專利名稱：鉑金漏嘴切斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維拉絲漏板加工，具體是一種鉬金漏嘴切斷裝置。
背景技術：
在玻璃纖維拉絲漏板加工過程中，鉬金漏嘴的加工是一道關鍵的工序，傳統(tǒng)的漏 嘴的加工方法是先制作外徑Φ 3. 3- Φ 2. 0mm,壁厚0. 4mm,長度1米的鉬金管，然后采用手工 切斷的方法，將鉬金管短切成長度5. 7-6. 4mm的漏嘴，這種切斷方法勞動強度大，生產(chǎn)效率 低，并且加工出的漏嘴易失圓，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有切斷方法中存在的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的不足， 本發(fā)明提出了一種鉬金漏嘴切斷裝置。本發(fā)明包括底板、刀架機構、動力機構和切刀給進機構。其中，刀架機構包括底座 支承、滑桿、切刀架支承板、底刀架支承板、底刀、切刀、底刀架及底刀架座板、切刀架及切刀 架座板；切刀給進機構包括手柄、旋轉體、拉繩、拉桿、彈簧和連接板，切刀給進機構位于底 板的中部、兩個滑桿之間；動力機構包括電機和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由鏈輪傳動機構和齒輪 傳動機構組成；兩根滑桿分別穿過同一邊的兩個底座支承的安裝孔，平行的固定在底座支承上； 切刀架支承板套裝在滑桿上，并位于兩個底座支承之間；底刀架座板安裝在底刀架支承上， 切刀架座板安裝在切刀架支承板上，并且和底刀架座板相鄰端有運動距離；切刀架安裝在 切刀架座板上，底刀架1安裝在底刀架座板上；底刀和切刀分別安裝在底刀架和切刀架上； 切刀架和底刀架的分別位于切刀架座板和底刀架座板的中心。在底板一端中部有旋轉體的 安裝孔；在底刀架立板的側面水平安裝有的限位片，限位片一端有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)螺 栓。底座支承分別對稱固定底板上表面兩端的兩側，分布在底板同一端的兩個底座支 承相互對稱，分布在底板同一邊的兩個底座支承的安裝孔同心。切刀架支承板和底刀架支
承位于同一垂直面。切刀架和底刀架均由相互垂直的立板和平板組成；切刀架和底刀架的立板外形相 同、方向相反；在切刀架和底刀架的立板上端中心，均開有與平板長度方向一致的切刀安裝槽。在切刀架立板上的切刀安裝槽兩側的槽壁上，對稱地開有三對軸孔；其中兩對軸 孔上下分布，為切刀輪軸軸孔；一對為鏈輪機構從動輪的鏈輪軸孔；在底刀架立板上的切 刀安裝槽兩側的槽壁上，對稱地開有底刀的安裝軸孔；切刀架和底刀架的立板相對應的一 側邊之間上端的距離小于下端的距離。切刀給進機構的旋轉體的一端有與底板的旋轉體安裝孔配合的旋轉軸；在旋轉體 的另一端的圓周上固定有手柄；在手柄安裝孔下方、旋轉體圓周上有用于固定拉繩的螺釘。
兩塊連接板的一端中部均有拉桿的過孔，兩塊連接板的另一端分別固定在底刀架 座板和切刀架座板的下表面，并且使位于兩塊連接板上的拉桿過孔同心；拉桿位于兩塊連接板之間；拉桿一端穿過位于切刀架底板上的連接板上的拉桿過 孔，并通過螺栓與切刀架座板下表面的連接板固定；拉桿的另一端穿過位于底刀架座板下 表面的連接板上的拉桿過孔，與拉繩連接；拉桿位于兩塊連接板之間，桿上套裝有彈簧。底刀為鼓形結構，底刀通過軸安裝在底刀架立板中心的切刀安裝槽內(nèi)；切刀分為 上切刀和下切刀，切刀安裝在切刀架立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。上切刀和下切刀的外形均 為園盤狀，外緣為刀刃。上切刀和下切刀不接觸，處于分離狀態(tài)。鏈輪傳動機構的主動輪與電機的輸出軸連接；鏈輪傳動機構的從動輪與齒輪傳動 機構的主動輪安裝在同一輪軸上，分別位于切刀安裝槽兩側槽壁外；齒輪傳動機構的上從 動輪與上切刀安裝在同一輪軸上，齒輪傳動機構的下從動輪與下切刀安裝在同一輪軸上； 齒輪傳動機構的兩個從動輪均與齒輪傳動機構的主動輪在切刀安裝槽槽壁同一側。電機的 輸出端通過鏈輪機構的主動輪連接；主動輪通過鏈條與安裝在切刀架立板上端的從動輪連 接。本發(fā)明在工作時，扳動手柄，使旋轉體周向轉動，通過固定在其上的拉繩、拉桿拉 動切刀架沿滑桿移動，使切刀架靠近底刀。啟動電機。電機通過鏈輪機構的主動輪3帶動 鏈輪機構的從動輪轉動，進而使與之同軸的齒輪傳動機構的主動輪轉動；齒輪傳動機構的 主動輪帶動上從動輪和下從動輪轉動，使安裝在上從動輪輪軸和下從動輪輪軸上的上切刀 和下切刀也隨之旋轉，實施對鉬金漏嘴的切割。齒輪傳動機構的主動輪與上下從動輪反向 轉動；齒輪傳動機構的上從動輪與下從動輪同方向轉動。切割完成后，彈簧力的作用下，切 刀架自動與底刀架分開。由于本發(fā)明采取的技術方案，在對鉬金管實施切割時上下切刀分別與底刀相外 切，對鉬金管沒有造成任何擠壓，既保證了加工出的漏嘴保持圓形不變，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量 要求；同時由于實現(xiàn)了自動化切斷，其效率要比手工切斷提高5倍以上，也減輕了操作者的 勞動強度，完全達到了設計的目的。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖附圖2是本發(fā)明的結構示意圖的俯視圖；附圖3是本發(fā)明的結構示意圖的后視圖；附圖4是傳動部分與刀架的配合示意圖附圖5是切刀架的結構示意圖的俯視圖；附圖6是切刀給進機構的結構示意圖附圖7是刀架支承部分的結構示意圖附圖8是底座部分的結構示意圖1.底刀架 2.切刀架3.鏈輪4.手柄5.底座支承 6.旋轉體7.拉繩8.拉桿9.彈簧10.滑桿11.切刀架支承12.底刀架座板13.切刀架座板14.底刀 15.限位片 16.切刀
17.齒輪18.電機 19.底板20.底刀架支承21.連接板
具體實施例方式本實施例是一種鉬金漏嘴切斷裝置，包括底板19、刀架機構、動力機構和切刀給進 機構。底板19為矩形板。在底板19上表面兩端的兩側，分別固定有底座支承5 ；分布在 底板19同一端的兩個底座支承5相互對稱，分布在底板19同一邊的兩個底座支承5的安 裝孔同心。兩根滑桿10分別穿過底板19同一邊的兩個底座支承5的安裝孔，固定在底座 支承5上。切刀架支承11的下端有過孔；切刀架支承11通過該過孔套裝在滑桿10上，并 位于兩個底座支承5之間。切刀架座板13安裝在切刀架支承11上，底刀架座板12安裝在 底刀架支承20上，并且切刀架座板13上和底刀架座板12相鄰端留有運動距離。切刀架2 安裝在切刀架座板13上，底刀架1安裝在底刀架座板12上。切刀架支承11和底刀架支承 20位于同一垂直面。在底板19 一端中部有旋轉體6的安裝孔。刀架機構包括切刀架2和底刀架1。切刀架2和底刀架1均為板件，由相互垂直的 立板和平板組成，其外形呈“T”形；切刀架2和底刀架1的立板外形相同、方向相反。在切 刀架2和底刀架1的平板周邊，分布有連接孔。切刀架2和底刀架1的立板均位于平板的 中心；立板的底邊與平板的長度相同，立板對稱的兩個邊均為方向相反的斜邊。在切刀架2 和底刀架1的立板上端中心，均開有與平板長度方向一致的切刀安裝槽。在切刀架2立板上的切刀安裝槽兩側的槽壁上，對稱地開有三對軸孔。其中兩對 軸孔上下分布，為切刀輪軸軸孔；一對為鏈輪機構從動輪的鏈輪軸孔；其中鏈輪機構從動 輪的鏈輪軸孔位于兩切刀輪軸軸孔的中垂線上靠近主動鏈輪的一側，三對軸孔之間的間距 必須保證齒輪傳動的主動輪分別與兩個從動輪相嚙合。在底刀架1立板上的切刀安裝槽兩 側的槽壁上，對稱地開有一對軸孔，為底刀14的安裝軸孔；在底刀14的安裝軸孔靠近切刀 架2 —邊，有水平安裝的限位片15。限位片15為矩形板，一端通過螺栓固定在底刀架1的 立板的側面，另一端安裝有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)與切刀間距離的螺栓，使用時鉬金管頂住 調(diào)節(jié)螺栓的頂部，通過調(diào)節(jié)螺栓改變螺栓頂部與切刀間的距離，從而改變鉬金管的短切成 長度。由于切刀架2和底刀架1的立板外形相同、方向相反，當切刀架2和底刀架1分別安 裝在切刀架座板13上和底刀架座板12后，兩個立板相對應的一側邊之間上端的距離小于 下端的距離。切刀給進機構位于底板19的中部、兩個滑桿之間。旋轉體6為圓形塊狀體，在旋 轉體6的一端有與底板19的旋轉體安裝孔配合的旋轉軸；在旋轉體6的另一端的圓周上， 開有手柄4的安裝孔，手柄4的桿固定在手柄安裝孔內(nèi)；在手柄安裝孔下方、旋轉體6圓周 上有用于固定拉繩7的螺釘。兩塊連接板21的一端中部均有拉桿8的過孔。兩塊連接板21的另一端分別固定 在底刀架座板12和切刀架座板13的下表面，并且使位于兩塊連接板21上的拉桿8過孔同 心。拉桿8位于兩塊連接板21之間。拉桿8 一端穿過位于切刀架座板13上的連接板 上的拉桿過孔，并通過螺栓與切刀架座板13下的連接板固定；拉桿8的另一端穿過位于底刀架座板12上的連接板上的拉桿過孔，與拉繩7連接。拉桿8位于兩塊連接板26之間的 桿上套裝有彈簧9。底刀14通過軸安裝在底刀架1立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。切刀16分為上切刀和 下切刀；上切刀和下切刀均通過切刀輪軸安裝在切刀架2立板中心的切刀安裝槽內(nèi)。上切 刀和下切刀的軸兩端分別位于切刀安裝槽的槽壁外。上切刀和下切刀的外形均為園盤狀， 外緣為刀刃；上切刀和下切刀不接觸，處于分離狀態(tài)。底刀14為鼓形結構，安裝在底刀架1 的切刀安裝槽的中間位置，并且底刀14的軸線位于上切刀和下切刀的中垂線上。刀架機構包括電機18和傳動系統(tǒng)。給裝置提供動力，由電機18和傳動系統(tǒng)組成，電機功率為150瓦，轉速60rpm，鏈條 傳動比1 2，齒輪傳動比1 1。鏈傳動的被動輪、齒輪傳動的主動輪安裝在同一輪軸上，齒輪傳動的上被動輪和 上切刀安裝在同一輪軸上，齒輪傳動的下被動輪和下切刀安裝在同一輪軸上，在電機18的 帶動下，通過鏈條傳動系統(tǒng)帶動齒輪轉動，從而帶動上下切刀轉動，鏈輪傳動機構的主動輪 與電機18的輸出軸連接；鏈輪傳動機構的從動輪與齒輪傳動機構的主動輪安裝在同一輪 軸上，分別位于切刀安裝槽兩側槽壁外；齒輪傳動機構的上從動輪與上切刀安裝在同一輪 軸上，齒輪傳動機構的下從動輪與下切刀安裝在同一輪軸上；齒輪傳動機構的兩個從動輪 均與齒輪傳動機構的主動輪在切刀安裝槽槽壁同一側。電機18位于切刀架底板13 —端。電機18的功率為150瓦，轉速60rpm。電機18 的輸出端通過鏈輪機構的主動輪3連接；主動輪3通過鏈條與安裝在切刀架2立板上端的 從動輪連接。本發(fā)明在工作時，扳動手柄4，使旋轉體6周向轉動，通過固定在其上的拉繩7、拉 桿8拉動切刀架2沿滑桿10移動，使切刀架2靠近底刀14。啟動電機18。電機18通過鏈 輪機構的主動輪3帶動鏈輪機構的從動輪轉動，進而使與之同軸的齒輪傳動機構的主動輪 轉動；齒輪傳動機構的主動輪帶動上從動輪和下從動輪轉動，使安裝在上從動輪輪軸和下 從動輪輪軸上的上切刀和下切刀也隨之旋轉，實施對鉬金漏嘴的切割。齒輪傳動機構的主 動輪與上下從動輪反向轉動；齒輪傳動機構的上從動輪與下從動輪同方向轉動。切割完成 后，彈簧力的作用下，切刀架2自動與底刀架1分開。
權利要求
一種鉑金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的鉑金漏嘴切斷裝置包括底板(19)、刀架機構、動力機構和切刀給進機構；并且a.刀架機構包括底座支承(5)、滑桿(10)、切刀架支承(11)、底刀架支承(20)、底刀(14)、切刀(16)、底刀架(1)及底刀架座板(12)、切刀架(2)及切刀架座板(13)；切刀給進機構包括手柄(4)、旋轉體(6)、拉繩7、拉桿(8)、彈簧9和連接板21，切刀給進機構位于底板(19)的中部、兩個滑桿(10)之間；動力機構包括電機(18)和傳動系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)由鏈輪傳動機構和齒輪傳動機構組成；b.兩根滑桿(10)分別穿過同一邊的兩個底座支承(5)的安裝孔，平行的固定在底座支承(5)上；切刀架支承(11)、底刀架支承(20)分別套裝在滑桿(10)上，并位于兩個底座支承(5)之間；底刀架座板(12)安裝在底刀架支承(20)上，切刀架座板(13)安裝在切刀架支承(11)上，并且和底刀架座板(12)相鄰端有運動距離；底刀架(1)安裝在底刀架座板(12)上，切刀架(2)安裝在切刀架座板(13)上，；底刀(14)和切刀(16)分別安裝在底刀架(1)和切刀架(2)上；切刀架(2)和底刀架(1)的分別位于切刀架座板(13)和底刀架座板(12)的中心；c.在底板(19)一端中部有旋轉體(6)的安裝孔；在底刀架(1)立板的側面水平安裝有的限位片15，限位片15一端有與切刀垂直的可調(diào)節(jié)螺栓。
2.如權利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的切刀架(2)和底刀 架(1)均由相互垂直的立板和平板組成；切刀架(2)和底刀架(1)的立板外形相同、方向相 反；在切刀架(2)和底刀架(1)的立板上端中心，均開有與平板長度方向一致的切刀安裝 槽。
3.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，在切刀架(2)立板上的切刀 安裝槽兩側的槽壁上，對稱地開有三對軸孔；其中兩對軸孔上下分布，為切刀輪軸軸孔；一 對為鏈輪機構從動輪的鏈輪軸孔；在底刀架(1)立板上的切刀安裝槽兩側的槽壁上，對稱 地開有底刀(14)的安裝軸孔；切刀架(2)和底刀架(1)的立板相對應的一側邊之間上端的 距離小于下端的距離。
4.如權利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，切刀給進機構的旋轉體(6) 的一端有與底板(19)的旋轉體安裝孔配合的旋轉軸；在旋轉體(6)的另一端的圓周上固定 有手柄(4)；在手柄安裝孔下方、旋轉體(6)圓周上有用于固定拉繩7的螺釘。
5.如權利要求1所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，兩塊連接板(21)的一端中 部均有拉桿(8)的過孔，兩塊連接板(21)的另一端分別固定在底刀架座板(12)和切刀架 座板(13)的下表面，并且使位于兩塊連接板(21)上的拉桿(8)的過孔同心。
6.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的拉桿(8)—端穿過 固定于切刀架座板(13)下表面的連接板(21)上的拉桿過孔，并通過螺栓與連接板(21)固 定；拉桿(8)的另一端穿過固定在底刀架座板(12)下表面的連接板(21)上的拉桿過孔，與 拉繩(7)連接；拉桿(8)位于兩塊連接板(21)之間，桿上套裝有彈簧(9)。
7.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的底刀(14)為鼓形結 構，底刀(14)通過軸安裝在底刀架(1)立板中心的切刀安裝槽內(nèi)；切刀(16)包括上切刀和 下切刀，均通過軸安裝在切刀架(2)立板中心的切刀安裝槽內(nèi)；上切刀和下切刀的外緣為 刀刃。
8.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的鏈輪傳動機構的主 動輪與電機(18)的輸出軸連接；鏈輪傳動機構的從動輪與齒輪傳動機構的主動輪安裝在 同一輪軸上，分別位于切刀安裝槽兩側槽壁外；齒輪傳動機構的從動輪與上切刀安裝在同 一輪軸上，齒輪傳動機構的下從動輪與下切刀安裝在同一輪軸上；齒輪傳動機構的兩個從 動輪均與齒輪傳動機構的主動輪在切刀安裝槽槽壁同一側。
9.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，所述的電機(18)的輸出端 通過鏈輪機構的主動輪(3)連接；主動輪(3)通過鏈條與安裝在切刀架(2)立板上端的從 動輪連接。
10.如權利要求2所述一種鉬金漏嘴切斷裝置，其特征在于，分布在底板(19)同一端的 兩個底座支承(5)相互對稱，分布在底板(19)同一邊的兩個底座支承(5)的安裝孔同心。
全文摘要
一種鉑金漏嘴切斷裝置。切刀給進機構位于底板(19)的中部；兩根滑桿(10)平行的固定在底座支承(5)上；切刀架支承(11)套裝在滑桿(10)上；切刀架座板(13)安裝在切刀架支承(11)上，底刀架座板(12)安裝在底刀架支承(20)上；切刀架(2)安裝在切刀架座板(13)上，底刀架(1)安裝在底刀架座板(12)上；底刀(14)和切刀(16)分別安裝在底刀架(1)和切刀架(2)上。在底刀架立板的側面水平安裝有的限位片(15)。本發(fā)明在對鉑金管實施切割時，兩個切刀和底刀相外切，對鉑金管沒有造成任何擠壓，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并且提高了工效減輕了操作者的勞動強度。
文檔編號B23D21/00GK101898258SQ20101011306
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權日2010年2月22日
發(fā)明者劉中興, 徐世民, 楊智剛, 雷樹元 申請人:陜西華特新材料股份有限公司