專利名稱：一種自動(dòng)收料剖絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以對(duì)內(nèi)含松香的錫絲進(jìn)行快速剖開的自動(dòng)剖絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于錫的熔點(diǎn)比較低，在焊接領(lǐng)域大量的使用。錫絲中含有松香的成分，在高溫焊 接時(shí)容易爆開，所以在焊接前需要將錫絲剝開，避免松香爆開的情況，但是目前還沒有一種 裝置能夠?qū)㈠a絲解剖開，造成后續(xù)的制程不良，生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)不能保證，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，保證產(chǎn)品品質(zhì)的自動(dòng)收料剖絲機(jī)。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 —種自動(dòng)收料剖絲機(jī)，其特征在于包括座體、放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剖絲機(jī)構(gòu)、張緊 收料機(jī)構(gòu)， 座體，包括至少一對(duì)彼此作用的同步帶輪和與同步帶輪連接的座體步進(jìn)馬達(dá)，座 體步進(jìn)馬達(dá)通過馬達(dá)固定塊與主體連接； 放料機(jī)構(gòu)，包括放料導(dǎo)桿、限位螺釘，放料導(dǎo)桿一端與主體連接，另一端連接限位 螺釘； 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)輪、導(dǎo)向?qū)U、馬達(dá)，調(diào)節(jié)輪通過導(dǎo)向?qū)U與主體連接，馬達(dá)的 傳動(dòng)軸與剖絲機(jī)構(gòu)連接； 剖絲機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)同步齒輪、若干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸、切刀、導(dǎo)向輪，若干個(gè)剖絲
機(jī)構(gòu)定位軸分別固定于主體上，其中一個(gè)同步齒輪與馬達(dá)的傳動(dòng)軸連接，另一個(gè)同步齒輪
與切刀固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸，導(dǎo)向輪與切刀配合并固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸； 張緊收料機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)直線滑軌、與直線滑軌相匹配的滑塊、傳動(dòng)定位軸、張緊
固定塊，傳動(dòng)定位軸及直線滑軌分別固定于主體上，張緊固定塊通過傳動(dòng)定位軸與滑塊連
接，并與座體步進(jìn)馬達(dá)的同步帶輪連接。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明手動(dòng)啟動(dòng)后自 動(dòng)操作，各機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，供料結(jié)束后自動(dòng)停止。操作方便且實(shí)用，杜絕了使用本錫絲焊接 時(shí)松香爆開現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)的質(zhì)量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
如圖1、圖2、圖3所示，一種自動(dòng)收料剖絲機(jī)，其特征在于包括座體、放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)、剖絲機(jī)構(gòu)、張緊收料機(jī)構(gòu)， 座體，包括至少一對(duì)彼此作用的同步帶輪14和與同步帶輪14連接的座體步進(jìn)馬 達(dá)17，座體步進(jìn)馬達(dá)17通過馬達(dá)固定塊22與主體連接； 放料機(jī)構(gòu)，包括放料導(dǎo)桿1、限位螺釘2，放料導(dǎo)桿1 一端與主體連接，另一端連接 限位螺釘2 ; 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)輪3、導(dǎo)向?qū)U4、馬達(dá)15，調(diào)節(jié)輪3通過導(dǎo)向?qū)U4與主體連 接，馬達(dá)15的傳動(dòng)軸6與剖絲機(jī)構(gòu)連接； 剖絲機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)同步齒輪23、若干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸8、切刀24、導(dǎo)向輪25，若 干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸8分別固定于主體上，其中一個(gè)同步齒輪23與馬達(dá)15的傳動(dòng)軸6連 接，另一個(gè)同步齒輪23與切刀24固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸8，導(dǎo)向輪25與切刀24配合并固 定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸8 ; 張緊收料機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)直線滑軌12、與直線滑軌12相匹配的滑塊11、傳動(dòng)定位 軸9、張緊固定塊IO，傳動(dòng)定位軸9及直線滑軌12分別固定于主體上，張緊固定塊10通過 傳動(dòng)定位軸9與滑塊11連接，并與座體步進(jìn)馬達(dá)17的同步帶輪連接。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)收料剖絲機(jī)，其特征在于包括座體、放料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剖絲機(jī)構(gòu)、張緊收料機(jī)構(gòu)，座體，包括至少一對(duì)彼此作用的同步帶輪(14)和與同步帶輪(14)連接的座體步進(jìn)馬達(dá)(17)，座體步進(jìn)馬達(dá)(17)通過馬達(dá)固定塊(22)與主體連接；放料機(jī)構(gòu)，包括放料導(dǎo)桿(1)、限位螺釘(2)，放料導(dǎo)桿(1)一端與主體連接，另一端連接限位螺釘(2)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)輪(3)、導(dǎo)向?qū)U(4)、馬達(dá)(15)，調(diào)節(jié)輪(3)通過導(dǎo)向?qū)U(4)與主體連接，馬達(dá)(15)的傳動(dòng)軸(6)與剖絲機(jī)構(gòu)連接；剖絲機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)同步齒輪(23)、若干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸(8)、切刀(24)、導(dǎo)向輪(25)，若干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸(8)分別固定于主體上，其中一個(gè)同步齒輪(23)與馬達(dá)(15)的傳動(dòng)軸(6)連接，另一個(gè)同步齒輪(23)與切刀(24)固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸(8)，導(dǎo)向輪(25)與切刀(24)配合并固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸(8)；張緊收料機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)直線滑軌(12)、與直線滑軌(12)相匹配的滑塊(11)、傳動(dòng)定位軸(9)、張緊固定塊(10)，傳動(dòng)定位軸(9)及直線滑軌(12)分別固定于主體上，張緊固定塊(10)通過傳動(dòng)定位軸(9)與滑塊(11)連接，并與座體步進(jìn)馬達(dá)(17)的同步帶輪連接。
全文摘要
一種自動(dòng)收料剖絲機(jī)，涉及可以對(duì)內(nèi)含松香的錫絲進(jìn)行快速剖開的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括至少一對(duì)彼此作用的同步帶輪和與同步帶輪連接的座體步進(jìn)馬達(dá)，座體步進(jìn)馬達(dá)通過馬達(dá)固定塊與主體連接；放料導(dǎo)桿一端與主體連接，另一端連接限位螺釘；調(diào)節(jié)輪通過導(dǎo)向?qū)U與主體連接，馬達(dá)的傳動(dòng)軸與剖絲機(jī)構(gòu)連接；若干個(gè)剖絲機(jī)構(gòu)定位軸分別固定于主體上，其中一個(gè)同步齒輪與馬達(dá)的傳動(dòng)軸連接，另一個(gè)同步齒輪與切刀固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸，導(dǎo)向輪與切刀配合并固定于剖絲機(jī)構(gòu)定位軸；傳動(dòng)定位軸及直線滑軌分別固定于主體上，張緊固定塊通過傳動(dòng)定位軸與滑塊連接，并與座體步進(jìn)馬達(dá)的同步帶輪連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
文檔編號(hào)B21F13/00GK101786129SQ201010017989
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者呂紹林, 羅長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:吳江市博眾精工科技有限公司