專利名稱：采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬塑性成型領(lǐng)域，特別是金屬連續(xù)擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連續(xù)擠壓采用的坯料都是圓桿，用于擠壓有色金屬，在擠壓難擠壓的產(chǎn)品 時，尤其是銅合金產(chǎn)品時，所能擠壓產(chǎn)品的寬度和厚度的比值受到限制。國內(nèi)發(fā)明專利 200610047956. 2給出了一種擴(kuò)展擠壓的連續(xù)擠壓方法，該方法在擠壓腔體的進(jìn)料口上開 始擴(kuò)展坯料，以達(dá)到擠壓更大規(guī)格產(chǎn)品的目的。英國BWE公司的世界專利W02004076087 Al和W00232595給出了銅材的連續(xù)擠壓設(shè)備和方法，所用坯料為圓形桿料。國內(nèi)專利 200710071577. 1,200710000936. 4,200910047381. 8給出了采用連續(xù)擠壓方法生產(chǎn)銅帶的 方法，均未涉及所用擠壓設(shè)備的特征。國內(nèi)專利02118096. 2給出了一種在連續(xù)擠壓生產(chǎn)線 上增加一個軋機(jī)生產(chǎn)扁形產(chǎn)品的方法。目前，連續(xù)擠壓銅及銅合金產(chǎn)品，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的寬厚比最大在20以下。對于 大于寬厚比20的產(chǎn)品，一般還需要采用軋機(jī)進(jìn)行軋制，然后經(jīng)過退火，再進(jìn)行拉拔，再退火 來生產(chǎn)。極大浪費(fèi)了能源，也增加了生產(chǎn)成本和延長了交貨期。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)存連續(xù)擠壓設(shè)備的不能擠壓寬厚比很大的產(chǎn)品 的不足，提供一種采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，采用非圓形坯料送入連續(xù)擠壓 設(shè)備，連續(xù)擠壓制得寬厚比大于20的銅帶產(chǎn)品。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是采用非圓形桿料為坯料的連續(xù) 擠壓設(shè)備，旋轉(zhuǎn)擠壓輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)擠壓輪上帶有圓周方向的環(huán)形溝槽，溝槽的入 口寬度大于或等于非圓形坯料的寬度，腔體上擋料塊的寬度小于溝槽入口不超過5毫米， 擋料塊的高度小于溝槽的深度，腔體進(jìn)料口的寬度大于或等于擠壓輪的溝槽寬度，腔體進(jìn) 料口的長度大于或等于坯料的厚度，非圓形坯料的寬度B大于厚度H。所述非圓形坯料B:H在4 :1 - 5:4之間。所述擠壓輪溝槽寬度Bl等于非圓形坯料的寬度B加上O-IOmm ；擠壓輪溝槽的深 度Hl等于扁坯料的厚度H加上0-5mm。所述腔體擋料塊的斷面形狀為帶有圓角的矩形斷面，擋料塊的寬度B2等于擠壓 輪溝槽寬度Bl減去0-5mm，；擋料塊的高度H2等于擠壓輪溝槽深度Hl減去0_4mm。所述腔體的進(jìn)料口的形狀取決于擋料塊和坯料的斷面形狀。所述腔體進(jìn)料口寬度B3等于擠壓輪溝槽寬度B2加上0-10毫米，腔體進(jìn)料口長度 H3等于非圓形坯料厚度H加上或減去0-5毫米。所述非圓形桿料是采用連續(xù)鑄造方法獲得的矩形桿料。本實(shí)用新型連續(xù)擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，在盡量采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及部件的基礎(chǔ)上， 改進(jìn)旋轉(zhuǎn)擠壓輪、腔體的部分結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)配合非圓形坯料進(jìn)行連續(xù)擠壓的目的，可以有效降低擠壓時擠壓輪和腔體的問題，減少擠壓負(fù)荷，成功擠壓出寬厚比大于20的銅扁帶產(chǎn)品， 另外在模具進(jìn)料口側(cè)帶有一個圓角或者倒角，可以有效減少模具的變形和降低模具的溫 度，同時保證腔體、擠壓輪具有很高的壽命。采用本實(shí)用新型設(shè)備及非圓形坯料進(jìn)行連續(xù)擠 壓，有效解決了無法連續(xù)擠壓寬厚比大于20的產(chǎn)品的技術(shù)難題，生產(chǎn)工藝簡單，易于操作， 提高加工效率，有效降低生產(chǎn)成本。
圖1為擠壓設(shè)備沿?cái)D壓輪溝槽斷面剖面圖。圖2為圖1沿A-A位置的扁坯料斷面圖。圖3為圖1沿B-B位置剖切后擠壓輪溝槽斷面圖。圖4為腔體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為腔體進(jìn)料口局部放大圖。圖6為沿C-C位置剖視圖。圖7為模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-7所示的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，旋轉(zhuǎn)擠壓輪1安裝在 旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)擠壓輪1上帶有圓周方向的環(huán)形溝槽3，溝槽3的入口寬度大于或等于 非圓形坯料的寬度，在圖3中，擠壓輪溝槽寬度Bl為扁坯料的寬度B加上(O-IOmm)即 Bl=B+(O-IOmm)，擠壓輪溝槽的深度Hl為扁坯料的厚度H加上(0-5mm)，即Hl=H+(0-5mm)。腔體6上的擋料塊斷面形狀依托于擠壓輪溝槽3斷面形狀尺寸，在圖4-6中，腔體 的擋料塊9的斷面形狀為帶有圓角的非圓形斷面，擋料塊9的寬度B2為擠壓輪溝槽寬度Bl 減去0-5mm，即B2的為B2=[Bl-(0_5mm)]。擋料塊9的高度H2為擠壓輪溝槽深度Hl減去 (0-4mm),即擋料塊的高度H2的尺寸為H2=[Hl-(0-4mm)]。腔體6的進(jìn)料口的形狀取決于擋料塊和坯料的斷面形狀。在圖4-6中，腔體6進(jìn) 料口寬度B3為擠壓輪槽寬B2加0-10毫米，即B3=B2+ (O-lOmm)，進(jìn)料口長度尺寸H3為坯 料厚度H尺寸加上或減去0-5毫米，即H3=H士(0-5mm)。采用非圓形坯料的連續(xù)擠壓方法，采用上述的生產(chǎn)設(shè)備，非圓形坯料4斷面的寬 度B，厚度為H，非圓形坯料4的寬度大于厚度，即B:H在4:1 - 5:4之間。非圓形坯料4經(jīng) 過壓實(shí)輪5進(jìn)入旋轉(zhuǎn)擠壓輪1的環(huán)形溝槽3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擠壓輪1安裝在旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)擠壓 輪1旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)擠壓輪1溝槽3和坯料4之間摩擦力作用下帶動坯料前進(jìn)到腔體6上的 擋料塊9的端面7，坯料通過腔體進(jìn)料口進(jìn)入腔體內(nèi)，再通過模具8擠壓出產(chǎn)品。采用上述擠壓方法和擠壓設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)1在連續(xù)擠壓設(shè)備上采用16毫米的圓桿坯料，經(jīng)過一對軋輥壓扁為厚度為H=13毫 米，寬度為B=17毫米的扁坯料。擠壓輪的溝槽入口寬度為Bl=17. 40mm，擠壓輪的溝槽深度 為Hl=14. 2mm，腔體擋料塊的高度為H2=13. 5mm，腔體擋料塊的寬度為B2=17. 1mm，腔體進(jìn)料 口寬度為B3=18. 40mm，長度為H3=13mm，模具入口帶有Rl. 2mm的圓角。在此擠壓設(shè)備上成 功擠壓出40mmX 1. Omm的扁銅帶。[0027]試驗(yàn)2在連續(xù)擠壓設(shè)備上采用20毫米的圓桿，經(jīng)過一對軋輥壓扁為厚度為H=16毫米，寬 度為B=21. 5毫米的扁坯料。擠壓輪的溝槽入口寬度為Bl=21. 90mm,擠壓輪的溝槽深度為 Hl=18. 7mm，腔體擋料塊的高度為H2=17. 2mm，腔體擋料塊的寬度為B2=21. 7mm，腔體進(jìn)料口 寬度為B3=24. 0mm,長度為H3=15mm，模具入口帶有Rl. 5mm的圓角。在此擠壓設(shè)備上成功擠 壓出60mmX 1. 50mm的扁銅帶。
權(quán)利要求1.采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，旋轉(zhuǎn)擠壓輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)擠壓輪 上帶有圓周方向的環(huán)形溝槽，其特征是溝槽的入口寬度大于或等于非圓形坯料的寬度，腔 體上擋料塊的寬度小于溝槽入口不超過5毫米，擋料塊的高度小于溝槽的深度，腔體進(jìn)料 口的寬度大于或等于擠壓輪的溝槽寬度，腔體進(jìn)料口的長度大于或等于坯料的厚度，非圓 形坯料的寬度B大于厚度H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是擠壓輪 溝槽寬度Bl等于非圓形坯料的寬度B加上O-IOmm ；擠壓輪溝槽的深度Hl等于扁坯料的厚 度H加上0-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是腔體擋 料塊的斷面形狀為帶有圓角的矩形斷面，擋料塊的寬度B2等于擠壓輪溝槽寬度Bl減去 0-5mm ；擋料塊的高度H2等于擠壓輪溝槽深度Hl減去0_4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是腔體的 進(jìn)料口的形狀取決于擋料塊和坯料的斷面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是腔體進(jìn) 料口寬度B3等于擠壓輪溝槽寬度B2加上0-10毫米，腔體進(jìn)料口長度H3等于非圓形坯料 厚度H加上或減去0-5毫米。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是非圓形桿 料是采用連續(xù)鑄造方法獲得的矩形桿料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連續(xù)擠壓設(shè)備。采用非圓形桿料為坯料的連續(xù)擠壓設(shè)備，旋轉(zhuǎn)擠壓輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)擠壓輪上帶有圓周方向的環(huán)形溝槽，溝槽的入口寬度大于或等于非圓形坯料的寬度，腔體上擋料塊的寬度小于溝槽入口不超過5毫米，擋料塊的高度小于溝槽的深度，腔體進(jìn)料口的寬度大于或等于擠壓輪的溝槽寬度，腔體進(jìn)料口的長度大于或等于坯料的厚度，非圓形坯料的寬度B大于厚度H。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在盡量采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及部件的基礎(chǔ)上，改進(jìn)旋轉(zhuǎn)擠壓輪、腔體的部分結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)配合非圓形坯料進(jìn)行連續(xù)擠壓的目的，減少擠壓負(fù)荷，成功擠壓出寬厚比大于20的銅扁帶產(chǎn)品，易于操作，提高加工效率，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C26/00GK201832855SQ20092031878
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者劉元文, 宋寶韞 申請人:大連康豐科技有限公司