專(zhuān)利名稱：一種電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，屬于電液錘組件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，電液錘因其響應(yīng)快、可靠性高被國(guó)內(nèi)外 公認(rèn)為是目前最為先進(jìn)的技術(shù)，受到諸多國(guó)家的重視并予以開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)有電液錘下封堵密封 定位結(jié)構(gòu)如圖3所示，錘頭下落時(shí)的活塞桿密封部位有兩個(gè)，一個(gè)是錘桿活塞頭的密封，起 隔離油、氣的作用；另一個(gè)是下封堵密封，主要功能是阻止高壓油外漏。但在實(shí)際使用過(guò)程 中常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題，a由于打擊時(shí)會(huì)常出現(xiàn)偏心鍛造，使錘桿沿鍛錘中心軸線呈彎曲狀 態(tài)，這樣在與兩錘架平行的方向，下封堵孔和主缸內(nèi)孔下部均受到橫向力的擠壓，長(zhǎng)期往復(fù) 運(yùn)行，易在主缸下部的下封堵、接堵和活塞頭部出現(xiàn)變形，在錘桿高速運(yùn)動(dòng)下密封件在長(zhǎng)軸 方向會(huì)出現(xiàn)剪切損傷，導(dǎo)致密封損壞效果下降。b由于錘桿在打擊運(yùn)動(dòng)中運(yùn)行速度快，打擊 速度高達(dá)6、m/s，在打擊完回彈過(guò)程中速度更快；局部摩擦加上主缸氣室壓縮時(shí)造成的溫 升，使密封件工作的環(huán)境溫度較高(> 55°C )，導(dǎo)致現(xiàn)有選用的丁睛橡膠和聚胺脂橡膠材料 不能滿足溫度要求。c由于偏心鍛造時(shí)常發(fā)生，使整個(gè)域錘桿相接觸的部件均受到徑向剪切 力，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)是在下封法蘭盤(pán)與連缸梁之間安裝有球形防斷桿漏油裝置，且法蘭盤(pán)與連 缸梁之間通過(guò)螺栓相互連接，這種連接結(jié)構(gòu)只能起到軸向定位作用，不能很好的滿足密封 定位要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封、定位性能好、可增加 電液錘下封堵密封件使用壽命的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案它包括錘桿，在錘桿的上部設(shè)有活塞頭，在活塞頭下部設(shè) 有連缸梁，在連缸梁與錘桿之間設(shè)有下封堵密封，在連缸梁的下端連接有下封法蘭盤(pán)，在下 封法蘭盤(pán)上設(shè)有止口，在連缸梁下端設(shè)有與止口配合的止口扣。錘桿上部活塞頭的長(zhǎng)度為錘桿直徑的1. 4 2倍。在活塞頭上設(shè)有導(dǎo)程環(huán)和組合密封圈。下封堵密封的長(zhǎng)度為錘桿直徑的1. 4 3倍。在下封堵密封上設(shè)有導(dǎo)程環(huán)和組合密封圈。在下封堵密封上設(shè)有一道0型圈、兩道Yx圈和兩道耐磨導(dǎo)程環(huán)。所用的密封件為氟橡膠制成的密封件。在連缸梁底部設(shè)有連接板，在連缸梁與連接板之間設(shè)有定位環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的密封與定位是由以下措施共同完成的1)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，取消原來(lái)安裝在連缸梁與下封法蘭盤(pán)之間的球形防斷桿漏油裝 置，這樣可縮短下封法蘭盤(pán)與連缸梁的連接距離，縮短連接螺栓的長(zhǎng)度，加長(zhǎng)其旋合長(zhǎng)度， 使得其連接剛度增大，穩(wěn)定性大為改善；在下封法蘭盤(pán)上部開(kāi)有止口，安裝時(shí)止口扣在連缸梁下底座上，這樣下封法蘭盤(pán)也起到了導(dǎo)向作用，使整個(gè)下封口組件的導(dǎo)向長(zhǎng)度大大延長(zhǎng)， 同時(shí)也增強(qiáng)了下封口組件抗左右擺動(dòng)的能力和下封口組件的緊固效果。2)增大活塞頭的長(zhǎng)度，將錘桿上部活塞頭的長(zhǎng)度調(diào)整為錘桿直徑的1.4 2倍，并 在兩端邊上增加了耐磨導(dǎo)程環(huán)、組合密封圈，這樣可使其穩(wěn)定性加強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)偏心鍛造時(shí)， 上下兩道耐磨導(dǎo)程環(huán)即起到導(dǎo)向定位作用，保證膠密封圈可靠運(yùn)動(dòng)，減輕了活塞頭金屬部 份對(duì)缸襯的擠壓和拉傷。3)加長(zhǎng)下堵的軸向長(zhǎng)度，將下封堵密封的長(zhǎng)度調(diào)整為為錘桿直徑的1.4 3倍，并 將內(nèi)孔密封由一道Yx圈和二道0型圈改為一道0型圈、兩道Yx圈和兩道耐磨導(dǎo)程環(huán)。這 樣可進(jìn)一步使錘桿的穩(wěn)定性加強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)偏心鍛造時(shí)，耐磨導(dǎo)程環(huán)即起到導(dǎo)向定位作用，保 證膠密封圈可靠運(yùn)動(dòng)，4)密封件選用氟橡膠代替丁睛橡膠和聚胺脂橡膠，氟橡膠它能在150°C溫度下正 常工作，即使電液錘在異常高溫下工作(大于60°C )，它的性能也比前述兩種材料好得多， 這樣可從材料上提高密封件密封壽命，增加整機(jī)的使用效果。5)在連缸梁底部與連接板之間設(shè)置了一個(gè)定位環(huán)，這樣可消除動(dòng)力頭的水平竄 動(dòng)，使主缸系統(tǒng)、下封堵和錘頭導(dǎo)軌的同心度得到保證，同時(shí)也提高了連缸梁地腳螺栓的使 用壽命。說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為連缸梁與下封法蘭盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1和圖2所示，在錘桿1的上部設(shè)有活塞頭2，活塞頭2的長(zhǎng)度為錘桿 直徑的1.4 2倍，在活塞頭2上設(shè)有導(dǎo)程環(huán)和組合密封圈，導(dǎo)程環(huán)位于活塞頭的兩端。在 活塞頭2下部設(shè)有連缸梁3，在連缸梁3與錘桿1之間設(shè)有下封堵密封4，下封堵密封4的 長(zhǎng)度為錘桿直徑的1. 4 3倍，在下封堵密封4上設(shè)有一道0型圈、兩道Yx圈和兩道耐磨 導(dǎo)程環(huán)；所用的的密封組件為由氟橡膠制成的密封件。同時(shí)在連缸梁3的下端通過(guò)螺栓連 接有下封法蘭盤(pán)5，在下封法蘭盤(pán)5上設(shè)有止口 6，在連缸梁3下端設(shè)有與止口 6配合的止 口扣。在連缸梁3底部還設(shè)有連接板7，在連缸梁3與連接板7之間設(shè)有定位環(huán)8。
權(quán)利要求一種電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，它包括錘桿(1)，在錘桿(1)的上部設(shè)有活塞頭(2)，在活塞頭(2)下部設(shè)有連缸梁(3)，在連缸梁(3)與錘桿(1)之間設(shè)有下封堵密封(4)，其特征在于在連缸梁(3)的下端連接有下封法蘭盤(pán)(5)，在下封法蘭盤(pán)(5)上設(shè)有止口(6)，在連缸梁(3)下端設(shè)有與止口(6)配合的止口扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于錘桿(1)上部活 塞頭(2)的長(zhǎng)度為錘桿直徑的1. 4 2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于在活塞頭(2) 上設(shè)有導(dǎo)程環(huán)和組合密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于下封堵密封(4) 的長(zhǎng)度為錘桿直徑的1. 4 3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于在下封堵密 封(4)上設(shè)有導(dǎo)程環(huán)和組合密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于在下封堵密封(4) 上設(shè)有一道O型圈、兩道Yx圈和兩道耐磨導(dǎo)程環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所用的密封件為 氟橡膠制成的密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，其特征在于在連缸梁(3)底 部設(shè)有連接板(7)，在連缸梁(3)與連接板(7)之間設(shè)有定位環(huán)(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電液錘下封堵密封定位結(jié)構(gòu)，它包括錘桿(1)，在錘桿(1)的上部設(shè)有活塞頭(2)，在活塞頭(2)下部設(shè)有連缸梁(3)，在連缸梁(3)與錘桿(1)之間設(shè)有下封堵密封(4)，在連缸梁(3)的下端連接有下封法蘭盤(pán)(5)，在下封法蘭盤(pán)(5)上設(shè)有止口(6)，在連缸梁(3)下端設(shè)有與止口(6)配合的止口扣。本實(shí)用新型縮短了下封法蘭盤(pán)與連缸梁的連接距離，縮短連接螺栓的長(zhǎng)度，加長(zhǎng)其旋合長(zhǎng)度，使得其連接剛度增大，穩(wěn)定性大為改善；在下封法蘭盤(pán)上部開(kāi)有止口，安裝時(shí)止口扣在連缸梁下底座上，這樣下封法蘭盤(pán)也起到了導(dǎo)向作用，使整個(gè)下封口組件的導(dǎo)向長(zhǎng)度大大延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21J7/28GK201565546SQ20092031826
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
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