專利名稱：無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法
專利說(shuō)明本發(fā)明涉及冷軋無(wú)縫管制造技術(shù)領(lǐng)域，一種無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的無(wú)縫鋼管、不銹鋼管及銅管等金屬管材的深加工，普遍采用冷軋工 藝，把表面較粗糙壁厚較厚的管材加工成表面細(xì)密光潔壁厚較薄的管材。常用無(wú)縫管冷軋 機(jī)，1931年美國(guó)制管公司取得了“羅克萊特冷軋管機(jī)”(Rockright Mill)的專利。半個(gè)世 紀(jì)以來(lái)，冷軋管技術(shù)有了很大的發(fā)展，但它的基本工藝并沒(méi)有根本的改變，利用它冷軋大直 徑薄壁無(wú)縫鋼管是很困難的。隨著航天、航空、造船、能源和化工等工業(yè)的發(fā)展，都需要大直 徑薄壁冷軋無(wú)縫管材，各國(guó)正在努力探索這種冷軋管材的工業(yè)生產(chǎn)途徑。目前大直徑薄壁 冷軋管材的生產(chǎn)方法有大型羅克萊特冷軋管機(jī)、大型拉拔機(jī)、用厚壁管采用機(jī)加方式內(nèi)鏜 外車(chē)、強(qiáng)力旋壓機(jī)。目前采用強(qiáng)力旋壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)大直徑的薄壁冷軋管材，旋壓加工與機(jī)加工 相比，這種工藝材料利率高，可節(jié)約材料20 % 50 %，最高可達(dá)80 %，使成本降低30 % 70% ；制品性能顯著提高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變化，晶粒度細(xì)小 并形成具有纖維狀的牲征；強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度都有提高，強(qiáng)度提高60% 90% ；制品表 面粗糙度Ra值小，盡寸公差小。現(xiàn)有無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓方法如圖1所示，是將被加工的冷軋 管坯(1)套穿在芯棒(2)上，帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)帶動(dòng)芯棒(2)及冷軋管坯(1)旋轉(zhuǎn)，旋 壓輪(3)以軋制線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，圖示共分布了三個(gè)旋壓輪(也可是其它旋壓輪分布數(shù)量)，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓決定軋制出 的管材(5)的外徑，旋壓輪(3)沿芯棒⑵移動(dòng)，當(dāng)旋壓輪(3)接觸到冷軋管坯(1)(頭部 倒了導(dǎo)入角N)后，在旋壓輪的壓力下，利用金屬的可塑性，逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制 出的管材(5)，目前的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓方法與通常的車(chē)床輥輪加工工藝相似，但目前的這種 旋壓方式大都采用芯棒旋壓成形，芯棒旋壓必須有一根與所旋管材相匹配的長(zhǎng)芯棒(2)。為 了保證所旋管材的質(zhì)量，芯棒(2)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和表面質(zhì)量。這樣芯棒(2)的加 工制造就非常的困難，有時(shí)需要進(jìn)口，造成芯棒(2)的費(fèi)用特別高。因此芯棒(2)是芯棒旋 壓中一個(gè)至關(guān)重要的零件，芯棒(2)的好壞，直接影響軋制出的管材(5)的質(zhì)量，大直徑薄 壁管最終軋制出的管材(5)，規(guī)格尺寸變化后就要更換相應(yīng)規(guī)格的芯棒(2)，因此現(xiàn)有大直 徑薄壁管材強(qiáng)力旋壓機(jī)加工的管材長(zhǎng)度都很短，如果用這種形式的強(qiáng)力旋壓方案加工12. 5 米長(zhǎng)規(guī)格變化大的薄壁管材，工具芯棒(2)成本會(huì)很高，并且冷軋管坯(1)與芯棒(2)套穿 及脫模將十分困難，因此致使現(xiàn)階段用強(qiáng)力旋壓現(xiàn)有方法加工大直徑薄壁管材長(zhǎng)度只能在 3米以內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，具有工具成本 低，強(qiáng)力旋壓加工后的管材長(zhǎng)，并且冷軋管坯(1)套穿料、軋制出的管材(5)脫模更容易，適 合大直徑薄壁冷軋無(wú)縫管材的工業(yè)化生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法如圖2所示，冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由現(xiàn) 有旋壓方法的長(zhǎng)芯棒(2)變成了新型內(nèi)旋壓模(7)和與之相連的頂桿(8)，內(nèi)部旋壓變 形工 具新型內(nèi)旋壓模⑵和頂桿⑶之間的連接方式可以采用剛性連接；也可采用旋轉(zhuǎn)連接，即 在新型內(nèi)旋壓模(7)和頂桿⑶之間加入軸承件。如圖2M-M向視圖所示，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固 定座(4)上，圖示共分布了三個(gè)旋壓輪(3)，也可是均勻分布其它數(shù)量的旋壓輪數(shù)，旋壓輪 (3)可以以自身回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，并能承受旋壓時(shí)的軸向力和徑向力。如圖2M-M向視圖所示，以軋制線為中心并與三個(gè)(多個(gè))旋壓輪外切的圓決定軋 制出的管材(5)的外徑，旋壓輪(3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo)向段A 的范圍內(nèi)，在軋制過(guò)程中始終保持旋壓輪(3)與新型內(nèi)旋壓模(7)軸向位置相對(duì)固定，以軋 制線為中心并與三個(gè)(多個(gè))旋壓輪(3)外切的圓和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外徑就 決定了軋制出的管材(5)的內(nèi)外徑，即形成一個(gè)軋制孔型，軋制出的管材(5)外徑由旋壓輪 (3)成形，內(nèi)徑由新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外圓面成形。如圖6為圖2所示變形區(qū)域I部的局部放大圖，從圖中可看出，新型內(nèi)旋壓模(7) 共分三段頭部為導(dǎo)入段B、中部為變形導(dǎo)向段A、尾部為導(dǎo)出段C。當(dāng)旋壓輪(3)接觸到冷軋管坯(1)右部(頭部倒了導(dǎo)入角N，以有利于軋制導(dǎo)入) 后軋制開(kāi)始，軋制過(guò)程中，在軋制中心線方向冷軋管坯⑴與旋壓輪⑶旋壓輪固定座⑷ 組件和新型內(nèi)旋壓模(7)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成旋壓過(guò)程中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以采用以下形式實(shí) 現(xiàn)冷軋管坯(1)固定，旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)移動(dòng)；旋壓 輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)固定，冷軋管坯(1)移動(dòng)；冷軋管坯(1) 與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)同時(shí)都動(dòng)并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在軋制中心線圓周方向上(M-M向視圖)冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定 座(4)組件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成旋壓過(guò)程中的旋壓運(yùn)動(dòng)，可以采用以下形式實(shí)現(xiàn)冷軋管 坯(1)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件不轉(zhuǎn)；冷軋管坯(1)不轉(zhuǎn)，旋壓輪(3) 旋壓輪固定座(4)組件主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在軋制中心線圓周方向上(M-M向視圖)冷軋管坯⑴與新型內(nèi)旋壓模(7)位置相 對(duì)固定，可以采用以下形式實(shí)現(xiàn)冷軋管坯(1)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，新型內(nèi)旋壓模(7)在旋壓過(guò)程中 靠與軋制出的管材(5)之間的磨擦力帶動(dòng)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；冷軋管坯(1)不轉(zhuǎn)，新型內(nèi)旋壓模(7) 也不轉(zhuǎn)。旋壓輪(3)在冷軋管坯⑴外表面作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋壓輪(3)和新型內(nèi)旋壓模(7) 變形導(dǎo)向段的軋制壓力下，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線到面軸向逐點(diǎn)將冷軋管坯 (1)加工成軋制出的管材(5)。本發(fā)明無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法的優(yōu)點(diǎn)是在旋壓過(guò)程中，不需要一根與所旋冷軋管 坯(1)相匹配的長(zhǎng)芯棒(2)，原旋壓方法芯棒(2)的功能由新型內(nèi)旋壓模(7)和頂桿(8)取 代，新型內(nèi)旋壓模(7)的長(zhǎng)度很短，省去了傳統(tǒng)芯棒旋壓中芯棒必須和工件的長(zhǎng)度相一致， 當(dāng)加工一定范圍內(nèi)直徑的管子時(shí)，頂桿(8)并不用更換，只更換相對(duì)應(yīng)的新型內(nèi)旋壓模(7) 就可以?？梢愿鶕?jù)軋制出的管材(5)的直徑系列，事先做成相應(yīng)的成系列的不同尺寸的幾 種頂桿(8)。這些頂桿⑶在一定尺寸范圍內(nèi)其頂桿⑶外徑尺寸可以相同，這樣可以減少頂桿(8)的數(shù)目，由于頂桿(8)主要是用來(lái)連接和支承新型內(nèi)旋壓模(7)，其本身不直接 參與對(duì)冷軋管坯(1)的旋壓變形，因此頂桿(8)的加工比較容易，這樣就大大降低了工具成 本，在加工接近尺寸的管材時(shí)，只需方便地更換新型內(nèi)旋壓模(7)就可以，由于頂桿(8)的 長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，軋制出的管材(5)也就很長(zhǎng)，另外當(dāng)冷軋管坯(1)全部加工成軋制出的管材 (5)時(shí)，新型內(nèi)旋壓模(7)只有變形導(dǎo)向段A的范圍內(nèi)與軋制出的管材(5)相配，因此脫模 和套模都十分容易。本發(fā)明無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法從根本上解決了傳統(tǒng)芯棒旋壓由于芯棒 的加工制造、安裝難，以及費(fèi)用高的問(wèn)題。


圖1是現(xiàn)有無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓工藝示意圖；圖2是本發(fā)明所述無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法示意圖；圖3是本發(fā)明所述無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓實(shí)施例1示意圖；圖4是本發(fā)明所述無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓實(shí)施例2示意圖；圖5是本發(fā)明所述無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓實(shí)施例3示意圖；圖6是圖2所示變形區(qū)域I部的局部放大圖。圖中，1為冷軋管坯(1)，2為芯棒(2)，3為旋壓輪(3)，4為旋壓輪固定座(4)，5為 軋制出的管材(5)，6為帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)，7為新型內(nèi)旋壓模(7)，8為頂桿(8)，9為頂 桿支承座(9)，10為連接桿(10)，11為軸向移動(dòng)夾頭(11)，12為旋壓座(12)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例1如圖3所示，冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由新型內(nèi)旋壓模(7) 和與之相連的頂桿(8)組成，頂桿(8)尾部由頂桿支承座(9)支承并軸向定位，頂桿(8)尾 部可在頂桿支承座(9)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3M-M向視圖所示，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心 均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，而旋壓輪固定座(4)是固定不動(dòng)的，圖示共分布了三 個(gè)旋壓輪(3)(也可是其它旋壓輪分布數(shù)量)，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓決 定軋制出的管材(5)的外徑，旋壓輪(3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo)向 段A的范圍內(nèi)，在軋制過(guò)程中始終保持旋壓輪(3)與新型內(nèi)旋壓模(7)軸向位置相對(duì)固定， 以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外徑就決定了 軋制出的管材(5)的內(nèi)外徑，即形成一個(gè)軋制孔型，軋制出的管材(5)外徑由旋壓輪(3)成形，內(nèi)徑由新型內(nèi)旋壓模(7)成形，帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)夾持冷軋管坯 (1)并可在軸向方向快速移動(dòng)，當(dāng)冷軋管坯(1)右端內(nèi)孔進(jìn)入新型內(nèi)旋壓模(7)導(dǎo)入段后， 帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)夾持冷軋管坯(1)旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)為工作速度進(jìn)給，當(dāng)旋壓輪(3)接觸到 旋轉(zhuǎn)的冷軋管坯(1)右部(頭部倒了導(dǎo)入角N)后軋制開(kāi)始，軋制過(guò)程中，在軋制中心線方 向冷軋管坯(1)受帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)的旋轉(zhuǎn)推力以工作進(jìn)給速度不斷進(jìn)入由旋壓輪 (3)和新型內(nèi)旋壓模(7)組成的旋壓區(qū)，在圓周方向上(M-M向視圖)冷軋管坯⑴帶作新 型內(nèi)旋壓模(7)和頂桿(8)旋轉(zhuǎn)，而旋壓輪(3)在冷軋管坯(1)外表面作旋壓旋轉(zhuǎn)，在旋壓 輪⑶和新型內(nèi)旋壓模⑵變形導(dǎo)向段的軋制壓力下，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線 到面軸向逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制出的管材(5)。本發(fā)明實(shí)施例2如圖4所示，冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由新型內(nèi)旋壓模(7)
6和與之相連的頂桿(8)組成，頂桿(8)尾部由頂桿支承座(9)支承并軸向定位，頂桿(8)尾 部可在頂桿支承座(9)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4M-M向視圖所示，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心 均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，而旋壓輪固定座(4)與頂桿支承座(9)用兩根連接 桿(10)組成一個(gè)連接體，并且這個(gè)連接體在軋制中心線方向可作軸向移動(dòng)，圖示共分布了 三個(gè)旋壓輪(3)(也可是其它旋壓輪分布數(shù)量)，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓 決定軋制出的管材(5)的外徑，旋壓輪(3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo) 向段A的范圍內(nèi)，在軋制過(guò)程中始終保持旋壓輪(3)與新型內(nèi)旋壓模(7)軸向位置相對(duì)固 定，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外徑就決定 了軋制出的管材(5)的內(nèi)外徑，即形成一個(gè)軋制孔型，軋制出的管材(5)外徑由旋壓輪(3) 成形，內(nèi)徑由新型內(nèi)旋壓模(7)成形，固定的帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)夾持冷軋管坯(1)旋 轉(zhuǎn)。旋壓過(guò)程如下，當(dāng)連接體中新型內(nèi)旋壓模(7)導(dǎo)入段快速向左進(jìn)入冷軋管坯(1)右端 內(nèi)孔后，帶旋轉(zhuǎn)頭的主軸箱(6)夾持冷軋管坯(1)旋轉(zhuǎn)，連接體轉(zhuǎn)為工作速度進(jìn)給，當(dāng)旋壓 輪(3)接觸到旋轉(zhuǎn)的冷軋管坯(1)右部(頭部倒了導(dǎo)入角N)后軋制開(kāi)始，軋制過(guò)程中，在軋 制中心線方向冷軋管坯(1)受連接體的推力作用以工作進(jìn)給速度不斷進(jìn)入由旋壓輪(3)和 新型內(nèi)旋壓模⑵組成的旋壓區(qū)，在圓周方向上(M-M向視圖)冷軋管坯⑴帶作新型內(nèi)旋 壓模(7)和頂桿(8)旋轉(zhuǎn)，而旋壓輪(3)在冷軋管坯(1)外表面作旋壓旋轉(zhuǎn)，在旋壓輪(3) 和新型內(nèi)旋壓模⑵變形導(dǎo)向段的軋制壓力下，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線到面軸 向逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制出的管材(5)。本發(fā)明實(shí)施例3如圖5所示，冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由新型內(nèi)旋壓模(7) 和與之相連的頂桿⑶組成，頂桿⑶尾部在軋制過(guò)程中固定并不作旋轉(zhuǎn)，如圖5M-M向視 圖所示，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，而旋壓輪 固定座⑷又安裝在旋壓座(12)中，旋壓輪固定座⑷可在旋壓座(12)中以軋制中心線 為中心旋轉(zhuǎn)，而旋壓座(12)是固定的，圖示共分布了三個(gè)旋壓輪(3)(也可是其它旋壓輪分 布數(shù)量)，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外切的圓決定軋制出的管材(5)的外徑，旋壓輪 (3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo)向段A的范圍內(nèi)，在軋制過(guò)程中始終保 持旋壓輪(3)與新型內(nèi)旋壓模(7)軸向位置相對(duì)固定，以軋制線為中心并與三個(gè)旋壓輪外 切的圓和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外徑就決定了軋制出的管材(5)的內(nèi)外徑，即形成 一個(gè)軋制孔型，軋制出的管材(5)外徑由旋壓輪(3)成形，內(nèi)徑由新型內(nèi)旋壓模(7)成形， 軸向移動(dòng)夾頭(11)夾持冷軋管坯(1)可軸向移動(dòng)但不旋轉(zhuǎn)。旋壓過(guò)程如下，當(dāng)軸向移動(dòng)夾 頭(11)夾持冷軋管坯(1)軸向向右快速移動(dòng)，當(dāng)冷軋管坯(1)右端內(nèi)孔進(jìn)入新型內(nèi)旋壓模 (7)導(dǎo)入段后，軸向移動(dòng)夾頭(11)夾持冷軋管坯(1)轉(zhuǎn)為工作速度進(jìn)給，旋壓輪固定座(4) 帶作旋壓輪(3)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋壓輪(3)接觸到旋轉(zhuǎn)的冷軋管坯(1)右部(頭部倒了導(dǎo)入 角N)后軋制開(kāi)始，軋制過(guò)程中，在軋制中心線方向冷軋管坯(1)受軸向移動(dòng)夾頭(11)的推 力作用以工作進(jìn)給速度不斷進(jìn)入由旋壓輪(3)和新型內(nèi)旋壓模(7)組成的旋壓區(qū)，在圓周 方向上(M-M向視圖)冷軋管坯(1)和新型內(nèi)旋壓模(7)及頂桿(8)都不作旋轉(zhuǎn)，而旋壓輪 (3)在冷軋管坯(1)外表面作旋壓旋轉(zhuǎn)，在旋壓輪(3)和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段的軋 制壓力下，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線到面軸向逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制出 的管材(5)。盡管本發(fā)明根據(jù)三個(gè)實(shí)施例加以圖示和描述，目的是通過(guò)文字和圖示來(lái)進(jìn)行解釋，而不 在于限定權(quán)利要求的保護(hù)范圍。說(shuō)明書(shū)所述具體實(shí)施方式
上的各種變化，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，并處于權(quán)得要求及其等同技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)，例如 如圖2M-M向視圖所示，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4) 上，圖示共分布了三個(gè)旋壓輪(3)，也可是分布其它數(shù)量的旋壓輪數(shù)。任何不脫離本發(fā)明權(quán) 利要求的變更、修改均屬于本發(fā)明保護(hù)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
一種無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由現(xiàn)有旋壓方法的長(zhǎng)芯棒(2)變成了新型內(nèi)旋壓模(7)和與之相連的頂桿(8)，旋壓輪(3)以軋制中心線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，旋壓輪(3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo)向段A的范圍內(nèi)，在軋制過(guò)程中始終保持旋壓輪(3)與新型內(nèi)旋壓模(7)軸向位置相對(duì)固定，當(dāng)旋壓輪(3)接觸到冷軋管坯(1)右部后軋制開(kāi)始，軋制過(guò)程中，在軋制中心線方向冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在圓周方向上冷軋管坯(1)與新型內(nèi)旋壓模(7)位置相對(duì)固定，而旋壓輪(3)在冷軋管坯(1)外表面作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋壓輪(3)和新型內(nèi)旋壓模(7)變形段的軋制壓力下，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線到面軸向逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制出的管材(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的旋壓輪(3)以軋 制中心線為中心均勻分布安裝在旋壓輪固定座(4)上，其均勻分布數(shù)量可以是三個(gè)旋壓輪 (3)，也可是均勻分布其它數(shù)量的旋壓輪數(shù)。旋壓輪(3)可以以自身回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，并能承 受旋壓時(shí)的軸向力和徑向力。
3.按權(quán)利要求2所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的內(nèi)部旋壓變形工具 新型內(nèi)旋壓模(7)和頂桿(8)之間的連接方式可以采用剛性連接；也可采用旋轉(zhuǎn)連接，即在 新型內(nèi)旋壓模(7)和頂桿(8)之間加入軸承件。
4.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的冷軋管坯(1)右部， 頭部倒了導(dǎo)入角N，以有利于軋制導(dǎo)入。
5.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的以軋制線為中心并 與多個(gè)旋壓輪⑶外切的圓決定軋制出的管材(5)的外徑。
6.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的以軋制線為中心并 與多個(gè)旋壓輪外切的圓和新型內(nèi)旋壓模(7)變形導(dǎo)向段外徑就決定了軋制出的管材(5)的 內(nèi)外徑，即形成一個(gè)軋制孔型，軋制出的管材(5)外徑由旋壓輪(3)成形，內(nèi)徑由新型內(nèi)旋 壓模(7)變形導(dǎo)向段外圓面成形。
7.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的新型內(nèi)旋壓模(7) 共分三段頭部為導(dǎo)入段B、中部為變形導(dǎo)向段A、尾部為導(dǎo)出段C。
8.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的軋制過(guò)程中，在軋 制中心線方向冷軋管坯⑴與旋壓輪⑶旋壓輪固定座⑷組件和新型內(nèi)旋壓模⑵作相 對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以采用以下形式實(shí)現(xiàn)冷軋管坯(1)固定，旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組 件和新型內(nèi)旋壓模(7)移動(dòng)；旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)固定， 冷軋管坯(1)移動(dòng)；冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7) 同時(shí)都動(dòng)并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
9.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的軋制過(guò)程中，在軋 制中心線圓周方向上，冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 形成旋壓過(guò)程中的旋壓運(yùn)動(dòng)，可以采用以下形式實(shí)現(xiàn)冷軋管坯(1)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓輪(3) 旋壓輪固定座(4)組件不轉(zhuǎn)；冷軋管坯(1)不轉(zhuǎn)，旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件主動(dòng)旋 轉(zhuǎn)。
10.按權(quán)利要求1所述的無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，其特征在于所述的軋制過(guò)程中，在軋 制中心線圓周方向上，冷軋管坯(1)與新型內(nèi)旋壓模(7)位置相對(duì)固定，可以采用以下形式實(shí)現(xiàn)冷軋管坯(1)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，新型內(nèi)旋壓模(7)在旋壓過(guò)程中靠與軋制出的管材(5)之間 的磨擦力帶動(dòng)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；冷軋管坯(1)不轉(zhuǎn)，新型內(nèi)旋壓模(7)也不轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明是一種無(wú)縫管強(qiáng)力旋壓新方法，屬于冷軋無(wú)縫管制造技術(shù)。其特征是冷軋管坯(1)內(nèi)部旋壓變形工具由現(xiàn)有旋壓方法的長(zhǎng)芯棒(2)變成了新型內(nèi)旋壓模(7)和與之相連的頂桿(8)，大大的降低了工具成本并且脫模和套模都十分容易。在旋壓過(guò)程中始終保持旋壓輪(3)的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模(7)的變形導(dǎo)向段A的范圍內(nèi)并相對(duì)固定，在圓周方向上冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋壓運(yùn)動(dòng)；在軸線方向冷軋管坯(1)與旋壓輪(3)旋壓輪固定座(4)組件和新型內(nèi)旋壓模(7)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用金屬的可塑性，由點(diǎn)到線，由線到面軸向逐點(diǎn)將冷軋管坯(1)加工成軋制出的管材(5)。
文檔編號(hào)B21D22/16GK101954401SQ20101003956
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者周建燦, 楊學(xué)鋒, 馬夏康 申請(qǐng)人:浙江格洛斯無(wú)縫鋼管有限公司