專利名稱：一種可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種模具，具體涉及的是一種無需配合其它模具即可單獨(dú)沖壓成 型，并可微調(diào)沖頭的沖壓模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，往往需要對(duì)產(chǎn)品的某一部位或某些部位進(jìn)行側(cè)向沖 壓，成型側(cè)向抽芯。完成側(cè)向沖壓加工的機(jī)構(gòu)，主要是靠驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)入子側(cè)向運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。 在彈片和端子模具中，因角度回彈的不穩(wěn)定性，經(jīng)常需要整形，特別是角度要求比較嚴(yán)格的
女口
廣 PFt ο在整形時(shí)，常規(guī)的作法是采用沖頭固定，整形面為平面的整形方式。該種整形方式 下，由于料片厚度偏差、模具制造誤差及成形工藝等因素的影響，往往容易出現(xiàn)沖頭與入子 卡死的情況，此時(shí)需要拆開模板，再修沖頭，如果一次調(diào)整不好，就要多次的拆模，調(diào)模時(shí)間 就要增加幾倍，在生產(chǎn)時(shí)，由于材料的硬度和厚度的偏差造成的角度超差，又要拆模調(diào)整， 大大增加了工作量，進(jìn)而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)進(jìn)度。再次，模具產(chǎn)品沖壓成型過程中，若要沖壓Z型結(jié)構(gòu)，且Z折高度大于5倍產(chǎn)品材 料厚度時(shí)，則需要利用兩套沖壓模具分兩次折彎，該種常規(guī)成型技術(shù)存在的問題是，折彎尺 寸不良時(shí)，需要同時(shí)掉修兩套模具，這不僅增加了調(diào)修難度，而且較為浪費(fèi)時(shí)間和人力。因 此，若是能開發(fā)出一套即可沖壓成型該Z型結(jié)構(gòu)的模具，不僅能節(jié)約成本，更可以降低模具 調(diào)修難度，從而節(jié)省調(diào)修的時(shí)間和人力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種無須配合其它模具即可 單獨(dú)沖壓成Z型結(jié)構(gòu)的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其沖頭之整形面為斜面，從而可防止 沖頭與入子卡死，節(jié)約了模具成本，降低了調(diào)修模具的難度，節(jié)約調(diào)修的時(shí)間和人力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，包括上、下模座，該上模座上依次固定連接有一上墊 板以及一上夾板，并活動(dòng)連接一止擋板以及一上脫板；該下模座固定連接一下夾板，并活動(dòng) 連接一下止擋板以及一下脫板；其特征在于所述上夾板還固定連接一驅(qū)動(dòng)塊和一沖頭， 所述沖頭一端插置于上夾板中，且該端部設(shè)置有一第一傾斜面，所述沖頭另一端可活動(dòng)穿 過該止擋板及上脫板并抵觸于該下模板中，且該端部設(shè)置有一整形斜面，所述上脫板還固 定連接一頂料銷；所述驅(qū)動(dòng)塊可活動(dòng)穿過該止擋板以及上脫板；該下夾板上通過第二彈性 元件活動(dòng)連接有一可與頂料銷配合、沖頭及其整形斜面成型產(chǎn)品的整形入子，所述入子設(shè) 置有可配合上述驅(qū)動(dòng)塊之?dāng)D進(jìn)面的一第三傾斜面；該整形入子可活動(dòng)穿過該下止擋板及下脫板，該整形入子固定連接有一復(fù)位入子。較佳的，其還包括擠壓塊，所述擠壓塊一端插置于該上墊板中，且該端還設(shè)置有可配合上述第一傾斜面的第二傾斜面，該擠壓塊另一端則套接于該螺絲之螺柱上，該螺絲螺 接于下夾板側(cè)邊，所述第一彈性元件一端抵觸于下夾板側(cè)邊，另一端則抵觸于所述擠壓塊 上。較佳的，所述驅(qū)動(dòng)塊一端上還設(shè)置有一第一傾斜面，該整形入子上也設(shè)置有一相 對(duì)應(yīng)之第二傾斜面。較佳的，所述驅(qū)動(dòng)塊之另一端還設(shè)置有有一回推面，所述整形入子上則設(shè)置有一 可配合該回推面的第四傾斜面；該第四傾斜面可配合該回推面，該驅(qū)動(dòng)塊上升時(shí)，該回推面 將迫使該入子向后退出，從而可避免該第二彈性元件因?yàn)槟＞呱a(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)而彈性減小等原 因造成的入子不能復(fù)位，進(jìn)而避免造成不脫料或者沖頭和入子打壞等嚴(yán)重后果。較佳的，所述該復(fù)位入子與該下夾板之間還設(shè)置有第三彈性元件，該第三彈性元 件一端抵觸于該復(fù)位入子上，另一端抵觸于該下夾板上較佳的，所述第一彈性件、第二彈性件和第三彈性件元均是一彈簧。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，一套沖壓模具即可完成Z型結(jié)構(gòu)的沖壓成型，節(jié)約了 模具成本，降低了調(diào)修模具的難度，節(jié)省了調(diào)修模具的時(shí)間和人力。而且成型產(chǎn)品過程中， 若該沖頭下壓量過大或是產(chǎn)品的厚度稍大，導(dǎo)致該沖頭與整形入子配合程度過大時(shí)，即可 通過減小該螺絲螺接于該夾板中的程度以使該沖頭回縮，進(jìn)而減小該沖頭的下壓量；或者， 若該沖頭下壓量不足或是產(chǎn)品的厚度稍小，導(dǎo)致沖頭與入子配合的程度不夠，即可通過增 加該螺絲螺接于該夾板中的程度以使該沖頭伸長(zhǎng)，進(jìn)而增加該沖頭的下壓量。驅(qū)動(dòng)塊上升 時(shí)，該回推面將迫使整形入子向后退出，從而可避免該第二彈性元件因?yàn)槟＞呱a(chǎn)時(shí)間長(zhǎng) 而彈性減小等原因造成的入子不能復(fù)位，進(jìn)而避免造成不脫料或者沖頭和入子打壞等嚴(yán)重 后果。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明之新型沖壓模具包括上、下模座100、200，該上模座100上依次 固定連接有一上墊板110以及一上夾板120，并活動(dòng)連接一止擋板130以及一上脫板140， 該上夾板120還分別連接一驅(qū)動(dòng)塊111以及一沖頭150，該驅(qū)動(dòng)塊111 一端固定于該上墊板 110上，于本實(shí)施方式中，該驅(qū)動(dòng)塊111另一端設(shè)置有一擠進(jìn)面1111以及一回推面1112 ；該上脫板140還固定連接有一頂料銷141 ；該下模座200固定連接有一下夾板 210，并活動(dòng)連接有一下止擋板220以及一下脫板230，該下夾板210上通過一第二彈性元 件600活動(dòng)連接有一可與該沖頭150及整形斜面152和頂料銷141配合的整形入子240， 于本實(shí)施方式中，該第二彈性元件600是一彈簧，該整形整形入子240可配合該沖頭150之 整形斜面1502成型產(chǎn)品，該整形整形入子240設(shè)置有一第三傾斜面241以及一第四傾斜面 242，上述驅(qū)動(dòng)塊111之?dāng)D進(jìn)面1111可抵觸于該第三傾斜面241上，上述驅(qū)動(dòng)塊111之回推面1112則可抵觸于該第四傾斜面242上。該整形入子240固定連接有一復(fù)位入子212，該復(fù)位入子212與該上夾板120之 間還設(shè)置有第三彈性元件213，該第三彈性元件213 —端抵觸于該復(fù)位入子212上，另一端 抵觸于該下夾板210上，于本實(shí)施方式中，該第三彈性元件213是一彈簧。另外，于本實(shí)施方式中，該驅(qū)動(dòng)塊111還設(shè)置有一第一傾斜面，該整形入子240上 也設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)置第二傾斜面。該擠壓塊300 —端插置于該上墊板110中，且該端還設(shè) 置有一可配合上述第一傾斜面151的第二傾斜面301，該擠壓塊300另一端則套接于該螺絲 500之螺柱上，該螺500螺接于該夾板120側(cè)邊，該第一彈性元件500 —端抵觸于該上夾板 120側(cè)邊，另一端則抵觸于該擠壓塊300上。當(dāng)材料進(jìn)入本發(fā)明之模具中時(shí)，該上模座100下壓，該上脫板140及該頂料銷141 首先將抵觸該材料于該下脫板230上；該上模座100繼續(xù)下壓，如圖2所示，該沖頭150下 壓，該驅(qū)動(dòng)塊111通過擠進(jìn)面1111壓迫整形入子240將穿過該下止擋板220及下脫板230 并將該材料頂起，該材料在該整形入子240、頂料銷141及沖頭150的作用下被第一次折彎； 該上模座100接著下壓，如圖3所示，該驅(qū)動(dòng)塊111之第一傾斜面沿著該整形入子240之第 二傾斜面下滑并脫離該第二傾斜面，此時(shí)該整形入子240被該驅(qū)動(dòng)塊111完全抵觸限制，該 整形入子240將緊密抵觸該材料于該頂料銷141上；該上模座100最后下壓至該模具完全 合模，如圖4所示，該沖頭150將緊密抵觸該材料于該整形入子240及頂料銷141上，由此， 該材料最終完成Z型的沖壓成型。若該沖頭下壓量過大或是產(chǎn)品的厚度稍大，進(jìn)而導(dǎo)致該沖頭150與整形入子240 配合程度過大時(shí)，此時(shí)減小該螺絲400螺接于該夾板120中的程度，則該螺絲400之螺帽后 退，該擠壓塊300在該第一彈性元件500的作用下也將隨之后退，該第二傾斜面301后退， 則沖壓時(shí)，該沖頭150通過該第一傾斜面151于該第二傾斜面301的配合關(guān)系將上升，進(jìn)而 該沖頭150的下壓量將減小；又若，該沖頭150下壓量不足或是產(chǎn)品的厚度稍小，進(jìn)而導(dǎo)致 沖頭150與整形入子240配合的程度不夠，此時(shí)增加該螺400螺接于該夾板120中的程度， 則該螺400之螺帽前進(jìn)，該擠壓塊300在該螺帽的推動(dòng)下也將隨之前進(jìn)，該第二傾斜面301 前進(jìn)，則該沖頭150通過該第一傾斜面151于該第二傾斜面301的配合關(guān)系將下降，進(jìn)而該 沖頭150的下壓量將增加。另外，請(qǐng)參閱圖3所示，當(dāng)本發(fā)明之模具開模時(shí)，該沖頭150和該驅(qū)動(dòng)塊111之回 推面1112壓迫該整形入子240之第四傾斜面242，以使該整形入子240沿下模板220后退， 從而該模具即完成開模動(dòng)作。本發(fā)明利用一套沖壓模具即可完成材料的Z型沖壓成型，節(jié)約了模具成本同時(shí)， 也降低了需要兩套模具沖壓成型Z型結(jié)構(gòu)所帶來的調(diào)修難度，因此可大大節(jié)約調(diào)修模具的 時(shí)間和人力，并通過于該夾板120上設(shè)置擠壓塊300，從而可微調(diào)該沖頭150之沖壓量，如此 無須拆模即可解決該沖頭150和該整形入子240配合程度過大或過小的問題；另外，本發(fā)明 通過于該驅(qū)動(dòng)塊111上設(shè)置回推面1112，從而可使開模時(shí)，該整形入子240即使在該第二彈 性元件600失效時(shí)也能安全退回；避免造成不脫料或者沖頭和入子打壞等嚴(yán)重后果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變
5化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，包括上、下模座，該上模座上依次固定連接有一上墊板以及一上夾板，并活動(dòng)連接一止擋板以及一上脫板；該下模座固定連接一下夾板，并活動(dòng)連接一下止擋板以及一下脫板；其特征在于所述上夾板還固定連接一驅(qū)動(dòng)塊和一沖頭，所述沖頭一端插置于上夾板中，且該端部設(shè)置有第一傾斜面，所述沖頭另一端可活動(dòng)穿過該止擋板及上脫板并抵觸于該下模板中，且該端部設(shè)置有一整形斜面，所述上脫板還固定連接一頂料銷；所述驅(qū)動(dòng)塊可活動(dòng)穿過該止擋板以及上脫板；該下夾板上通過第二彈性元件活動(dòng)連接有一可與頂料銷配合、沖頭及其整形斜面成型產(chǎn)品的整形入子，所述入子設(shè)置有可配合上述驅(qū)動(dòng)塊之?dāng)D進(jìn)面的一第三傾斜面；該整形入子可活動(dòng)穿過該下止擋板及下脫板，該整形入子固定連接有一復(fù)位入子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其特征在于，其還包括擠壓塊， 所述擠壓塊一端插置于該上墊板中，且該端還設(shè)置有可配合上述第一傾斜面的第二傾斜 面，該擠壓塊另一端則套接于該螺絲之螺柱上，該螺絲螺接于下夾板側(cè)邊，所述第一彈性元 件一端抵觸于下夾板側(cè)邊，另一端則抵觸于所述擠壓塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)塊一端 上還設(shè)置有一第一傾斜面，該整形入子上也設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)之第二傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)塊之另 一端還設(shè)置有有一回推面，所述整形入子上則設(shè)置有一可配合該回推面的第四傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其特征在于，所述該復(fù)位入子 與該下夾板之間還設(shè)置有第三彈性元件，該第三彈性元件一端抵觸于該復(fù)位入子上，另一 端抵觸于該下夾板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)所述的可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，其特征在于，所述 第一彈性件、第二彈性件和第三彈性件元均是一彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可微調(diào)模具沖頭的沖壓模具，包括上、下模座、上墊板和上夾板，所述上夾板還固定連接一驅(qū)動(dòng)塊和一沖頭，所述沖頭一端插置于上夾板中，且該端部設(shè)置有一第一傾斜面，且該端部設(shè)置有一整形斜面；該下夾板上通過第二彈性元件活動(dòng)連接有一可與頂料銷配合、沖頭及其整形斜面成型產(chǎn)品的整形入子，所述入子設(shè)置有可配合上述驅(qū)動(dòng)塊之?dāng)D進(jìn)面的一第三傾斜面；該整形入子固定連接有一復(fù)位入子。本發(fā)明通過一套沖壓模具即可完成Z型結(jié)構(gòu)的沖壓成型，節(jié)約了模具成本，降低了調(diào)修模具的難度，節(jié)省了調(diào)修模具的時(shí)間和人力；而且避免了因模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)而彈性減小等原因造成的入子不能復(fù)位以及造成不脫料或者沖頭和入子打壞等嚴(yán)重后果。
文檔編號(hào)B21D22/02GK101920290SQ201010133098
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫新良 申請(qǐng)人:昆山凱意工模具配套有限公司