。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝，其步驟 是
第一步，對工作輥進行初加工； 第二步，與組合材料進行燒結；
第三步，對工作輥和燒結的組合材料進行重新加工至設計要求。所述組合材料采用銅基粉末；銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間，燒結后硬度比 滾動軸承外圈的硬度低HRc50。所述的銅基粉末燒結后的摩擦系數(shù)在有潤滑時為0. 02-0. 04。本發(fā)明的優(yōu)點是由于工作輥端部燒結有組合材料。然后對工作輥和組合材料進 行精加工，組合材料為銅基粉末，燒結厚度一般為3-5毫米，硬度比滾動軸承外圈的硬度略 低(HRc50左右)，組合材料的摩擦系數(shù)要求在有潤滑時為0. 02-0. 04，在工作中即使相互間 有一定的磨損，那也只是組合材料的磨損，它可延長軸向限串裝置中滾動軸承的使用壽命 (可為原來的3-5倍)，同時不影響工作輥端部質(zhì)量，對正常生產(chǎn)起到了很好的作用。


下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1是二十輥鋼板冷軋機工作輥端部組合材料的應用及結構原理。圖中1、工作輥；2、組合材料；3、滾動軸承。
具體實施例方式如圖1所示，二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝，其步驟是 第一步，對工作輥1進行初加工；
第二步，與組合材料2進行燒結；
第三步，對工作輥1和燒結的組合材料2進行重新加工至設計要求。組合材料2采用銅基粉末；銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間，燒結后硬度比滾動軸承3外圈的硬度低HRc50。銅基粉末燒結后的摩擦系數(shù)在有潤滑時為0. 02-0. 04。工作輥1初加工后，與組合材料2進行燒結，然后對工作輥1進行精加工。組合材 料2采用銅基粉末；銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間，燒結后硬度比滾動軸承3外圈的硬 度略低(HRc50左右)，組合材料2的摩擦系數(shù)要求在有潤滑時為0. 02-0. 04，在工作中即使 相互間有一定的磨損，那也只是組合材料2的磨損，它可延長軸向限串裝置中滾動軸承3的 使用壽命(可為原來的3-5倍)，同時不影響工作輥端部質(zhì)量，對正常生產(chǎn)起到了很好的作 用。
權利要求
二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝，其步驟是第一步，對工作輥(1)進行初加工；第二步，與組合材料(2)進行燒結；第三步，對工作輥(1)和燒結的組合材料(2)進行重新加工至設計要求。
2.根據(jù)權利要求1所述的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部結構工藝，其特征是所述的 組合材料(2)采用銅基粉末；銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間，燒結后硬度比滾動軸承 (3)外圈的硬度低HRc50。
3.根據(jù)權利要求1所述的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部結構工藝，其特征是所述的 銅基粉末燒結后的摩擦系數(shù)在有潤滑時為0. 02-0. 04。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及二十輥鋼板冷軋機工作輥端部組合材料，確切講是二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝，其步驟是第一步，對工作輥進行初加工；第二步，與組合材料進行燒結；第三步，對工作輥和燒結的組合材料進行重新加工至設計要求；所述組合材料采用銅基粉末；銅基粉末燒結厚度在3-5毫米之間，燒結后硬度比滾動軸承外圈的硬度低HRc50。它提供了一種結構簡單、工藝易于實現(xiàn)、成本低、效果好的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部工藝。
文檔編號B23P15/00GK101817136SQ20101015539
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2010年4月26日
發(fā)明者王建國, 王勝翔 申請人:王建國;王勝翔