專利名稱：一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通的顎式破碎機(jī)是現(xiàn)在石場(chǎng)中廣泛用以第一道粗破碎巖石的首選設(shè)備。由于設(shè) 備運(yùn)行中受到的是沖擊力，所以對(duì)設(shè)備中包括機(jī)體在內(nèi)的零部件的強(qiáng)大要求較高。對(duì)于機(jī) 體的制造，行業(yè)最初是采用整體用鑄鋼材料澆鑄，再對(duì)鑄鋼件進(jìn)行機(jī)械加工。這種制造工藝 用于小型號(hào)破碎機(jī)基本可以滿足要求，制造中缺點(diǎn)并不明顯。但隨著破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)的逐 步加大，不足之處越來越明顯，主要體現(xiàn)在由于單件機(jī)體重量太大(有的甚至每件超過10 噸)，對(duì)企業(yè)的鑄造能力和鑄造水平提出了較高的要求，一般的鑄造企業(yè)難以按時(shí)按質(zhì)按量 制造出這類大型的鑄鋼件，鑄造的機(jī)體鑄造缺陷也較多，質(zhì)量難以控制，廢品率較高，鑄件 的表面清理困難，外觀差。此外，在進(jìn)行后續(xù)的機(jī)械加工時(shí)，對(duì)機(jī)床的大型化、專用性提出了 更高的要求，增加了加工難度和加工成本。為解決這些問題，行業(yè)繼而又普遍采用普通碳鋼 鋼板焊接機(jī)體，但又出現(xiàn)了新的問題。主要存在幾個(gè)方面一是焊接應(yīng)力的消除工藝，對(duì)熱 處理設(shè)備性能及其操作者技術(shù)水平的要求很高。二是焊縫熱影響區(qū)的材質(zhì)及金相顯微組織 無序變化，降低了機(jī)體強(qiáng)度，使用中經(jīng)常在前后端板中部或焊縫附近產(chǎn)生裂紋，售后服務(wù)成 本高。三是焊縫密集，焊接工藝復(fù)雜，操作時(shí)難以把握，焊縫質(zhì)量難以控制，返修多，機(jī)體加 工周期過長(zhǎng)。隨著顎式破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)的逐步加大和用戶所破物料領(lǐng)域的擴(kuò)展，現(xiàn)用整體 鑄鋼件和全鋼板焊接件的機(jī)體，其制造成本和使用效果越來越不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種集合鑄造與焊接工藝的優(yōu) 點(diǎn)、制造工藝合理、制造條件要求相對(duì)較低、制造的破碎機(jī)機(jī)體整體機(jī)械性能好、外觀質(zhì)量 也易于保證，可降低制造成本和廢品率、易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工 藝。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，破碎機(jī)機(jī)體主要包括前端板、兩塊側(cè)板、軸承 座、后端板、底側(cè)板筋板、底側(cè)板、軸承座筋板、上邊沿板，機(jī)體按如下工藝步驟制造①采用鋼板，用切割機(jī)排版下料，切割制做側(cè)板、底側(cè)板筋板、底側(cè)板、軸承座筋 板、上邊沿板；用鑄鋼材料鑄造前端板、后端板、軸承座；②將兩塊側(cè)板分別與前端板和后端板接合，并分別沿第一接合面和第二結(jié)合面焊 接；將側(cè)板與軸承座接合，并沿第三接合面焊接，再將軸承座筋板與軸承座和側(cè)板接合，并 沿第四結(jié)合面焊接；將底側(cè)板筋板、底側(cè)板、上邊沿板與側(cè)板接合，分別沿第五結(jié)合面、第六 結(jié)合面、第七結(jié)合面焊接。③對(duì)所有焊縫進(jìn)行退火處理。本發(fā)明的側(cè)板、底側(cè)板筋板、底側(cè)板、軸承座筋板、上邊沿板采用材料牌號(hào)為Q345B的鋼板制做；前端板、后端板、軸承座采用牌號(hào)為ZG270 500的鑄鋼材料制做。本發(fā)明鋼板件與鑄件的所有接合面均采用X型坡口接合后焊接。本發(fā)明在焊接完成后時(shí)，還對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明合理集合了鑄造工藝和焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)，降低了大型顎式破碎機(jī)機(jī)體的生 產(chǎn)條件要求，在多數(shù)中等規(guī)模以上的機(jī)械制造企業(yè)均可生產(chǎn)制造，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。更 重要的是，可以顯著提高機(jī)體的整體機(jī)械強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備使用的安全性和可靠 性，減少售后故障率，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。本發(fā)明的側(cè)板、底側(cè)板筋板、底側(cè)板、軸承座筋板、上邊沿板采用材料牌號(hào)為Q345B 的鋼板制做；前端板、后端板、軸承座采用牌號(hào)為ZG270 500的鑄鋼材料制做，提高了鋼板 件和鑄件之間的焊接性能，可確保焊接質(zhì)量，有效避免使用過程中焊縫斷裂，確保機(jī)體整體 具備較好的機(jī)械性能。鋼板件與鑄件的所有接合面均采用X型坡口接合后焊接，不僅可有 效增加焊接面，還能大大增加焊接強(qiáng)度。采用超聲波探傷對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，更加確保了 焊縫質(zhì)量的可靠性。下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明機(jī)體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是X型坡口接合焊接的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述破碎機(jī)機(jī)體主要包括前端板1、左右兩塊側(cè)板2、軸承 座3、后端板4、底側(cè)板筋板5、底側(cè)板6、軸承座筋板7、上邊沿板8，其制造工藝步驟如下①采用材料牌號(hào)為Q345B的鋼板，用數(shù)控切割機(jī)排版下料，切割制做側(cè)板2、底側(cè) 板筋板5、底側(cè)板6、軸承座筋板7、上邊沿板8，高效且可保證各塊板的尺寸精度和切割端面 的表面粗糙度。Q345B鋼板的成分及性能如下 采用牌號(hào)為ZG270 500的鑄鋼材料鑄造前端板1、后端板4、軸承座3。為提高鑄鋼件的焊接性能，本發(fā)明須在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定ZG270 500
的化學(xué)成分含量。具體見下表 ②將兩塊側(cè)板2分別與前端板1和后端板4接合，并分別沿第一接合面9和第二 結(jié)合面10焊接；將側(cè)板2與軸承座3接合，并沿第三接合面11焊接，再將軸承座筋板7與 軸承座3和側(cè)板2接合，并沿第四結(jié)合面12焊接；將底側(cè)板筋板5、底側(cè)板6、上邊沿板8與 側(cè)板2接合，分別沿第五結(jié)合面13、第六結(jié)合面14、第七結(jié)合面15焊接。接合組對(duì)工序可分兩步進(jìn)行第一步是先用定位夾具夾緊側(cè)板2、軸承座3、底側(cè) 板筋板5、底側(cè)板6、軸承座筋板7、上邊沿板8及其它附著其上的零件組對(duì)成左、右側(cè)板部件 并點(diǎn)焊牢固，再將后端板4及其下方的零件組對(duì)成后端板部件并點(diǎn)焊牢固；第二步是將左、 右側(cè)板部件、前端板、后端板部件等四個(gè)零部件用工裝夾具進(jìn)行整體式組對(duì)并點(diǎn)焊牢固，繼 而轉(zhuǎn)焊接工序，如此更易于實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的專業(yè)化批量生產(chǎn)。如果有條件，焊接工序可采用翻轉(zhuǎn)機(jī)，將機(jī)體緊固在其工位臺(tái)上，焊接時(shí)把大部分 焊縫都翻轉(zhuǎn)到平焊位置來進(jìn)行焊接，能提高焊縫質(zhì)量，確保焊縫強(qiáng)度。鋼板件與鑄鋼件的所 有接合面、尤其是側(cè)板與前后端板、側(cè)板與軸承座的對(duì)接焊縫坡口采用如圖3所示的X型， 該X型坡口由鋼板件上的V型坡口和鑄鋼件上的V型坡口接合后構(gòu)成，其中鋼板件上的V 型坡口采用半自動(dòng)氣割工藝獲得，而鑄鋼件上的V型坡口以銑或刨而成，可提高坡口表面 的粗糙度和清潔度，為確保焊縫強(qiáng)度或質(zhì)量提供工藝保證。焊接完成后時(shí)，對(duì)焊縫、尤其是前端板和后端板與側(cè)板相接合的焊縫進(jìn)行超聲波 探傷檢驗(yàn)。③對(duì)所有焊縫進(jìn)行退火處理。
權(quán)利要求
一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，破碎機(jī)機(jī)體主要包括前端板(1)、兩塊側(cè)板(2)、軸承座(3)、后端板(4)、底側(cè)板筋板(5)、底側(cè)板(6)、軸承座筋板(7)、上邊沿板(8)，其特征在于，按如下工藝步驟制造①采用鋼板，用切割機(jī)排版下料，切割制做側(cè)板(2)、底側(cè)板筋板(5)、底側(cè)板(6)、軸承座筋板(7)、上邊沿板(8)；用鑄鋼材料鑄造前端板(1)、后端板(4)、軸承座(3)；②將兩塊側(cè)板(2)分別與前端板(1)和后端板(4)接合，并分別沿第一接合面(9)和第二結(jié)合面(10)焊接；將側(cè)板(2)與軸承座(3)接合，并沿第三接合面(11)焊接，再將軸承座筋板(7)與軸承座(3)和側(cè)板(2)接合，并沿第四結(jié)合面(12)焊接；將底側(cè)板筋板(5)、底側(cè)板(6)、上邊沿板(8)與側(cè)板(2)接合，分別沿第五結(jié)合面(13)、第六結(jié)合面(14)、第七結(jié)合面(15)焊接；③對(duì)所有焊縫進(jìn)行退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，其特征在于，側(cè)板(2)、 底側(cè)板筋板(5)、底側(cè)板(6)、軸承座筋板(7)、上邊沿板(8)采用材料牌號(hào)為Q345B的鋼板 制做；前端板(1)、后端板(4)、軸承座(3)采用牌號(hào)為ZG270 500的鑄鋼材料制做。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，其特征在于，鋼板件與 鑄件的所有接合面均采用X型坡口接合后焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，其特征在于，焊接完 成后時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。
全文摘要
一種大型顎式破碎機(jī)機(jī)體制造工藝，采用鋼板，用切割機(jī)排版下料，切割制做側(cè)板(2)、底側(cè)板筋板(5)、底側(cè)板(6)、軸承座筋板(7)、上邊沿板(8)；用鑄鋼材料鑄造前端板(1)、后端板(4)、軸承座(3)；再將兩塊側(cè)板分別與前端板和后端板接合，并分別沿第一接合面(9)和第二結(jié)合面(10)焊接；將側(cè)板與軸承座接合，并沿第三接合面(11)焊接，再將軸承座筋板與軸承座和側(cè)板接合，并沿第四結(jié)合面(12)焊接；將底側(cè)板筋板、底側(cè)板、上邊沿板與側(cè)板接合，分別沿第五結(jié)合面(13)、第六結(jié)合面(14)、第七結(jié)合面(15)焊接；最后對(duì)所有焊縫進(jìn)行退火處理。本發(fā)明集合鑄造與焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)，制造的破碎機(jī)機(jī)體整體機(jī)械性能好，外觀質(zhì)量好，可降低制造成本和廢品率、易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101850491SQ20101014566
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者張興舜, 楊瑞朋, 汪炳宏, 趙光升 申請(qǐng)人:文山通用機(jī)械制造有限責(zé)任公司