專利名稱：一種滾卷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾巻設(shè)備，特別是涉及一種用于金屬工藝制品加工的滾巻設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在金屬工藝品制作中，所采用的設(shè)備多為手工進料機械滾巻式。在這樣的加 工工藝中，需要人工將加熱后的工件放入滾巻槽中，在開動輥子的同時，還需要人工推動工 件進料。滾巻完成后，通過人工停止輥子轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過手動將成品取出。在這樣的滾巻方式 中存在如下問題，即人工操作費時、費力，生產(chǎn)效率低下，而且由于滾巻松緊度難于控制在 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量的統(tǒng)一性和美觀度較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種金屬工藝制品的滾巻設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)液壓 油缸進料與滾巻輥子的滾巻同步進行，而且進料、滾巻和成品退出能夠自動連續(xù)完成。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 本發(fā)明一種滾巻設(shè)備，它包括機架部分、工件定位夾緊部分、進料滾巻部分和控制 部分，所述機架部分包括臺架和臺架面板，所述臺架面板固定在臺架上，所述工件定位夾緊 部分位于臺架面板上。 所述工件定位夾緊部分包括定位塊、進料板、夾緊偏心輪和夾緊手柄；所述定位塊 由兩個螺栓固定在進料板上。 所述臺架面板上設(shè)有導(dǎo)向板并通過螺栓固定，所述夾緊偏心輪通過支座鉸接安裝 在進料板上，該夾緊偏心輪與夾緊手柄由花鍵連接。 所述進料滾巻部分包括油缸、進料板、導(dǎo)向板、滾巻輥子、滾巻輥子支架、滾巻電動 機、減速機、彈簧加力裝置和液壓泵站；所述液壓泵站設(shè)在臺架內(nèi)，臺架內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇，所 述油缸設(shè)在臺架面板的下側(cè)，并與臺架面板固定在一起，所述進料板為上下兩塊將臺架面 板可以移動地夾裝在中間，且用螺栓將上下進料板固定為一體，并且通過油缸推桿連接座 將進料板與油缸的推桿連接固定為一個整體，在導(dǎo)向板面向滾巻輥子的一端還設(shè)有導(dǎo)向曲 面部；所述滾巻輥子支架通過輥子支架安裝座鉸接固定在臺架面板上，且可以在垂直平面 內(nèi)圍繞輥子支架安裝座上的銷軸進行擺動；所述滾巻輥子安裝在滾巻輥子支架的一端，且 在所述滾巻輥子的外周部設(shè)有滾巻齒部；所述滾巻電動機經(jīng)過減速機與滾巻輥子連接在一 起，所述滾巻輥子支架的另一端與彈簧加力裝置連接。 所述控制部分包括傳感器、可移動傳感器、控制裝置；所述可移動傳感器安裝在臺 架面板的下面，其位置可以移動調(diào)整，所述傳感器和所述控制裝置均固定在臺架面板的下 面；所述控制裝置上設(shè)有控制用按鍵，所述控制裝置通過信號線分別與傳感器、可移動傳感 器、液壓泵站、冷卻風(fēng)扇、滾巻電動機連接。 所述的一種滾巻設(shè)備，所述導(dǎo)向板在其長度的1/4 3/4處設(shè)有面向滾巻輥子的 斜坡部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點為 根據(jù)上述構(gòu)成，由于本發(fā)明滾巻設(shè)備能夠在將工件定位夾緊后實現(xiàn)進料和滾巻同 步進行，并且在滾巻完成后自動將工件退出，不再依靠人工推動工件進料和退出。因此，本 發(fā)明操作省力，節(jié)約時間，能夠提高生產(chǎn)效率。而且由于工件滾巻松緊度為自動控制，因此 產(chǎn)品外觀質(zhì)量統(tǒng)一性和美觀度較好。


圖1為本發(fā)明滾巻設(shè)備的主視圖；
圖2為本發(fā)明滾巻設(shè)備的俯視圖； 圖3為本發(fā)明滾巻設(shè)備中裝入工件并定位后的狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明滾巻設(shè)備中工件定位夾緊后的狀態(tài)示意圖；
圖5為本發(fā)明滾巻設(shè)備中工件進料、滾巻完成后的狀態(tài)示意圖；
圖6為本發(fā)明滾巻設(shè)備的滾巻輥子支架示意圖；
圖7為本發(fā)明滾巻設(shè)備的滾巻輥子示意圖；
圖8為本發(fā)明滾巻設(shè)備的導(dǎo)向板示意圖；
圖9為本發(fā)明滾巻設(shè)備的定位塊示意圖。
附圖中符號說明 1、臺架；2、冷卻風(fēng)扇；3、傳感器；4、可移動傳感器；5、油缸推桿連接座；6、油缸； 7、進料板；8、夾緊偏心輪；9夾緊手柄；10、定位塊；11、滾巻輥子；12、滾巻輥子支架；13輥 子支架安裝座；14彈簧加力裝置；15、控制裝置；16臺架面板；17、液壓泵站；18導(dǎo)向板；19、
減速機；20、滾巻電動機；21、滾巻齒部；22、工件；23、導(dǎo)向曲面部。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。 圖1為本發(fā)明滾巻設(shè)備的主視圖，圖2為本發(fā)明滾巻設(shè)備的俯視圖。
參見圖1、圖2，本發(fā)明的滾巻設(shè)備，包括機架部分、工件定位夾緊部分、進料滾巻 部分和控制部分等。如圖1所示，所述機架部分包括臺架1和臺架面板16，臺架面板16固 定在臺架1上。 圖3為本發(fā)明滾巻設(shè)備中裝入工件并定位后的狀態(tài)示意圖，圖4為本發(fā)明滾巻設(shè) 備中工件定位夾緊后的狀態(tài)示意圖，圖8是本發(fā)明滾巻設(shè)備的導(dǎo)向板示意圖，圖9是本發(fā)明 滾巻設(shè)備的定位塊示意圖。 參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖8、圖9，所述工件定位夾緊部分包括定位塊10、進料板 7、夾緊偏心輪8和夾緊手柄9。所述定位塊IO由兩個螺栓固定在進料板7上面，導(dǎo)向板18 設(shè)在臺架面板16上并通過螺栓固定，利用定位塊10、導(dǎo)向板18、進料板7對工件22進行定 位。在進料板7上通過支座鉸接安裝有夾緊偏心輪8，該夾緊偏心輪8與夾緊手柄9由花鍵 連接，利用花鍵可以調(diào)整二者的相互位置，實現(xiàn)對不同厚度工件的夾緊。本發(fā)明滾巻設(shè)備所 加工工件的厚度< 12咖，寬度< 60mm。 圖5為本發(fā)明滾巻設(shè)備中工件進料、滾巻完成后的狀態(tài)示意圖，圖6為本發(fā)明滾巻 設(shè)備的滾巻輥子支架示意圖，圖7為本發(fā)明滾巻設(shè)備的滾巻輥子示意圖。
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參見圖1、圖2、圖3、圖8、圖9，所述進料滾巻部分包括油缸6 、進料板7 、導(dǎo)向板18 、 滾巻輥子11、滾巻輥子支架12、滾巻電動機20、減速機19、彈簧加力裝置14和液壓泵站17。
所述液壓泵站17設(shè)在臺架1內(nèi)，用于為油缸6提供液壓油。臺架l內(nèi)還設(shè)有冷卻 風(fēng)扇2，用于對液壓泵站17進行冷卻。所述油缸6設(shè)在臺架面板16的下側(cè)，并與臺架面板 16固定在一起，用于推動工件22進料和退出。 所述進料板7分上下兩塊，并將臺架面板16可以移動地夾裝在中間，用螺栓將上 下兩塊進料板7固定為一體。并且利用油缸推桿連接座5將進料板7與油缸6的推桿連接 固定為一個整體，通過油缸6的推桿的伸縮動作實現(xiàn)工件22在臺架面板16上的往復(fù)移動。
參見圖1、圖8，所述導(dǎo)向板18通過螺栓固定在臺架面板16上面，在所述導(dǎo)向板18 的一端設(shè)有導(dǎo)向曲面部23，該導(dǎo)向曲面23用于在滾巻動作開始時對工件22的魚尾端部進 行滾巻引導(dǎo)。導(dǎo)向板18設(shè)定加工工件22的寬度< 60mm。所述導(dǎo)向板18在其長度的1/4 3/4處可設(shè)有面向滾巻輥子的斜坡部。 參見圖1、圖2、圖6和圖7，所述滾巻輥子支架12通過輥子支架安裝座13鉸接固 定在臺架面板16上，且可以在垂直平面內(nèi)圍繞輥子支架安裝座13上的銷軸進行擺動。所 述滾巻輥子11安裝在滾巻輥子支架12的一端，且在該滾巻輥子11的外周部設(shè)有滾巻齒部 21。所述滾巻電動機20經(jīng)過減速機19與滾巻輥子11連接在一起。滾巻電動機20經(jīng)過 減速機19減速，驅(qū)動該滾巻輥子11進行滾巻旋轉(zhuǎn)。該滾巻電動機20為通用電動機，例如 Y90S-6型三相異步電動機。減速機19為擺線針輪減速機，例如AL02型擺線針輪減速機。
另外，所述滾巻輥子支架12的另一端與所述彈簧加力裝置14連接，通過彈簧加力 裝置14的彈簧推力使?jié)L巻輥子11對工件保持一定的壓緊力。而且，該彈簧加力裝置14的 彈簧推力可以通過設(shè)置的調(diào)整螺母進行調(diào)整，以適應(yīng)不同工件所需的滾巻壓緊力。
參見圖l，所述控制部分包括傳感器3、可移動傳感器4、控制裝置。所述可移動傳 感器4安裝在臺架面板17的下面，其位置可以移動調(diào)整，通過其位置移動能夠?qū)τ透椎男?程進行調(diào)節(jié)。傳感器3也固定在臺架面板17的下面，用于限制油缸的行程止點。另外，所 述控制裝置15同樣設(shè)在臺架面板16的下面，且控制裝置15上設(shè)有控制按鍵。該控制裝置 15通過信號線分別與固定傳感器3、可移動傳感器4、液壓泵站17、冷卻風(fēng)扇2、滾巻電動機 20連接，通過控制按鍵對本發(fā)明的滾巻設(shè)備的動作進行控制。
下面說明本發(fā)明滾巻設(shè)備的工作原理。 圖3是本發(fā)明滾巻設(shè)備中裝入工件22并定位后的狀態(tài)示意圖。
參見圖3，首先，根據(jù)鐵藝制品的工藝要求，確定工件所需滾巻的長度，并根據(jù)此滾 巻長度調(diào)整可移動傳感器4的位置。還需根據(jù)工件22的截面尺寸調(diào)整夾緊偏心輪的角度 以保證足夠的夾緊力。再根據(jù)工件22的尺寸和材質(zhì)調(diào)整彈簧加力裝置14的彈簧預(yù)緊力。
接著，通過人工將加熱到設(shè)定溫度范圍內(nèi)的工件22放置在上述滾巻裝置內(nèi)，本發(fā) 明的發(fā)明滾巻設(shè)備的工件預(yù)熱溫度范圍設(shè)為1200 1300°C。而且，該工件22由定位塊10 和導(dǎo)向板18進行定位。 圖4是本發(fā)明滾巻設(shè)備中工件定位夾緊后的狀態(tài)示意圖。 參見圖4，在工件22定位后，用手壓下夾緊手柄9，將工件22夾緊。 圖5是本發(fā)明滾巻設(shè)備中工件進料、滾巻完成后的狀態(tài)示意圖。 參見圖5，按下控制裝置 上的開始按鈕，油缸6在液壓泵站17的液壓油作用下，其推桿經(jīng)過油缸推桿連接座5推動進料板7相對臺架面板16進行移動，并且進料板7帶動 工件22及其夾緊部件一起移動進料。而且，由于導(dǎo)向板18固定在臺架面板16上，其不會 相對臺架面板16移動，因此，工件22的魚尾端部在導(dǎo)向板18的導(dǎo)向曲面部23的引導(dǎo)下向 斜上方移動。 隨著工件22的不斷進料移動，工件22的魚尾端部與滾巻輥子11的滾巻齒部21 接觸。而且，滾巻輥子11在按下控制裝置15上的開始按鈕時即開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向為順時 針，此時在滾巻輥子11的滾巻齒部21的摩擦作用下，工件22的魚尾端部產(chǎn)生逆時鐘方向 的巻繞。而且，此時工件22的滾巻和進料是同步進行的。 隨著工件22不斷進料、滾巻，當(dāng)油缸推桿到達(dá)設(shè)定好的行程止點時，與固定的傳 感器3接觸，此時，該傳感器3向控制裝置15發(fā)出信號?？刂蒲b置15根據(jù)該進料行程結(jié)束 的信號，自動向滾巻電動機20發(fā)出停止轉(zhuǎn)動的信號，使?jié)L巻電動機20停止轉(zhuǎn)動。同時，自 動向油缸6發(fā)出停止進料并退出的信號，油缸6即停止進料并后退，帶動滾巻好的成品工件 22退出。 隨著成品工件22的推出，當(dāng)油缸6退回到起始位置時，其推桿觸及可移動傳感器 4，可移動傳感器4向控制裝置15發(fā)出信號，控制裝置15即向油缸6發(fā)出停止后退的指令， 使油缸停留在起始位置。到此，控制裝置15完成一個工件22滾巻的自動控制過程。接著， 手動抬起夾緊手柄9，取出成品工件22，即完成一個工件的滾巻過程。 另外，由于在輥子支架12的一端設(shè)置了彈簧加力裝置14，可以使?jié)L巻輥子11始終
對滾巻工件11的滾巻部分保持一個壓緊力。在此壓緊力作用下，工件22的魚尾部能夠形
成密實的巻紋，從而保證工件22所巻成部分形狀的質(zhì)量統(tǒng)一性和美觀度。 總之，由于本發(fā)明的設(shè)備能夠在工件定位夾緊后實現(xiàn)進料、滾巻同步進行，并且在
滾巻完成后自動將工件退出，不再依靠人工推動工件進料和退出，因此，其操作省力，節(jié)約
時間，能夠提高生產(chǎn)效率。而且由于工件滾巻松緊度為自動控制，因此產(chǎn)品外觀質(zhì)量統(tǒng)一性
和美觀度較好。
權(quán)利要求
一種滾卷設(shè)備，其特征是，它包括機架部分、工件定位夾緊部分、進料滾卷部分和控制部分，所述機架部分包括臺架(1)和臺架面板(16)，所述臺架面板(16)固定在臺架(1)上，所述工件定位夾緊部分位于臺架面板(16)上；所述工件定位夾緊部分包括定位塊(10)、進料板(7)、夾緊偏心輪(8)和夾緊手柄(9)；所述定位塊(10)由兩個螺栓固定在進料板(7)上；所述臺架面板(16)上設(shè)有導(dǎo)向板(18)并通過螺栓固定，所述夾緊偏心輪(8)通過支座鉸接安裝在進料板(7)上，該夾緊偏心輪(8)與夾緊手柄(9)由花鍵連接；所述進料滾卷部分包括油缸(6)、進料板(7)、導(dǎo)向板(18)、滾卷輥子(11)、滾卷輥子支架(12)、滾卷電動機(20)、減速機(19)、彈簧加力裝置(14)和液壓泵站(17)；所述液壓泵站(17)設(shè)在臺架(1)內(nèi)，臺架(1)內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇(2)，所述油缸(6)設(shè)在臺架面板(16)的下側(cè)，并與臺架面板(16)固定在一起，所述進料板(7)為上下兩塊將臺架面板(16)可以移動地夾裝在中間，且用螺栓將上下進料板(7)固定為一體，并且通過油缸推桿連接座(5)將進料板(7)與油缸(6)的推桿連接固定為一個整體，在導(dǎo)向板(18)面向滾卷輥子的一端還設(shè)有導(dǎo)向曲面部(23)；所述滾卷輥子支架(12)通過輥子支架安裝座(13)鉸接固定在臺架面板(16)上，且可以在垂直平面內(nèi)圍繞輥子支架安裝座(13)上的銷軸進行擺動；所述滾卷輥子(11)安裝在滾卷輥子支架(12)的一端，且在所述滾卷輥子(11)的外周部設(shè)有滾卷齒部(21)；所述滾卷電動機(20)經(jīng)過減速機(19)與滾卷輥子(11)連接在一起，所述滾卷輥子支架(12)的另一端與彈簧加力裝置(14)連接；所述控制部分包括傳感器(3)、可移動傳感器(4)、控制裝置(15)；所述可移動傳感器(4)安裝在臺架面板(16)的下面，其位置可以移動調(diào)整，所述傳感器(3)和所述控制裝置(15)均固定在臺架面板(16)的下面；所述控制裝置(15)上設(shè)有控制用按鍵，所述控制裝置(15)通過信號線分別與傳感器(3)、可移動傳感器(4)、液壓泵站(17)、冷卻風(fēng)扇(2)、滾卷電動機(20)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種滾巻設(shè)備，其特征是所述導(dǎo)向板(18)在其長度的1/4 3/4處設(shè)有面向滾巻輥子的斜坡部。
全文摘要
本發(fā)明屬滾卷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾卷設(shè)備，它包括機架部分、定位夾緊部分、進料滾卷部分和控制部分，所述控制部分控制進料滾卷部分實現(xiàn)進料、滾卷、退出自動連續(xù)進行等，使用本發(fā)明可不再依靠人工推動工件進料和退出，因此本發(fā)明操作省力，節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀質(zhì)量統(tǒng)一、美觀度好。
文檔編號B21D11/00GK101786117SQ20101011886
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者朱江嶺 申請人:河北科技大學(xué)