專利名稱：銥漏嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅酸鋁纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種銥漏嘴的制作方法。
背景技術(shù)：
銥漏嘴是硅酸鋁纖維生產(chǎn)中使用的鎢銥流口的一個(gè)關(guān)鍵零件，是鎢銥流口的重 要組成部分，其加工質(zhì)量的好壞直接影響著鎢銥流口的使用壽命，傳統(tǒng)的銥漏嘴加工制作 采用的是粉末冶金燒結(jié)的方法，設(shè)備投資大，加工出的銥漏嘴往往強(qiáng)度、致密度滿足不了要 求，形狀上多呈橢圓形，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品形狀多呈橢圓形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以及 產(chǎn)品的強(qiáng)度和致密度差的不足，本發(fā)明提出了一種銥漏嘴的制作方法。本發(fā)明包括以下步驟步驟1，壓結(jié)選用符合GB/T1422-2004標(biāo)準(zhǔn)的銥粉，將銥粉壓結(jié)成餅狀；壓結(jié)時(shí)為 增加銥粉的粘合，每200克銥粉可滴入5-20毫升酒精。步驟2，熔錠用氬弧焊將銥餅熔化在鎢模中，形成錠子；錠子的外形尺寸略大于 所成型的銥漏嘴的外形尺寸。步驟3，鍛造對(duì)錠子進(jìn)行鍛打，以提高錠子的致密度；開鍛溫度為1700°C，終鍛溫 度在 1200°C。步驟4，去雜質(zhì)將鍛打后的錠子在鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的雜質(zhì)。步驟5，線切害Ij 將去雜質(zhì)后的錠子在線切割機(jī)上切割成壁厚0.8mm，內(nèi)徑 Φ 4. 0-9. 5mm的管子，形成有縫管。步驟6，清洗、烘干將切割好的有縫管在鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的油污， 然后在純凈水中煮30-40分鐘，再烘干0. 5-1小時(shí)；烘干溫度為100-12(TC ；自然冷卻至 25 °C。步驟7，焊接將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管。步驟8，精加工對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行磨削，使其內(nèi)外壁光滑，形成銥漏嘴； 所形成的銥漏嘴一端環(huán)外圓周有凸臺(tái)。本發(fā)明形成了從銥粉到加工制作成銥漏嘴的完整的工藝流程，并解決了工藝流程 中銥的熔錠、焊接兩個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，銥的熔錠采取的是用氬弧焊熔化的方法，較傳統(tǒng)的高頻 爐熔化，設(shè)備投資小，且加工出的銥漏嘴質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，使用壽命遠(yuǎn)超出采用傳統(tǒng)方 法加工的銥漏嘴壽命。


附圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例是制作一種用于硅酸鋁纖維生產(chǎn)中的銥漏嘴，包括以下步驟步驟1，壓結(jié)選用符合GB/T1422-2004標(biāo)準(zhǔn)的銥粉，將銥粉壓結(jié)成餅狀；壓結(jié)時(shí)為 增加銥粉的粘合，每200克銥粉可滴入5-20毫升酒精。步驟2，熔錠用氬弧焊將銥餅熔化在鎢模中，形成錠子；錠子的外形尺寸略大于 所成型的銥漏嘴的外形尺寸。步驟3，鍛造對(duì)錠子進(jìn)行鍛打，以提高錠子的致密度；開鍛溫度為1700°C，終鍛溫 度在 1200°C。步驟4，去雜質(zhì)將鍛打后的錠子在濃度為38%的鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面 的雜質(zhì)。步驟5，線切割將去雜質(zhì)后的錠子在線切割機(jī)上切割成壁厚0. 8mm、內(nèi)徑Φ 4. Omm
的管子，形成有縫管。步驟6，清洗、烘干將切割好的有縫管在38%鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的油 污，然后在純凈水中煮30分鐘，再烘干1小時(shí)；烘干溫度為10(TC ；自然冷卻至25°C。步驟7，焊接采用氬弧焊將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管。步驟8，精加工對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行磨削，使其內(nèi)外壁光滑，形成銥漏嘴； 所形成的銥漏嘴一端環(huán)外圓周有凸臺(tái)。實(shí)施例二本實(shí)施例是制作一種用于硅酸鋁纖維生產(chǎn)中的銥漏嘴，包括以下步驟步驟1，壓結(jié)選用符合GB/T1422-2004標(biāo)準(zhǔn)的銥粉，將銥粉壓結(jié)成餅狀；壓結(jié)時(shí)為 增加銥粉的粘合，每200克銥粉可滴入5-20毫升酒精。步驟2，熔錠用氬弧焊將銥餅熔化在鎢模中，形成錠子；錠子的外形尺寸略大于 所成型的銥漏嘴的外形尺寸。步驟3，鍛造對(duì)錠子進(jìn)行鍛打，以提高錠子的致密度；開鍛溫度為1700°C，終鍛溫 度在 1200°C。步驟4，去雜質(zhì)將鍛打后的錠子在濃度為45%的鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面 的雜質(zhì)。步驟5，線切割將去雜質(zhì)后的錠子在線切割機(jī)上切割成壁厚0. 8mm、內(nèi)徑Φ 9. 5mm
的管子，形成有縫管。步驟6，清洗、烘干將切割好的有縫管在38%鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的油 污，然后在純凈水中煮40分鐘，再烘干0. 5小時(shí)；烘干溫度為120°C ；自然冷卻至25°C。步驟7，焊接采用氬弧焊將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管。步驟8，精加工對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行磨削，使其內(nèi)外壁光滑，形成銥漏嘴； 所形成的銥漏嘴一端環(huán)外圓周有凸臺(tái)。實(shí)施例三本實(shí)施例是制作一種用于硅酸鋁纖維生產(chǎn)中的銥漏嘴，包括以下步驟步驟1，壓結(jié)選用符合GB/T1422-2004標(biāo)準(zhǔn)的銥粉，將銥粉壓結(jié)成餅狀；壓結(jié)時(shí)為 增加銥粉的粘合，每200克銥粉可滴入5-20毫升酒精。
步驟2，熔錠用氬弧焊將銥餅熔化在鎢模中，形成錠子；錠子的外形尺寸略大于 所成型的銥漏嘴的外形尺寸。步驟3，鍛造對(duì)錠子進(jìn)行鍛打，以提高錠子的致密度；開鍛溫度為1700°C，終鍛溫 度在 1200°C。步驟4，去雜質(zhì)將鍛打后的錠子在濃度為50%的鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面 的雜質(zhì)。步驟5，線切割將去雜質(zhì)后的錠子在線切割機(jī)上切割成壁厚0. 8mm、內(nèi)徑Φ 6. 5mm
的管子，形成有縫管。步驟6，清洗、烘干將切割好的有縫管在50%鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的油 污，然后在純凈水中煮35分鐘，再烘干45分鐘；烘干溫度為110°C ；自然冷卻至25°C。步驟7，焊接采用氬弧焊將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管。步驟8，精加工對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行磨削，使其內(nèi)外壁光滑，形成銥漏嘴； 所形成的銥漏嘴一端環(huán)外圓周有凸臺(tái)。
權(quán)利要求
一種銥漏嘴的制作方法，其特征在于，所述的銥漏嘴的制作方法包括以下步驟步驟1，壓結(jié)；將銥粉壓結(jié)成餅狀；壓結(jié)時(shí)為增加銥粉的粘合，每200克銥粉可滴入5 20毫升酒精；步驟2，熔錠；用氬弧焊將銥餅熔化在鎢模中，形成錠子；錠子的外形尺寸略大于所成型的銥漏嘴的外形尺寸；步驟3，鍛造；對(duì)錠子進(jìn)行鍛打，以提高錠子的致密度；開鍛溫度為1700℃，終鍛溫度為1200℃；步驟4，去雜質(zhì)；將鍛打后的錠子在鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的雜質(zhì)；步驟5，線切割；將去雜質(zhì)后的錠子在線切割機(jī)上切割成壁厚0.8mm，內(nèi)徑ф4.0 9.5mm的管子，形成有縫管；步驟6，清洗、烘干；將切割好的有縫管在鹽酸中浸泡1小時(shí)，去除其表面的油污，然后在純凈水中煮30 40分鐘，再烘干0.5 1小時(shí)；烘干溫度為100 120℃；自然冷卻至25℃；步驟7，焊接；將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管；步驟8，精加工；對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行磨削，形成銥漏嘴。
2.如權(quán)利要求1所述一種銥漏嘴的制作方法，其特征在于，制作銥漏嘴的銥粉純度 彡 99. 95%。
3.如權(quán)利要求1所述一種銥漏嘴的制作方法，其特征在于，所形成的銥漏嘴一端環(huán)外 圓周有凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銥漏嘴的制作方法。將純度≥99.95％的銥粉壓結(jié)后形成錠子，通過(guò)鍛造、去雜質(zhì)后，采用線切割的方法，將錠子切割后形成有縫管，并將有縫管的切割縫焊住，形成無(wú)縫銥管。對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行磨削最終形成銥漏嘴。本發(fā)明形成了從銥粉到加工制作成銥漏嘴的完整的工藝流程。與傳統(tǒng)的高頻爐熔化方法相比較，本發(fā)明所采取的氬弧焊熔錠方法，具有設(shè)備投資小，且加工出的銥漏嘴質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101890616SQ20101011307
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者劉中興, 徐世民, 楊智剛, 王永紅, 雷樹元 申請(qǐng)人:陜西華特新材料股份有限公司