專利名稱：具有粉刺狀凸起的帶鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)鋸齒的帶鋸條。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于金屬加工的帶鋸和圓鋸已為人們所熟知。帶鋸和圓鋸由鋸條本 體構(gòu)成，鋸條本體上通過(guò)金屬切割方法形成有鋸齒。從現(xiàn)有技術(shù)中還已知鋸齒的尖端由堅(jiān) 硬材料制成，例如硬金屬或高速鋼。隨著鋸條切割刺入金屬材料中越深，切割通道與鋸條之間的摩擦力增大。而所述 摩擦力會(huì)導(dǎo)致鋸條發(fā)熱和增大鋸齒的磨損。并且，這種發(fā)熱可導(dǎo)致鋸條上結(jié)晶轉(zhuǎn)化。鋸條的膨脹可能會(huì)帶來(lái)很多機(jī)械上的問(wèn)題，例如，鋸條夾緊在切割通道內(nèi)，鋸條的 結(jié)晶轉(zhuǎn)換會(huì)導(dǎo)致鋸條機(jī)械性能的改變、增加摩擦和損耗。這兩方面的影響會(huì)導(dǎo)致切割性能 和切割質(zhì)量地降低，特別是切割面上的表面光潔度。現(xiàn)有技術(shù)中，長(zhǎng)期以來(lái)帶鋸的上述缺陷至少部分地通過(guò)選擇鋸齒的幾何尺寸和鋸 齒的排布來(lái)解決。因此，常見的帶鋸條上鋸齒的排布要么直線排布，即使鋸齒左右交替偏 斜，要么采取波浪形排布。通常會(huì)在高速鋼圓鋸上分別設(shè)置凹槽、粉刺狀凸起、嵌入齒牙、高 速鋼鋸齒、或者硬質(zhì)金屬鋸齒以加強(qiáng)所謂的自由切割。特別是在高精度的切割面上，切割質(zhì) 量很大程度上取決于鋸齒的分布位置、以及潤(rùn)滑劑和冷卻劑的控制。這方面在現(xiàn)有技術(shù)中早就已知的是，在切割通道內(nèi)使用諸如水和油的乳狀冷卻潤(rùn) 滑劑，以排出碎片和帶走由摩擦力在切割通道內(nèi)產(chǎn)生的聚集熱量。使用潤(rùn)滑冷卻劑時(shí)，保持往復(fù)切割狀態(tài)下熱量和碎片的排出、最佳的切割溫度、以 及污染物預(yù)防這三者平衡是非常重要的。因此，很多年以來(lái)人們致力于研究不降低切割性 能和切割質(zhì)量的同時(shí)減少冷卻潤(rùn)滑劑的消耗量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋸條結(jié)構(gòu)，特別是帶鋸條結(jié)構(gòu)，這種帶鋸條能夠在保 證切割性能和切割質(zhì)量的同時(shí)減少冷卻潤(rùn)滑劑的消耗量。本發(fā)明的目的通過(guò)依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的鋸條來(lái)解決，而從屬權(quán)利要求中會(huì)進(jìn) 一步指明本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明所提供的鋸條包括由排屑槽依次隔開的多個(gè)鋸齒，其中至少一些排屑槽設(shè) 置有粉刺狀凸起。本發(fā)明中，沒有必要在每個(gè)排屑槽中都設(shè)置粉刺狀凸起。優(yōu)選的，在每第二個(gè)排屑 槽中設(shè)置凸起。同樣的，在每第三個(gè)或者每第四個(gè)排屑槽中設(shè)置凸起也是可行的。本發(fā)明中，鋸條的至少一個(gè)排屑槽中設(shè)置有粉刺狀凸起。這些粉刺狀凸起規(guī)則或者不規(guī)則地設(shè)置在排屑槽中，并適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在靠近排屑槽 最低點(diǎn)的位置。所述粉刺狀凸起以適當(dāng)?shù)匦螤钤O(shè)置在排屑槽內(nèi)以使冷卻潤(rùn)滑劑能夠停留盡 可能長(zhǎng)的時(shí)間，即當(dāng)排屑槽位于切割通道內(nèi)時(shí)，鋸條上的冷卻潤(rùn)滑劑可以停留更長(zhǎng)時(shí)間。
本發(fā)明通過(guò)改變排屑槽內(nèi)的形狀，可防止冷卻潤(rùn)滑劑快速?gòu)匿彈l上流過(guò)，并且可 避免不能最好地進(jìn)行預(yù)期的降溫。同樣的，本發(fā)明通過(guò)改變排屑槽內(nèi)的形狀，能夠使冷卻潤(rùn) 滑劑的潤(rùn)滑效果更佳，因而粉刺狀凸起處和粉刺狀凸起縫隙間的冷卻潤(rùn)滑劑在切割通道內(nèi) 生成潤(rùn)滑薄膜的時(shí)間更長(zhǎng)。進(jìn)一步的，通過(guò)本發(fā)明的鋸條可增加排屑槽中的冷卻劑的停留時(shí)間，從而還達(dá)到 更好和更有效的冷卻效果。本發(fā)明中，必須選擇粉刺狀凸起的形狀，這樣在鋸加工時(shí)，不會(huì)阻礙力量的增長(zhǎng)和 鋸條上碎片的排出，還可防止出現(xiàn)鋸齒被折斷。粉刺狀凸起并沒有切削功能。本發(fā)明中，所述粉刺狀凸起可呈梳狀或多邊形，同樣還有可呈球形和/或具有不 同的高度。本發(fā)明中，所述粉刺狀凸起的數(shù)量、排布、以及形狀取決于齒距和齒高。本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述粉刺狀凸起設(shè)計(jì)成鋸齒的形式，具有一陡峭邊和一 平穩(wěn)下降邊。優(yōu)選的，切割材料為硬質(zhì)材料、高速鋼、或者其他硬質(zhì)材料。 本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸條的鋸齒上設(shè)置有硬質(zhì)材料涂層。


下面通過(guò)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明，其中圖1為本發(fā)明的鋸條的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明的鋸條與冷卻潤(rùn)滑劑的細(xì)節(jié)示意圖；圖3為圖2中本發(fā)明的鋸條的細(xì)節(jié)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明鋸條的側(cè)視圖的局部視圖，所述鋸條包括鋸齒la-Id。排屑槽
各自設(shè)置在鋸齒Ia-Id之間。粉刺狀凸起2設(shè)置在排屑槽內(nèi)的鋸加工時(shí)受力和扭矩 的非重要區(qū)域。如圖1所示，排屑槽如位于比排屑槽4b-4d低高度H的位置。同樣的，排 屑槽的寬度也不同。本發(fā)明中可以在排屑槽如_4(1中設(shè)置不同的粉刺狀凸起2，即根 據(jù)技術(shù)需要來(lái)選擇其形狀、長(zhǎng)度、高度和數(shù)量。因此例如，改變排屑槽中的粉刺狀凸起2的 形狀、長(zhǎng)度、高度和/或數(shù)量對(duì)于避免振動(dòng)是有用的。圖2為本發(fā)明鋸條的細(xì)節(jié)示意圖，其中冷卻潤(rùn)滑劑3作為一膜層附著在粉刺狀凸 起2上。本發(fā)明中，粉刺狀凸起2設(shè)計(jì)成適配冷卻潤(rùn)滑劑的表面張力以使冷卻潤(rùn)滑劑在各 個(gè)粉刺狀凸起2間形成彎曲液面。因此，粉刺狀凸起2的邊沿形狀、高度、以及表面光潔度
很重要。本發(fā)明中，鋸條本體上銑削形成粉刺狀凸起。同樣的，也可通過(guò)在鋸條本體上腐蝕 或磨削形成粉刺狀凸起。本發(fā)明中，粉刺狀凸起延伸至鋸條的整個(gè)寬度，因此形成橫貫鋸條的直通道(圖 未示)，冷卻潤(rùn)滑劑3由于表面張力匯聚在此直通道中。圖3為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)先的實(shí)施例的局部示意圖，圖中標(biāo)明了粉刺狀凸起2的具 體的尺寸參數(shù)。例如，通過(guò)圖3可知，粉刺狀凸起2的高度為0. 5mm,相鄰粉刺狀凸起頂點(diǎn)之
4間的距離為1.6mm。鋸加工方向上與水平線的仰角(pitchangle)約為45°以形成陡峭邊 (steep edge)，背面與水平線的夾角為30°以形成平穩(wěn)下降邊(descending edge)。優(yōu)選 的，在粉刺狀凸起2與排屑槽底部之間形成預(yù)定的過(guò)渡部以有效利用冷卻劑的表面張力。 為此，例如，優(yōu)選的，選擇過(guò)渡部的曲率半徑為0.4mm，而頂角(未圖示)的曲率半徑的尺寸 大小范圍為0. 2mm-0. 8mm。
權(quán)利要求
1.一種具有多個(gè)鋸齒的鋸條，其特征在于在至少一個(gè)排屑槽中設(shè)置有至少一個(gè)粉刺狀 凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起規(guī)則地設(shè)置在排屑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起不規(guī)則地設(shè)置在排屑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起的設(shè)置位置靠近排屑槽最低點(diǎn)。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起呈梳狀。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起呈多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起呈球狀。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述排屑槽中粉刺狀凸起的高度和/或 數(shù)量是不同的。
9.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起的數(shù)量、排布、以及形狀 取決于齒距和齒高。
10.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述粉刺狀凸起設(shè)計(jì)成鋸齒的形式，具 有一陡峭邊和一平穩(wěn)下降邊。
11.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中切割材料為硬質(zhì)材料、高速鋼、或者其 他硬質(zhì)材料。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋸條，其中所述鋸條的鋸齒上設(shè)置有硬質(zhì)材料涂層。
13.一種采用根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的鋸條的帶鋸或圓鋸。
全文摘要
本發(fā)明提供的鋸條包括多個(gè)鋸齒(19-d)，相鄰鋸齒之間設(shè)有排屑槽，其中至少一些排屑槽中設(shè)置有粉刺狀凸起(2)。
文檔編號(hào)B23D61/02GK102143819SQ200980134993
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者維爾納·科萬(wàn)卡 申請(qǐng)人:J.N.埃貝爾及希有限公司