專利名稱：轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的自動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力頭只具備單一功能，鉆孔機(jī)不能攻絲，攻絲機(jī)不能 鉆孔，進(jìn)給方式多為氣動(dòng)進(jìn)給或油壓進(jìn)給，進(jìn)給位置精度差調(diào)整困難。例如中國專利 CN200910037026. 2說明書中公開的一種自動(dòng)攻絲動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)包括一具有上、 下兩橫向支撐臂的支架，支架上垂直安裝有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸下端安裝有浮動(dòng)絲攻夾頭；
支架兩橫向支撐臂之間安裝有套接在旋轉(zhuǎn)主軸上的離合器組件，離合器組件包括上、下離 合輪，兩離合輪上設(shè)有供傳遞動(dòng)力的皮帶輪，旋轉(zhuǎn)主軸上安裝有與該兩離合輪相應(yīng)的上、下 離合蓋；支架上安裝有氣缸及與氣缸活塞桿連接的平行于旋轉(zhuǎn)主軸的推桿；離合器組件通 過撥叉與推桿連接。這種自動(dòng)攻絲動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)就是依靠氣缸進(jìn)給，只能用來攻絲，不能用于 鉆孔，局限性較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)給位置精度高，并可將鉆孔和攻絲合二為一的 轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，具有動(dòng)力頭、 主軸、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)組件和進(jìn)給動(dòng)力組件，動(dòng)力頭與主軸連接，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)組 件將轉(zhuǎn)矩傳遞到主軸，進(jìn)給動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭直線進(jìn)給；所述主軸由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑動(dòng)軸兩 部分組成，滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接采用型面套接，滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可相對 轉(zhuǎn)動(dòng)軸做軸向直線移動(dòng)，滑動(dòng)軸與進(jìn)給動(dòng)力組件連接且前端與動(dòng)力頭連接，所述傳動(dòng)組件 與轉(zhuǎn)動(dòng)軸尾部連接。 上述轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的主軸的滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間采用花鍵滑接。 上述轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的進(jìn)給動(dòng)力組件由伺服電機(jī)、絲桿和絲桿套管組 成，絲桿套管與上述主軸的滑動(dòng)軸連接。 上述轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)組件為設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的第一 皮帶輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸尾部的第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶； 所述進(jìn)給動(dòng)力組件的伺服電機(jī)輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，絲桿尾端設(shè)有第四皮帶輪，第三 皮帶輪與第四皮帶輪之間設(shè)有進(jìn)給皮帶。 本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(l)本實(shí)用新型的主軸具有滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸，滑動(dòng)軸 與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接采用型面套接，既可保證轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，又可使動(dòng)力頭做直線移動(dòng)，設(shè)計(jì)合 理，動(dòng)力傳動(dòng)穩(wěn)定、均勻；(2)本實(shí)用新型的進(jìn)給動(dòng)力舍棄了現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸或液壓缸進(jìn) 給動(dòng)力，而是采用伺服電機(jī)、絲桿和絲桿套管組合，在配合滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間花鍵滑接， 可根據(jù)需要完全控制動(dòng)力頭的進(jìn)給位置精度和進(jìn)給速度，從根本上解決了現(xiàn)有動(dòng)力頭鉆孔 不能攻絲，攻絲不能鉆孔的缺點(diǎn)，只需通過伺服電機(jī)調(diào)整動(dòng)力頭直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的比例關(guān)系，更換攻絲或鉆孔的相應(yīng)工具，就能完成攻絲或鉆孔工作，使用方便，適用范圍 廣。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附
圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式見圖l，本實(shí)用新型具有動(dòng)力頭1、主軸2、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、傳動(dòng)組件4和進(jìn)給動(dòng)力 組件5，主軸2由轉(zhuǎn)動(dòng)軸21和滑動(dòng)軸22兩部分組成，滑動(dòng)軸22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21之間的連接采 用花鍵滑接，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上設(shè)有花鍵，滑動(dòng)軸22具有截面形狀與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21花鍵相配的內(nèi) 孔，且內(nèi)孔的長度與動(dòng)力頭1進(jìn)給的最大距離相同，滑動(dòng)軸22套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上，滑動(dòng)軸 22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可相對轉(zhuǎn)動(dòng)軸21做軸向直線移動(dòng)，動(dòng)力頭1與主軸2的滑動(dòng)軸 22連接，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過傳動(dòng)組件4將轉(zhuǎn)矩傳遞到主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上，即主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 3輸出軸上設(shè)有第一皮帶輪41，主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21尾部設(shè)有第二皮帶輪42，第一皮帶輪41 與第二皮帶輪42之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶43 ;進(jìn)給動(dòng)力組件5驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭1直線進(jìn)給，進(jìn)給動(dòng)力 組件5由伺服電機(jī)51、絲桿52和絲桿套管53組成，絲桿套管53與上述主軸2的滑動(dòng)軸22 連接，伺服電機(jī)51輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪54，絲桿52尾端設(shè)有第四皮帶輪55，第三皮帶 輪54與第四皮帶輪55之間設(shè)有進(jìn)給皮帶56，伺服電機(jī)51的轉(zhuǎn)動(dòng)通過進(jìn)給皮帶56傳遞至 絲桿52，絲桿52轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿套管53做直線移動(dòng)，從而通過滑動(dòng)軸22帶動(dòng)動(dòng)力頭作直線 移動(dòng)，同時(shí)由于滑動(dòng)軸22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸21之間的花鍵滑接，使得動(dòng)力頭1在做直線移動(dòng)的同時(shí) 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成攻絲或鉆孔工作。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，具有動(dòng)力頭(1)、主軸(2)、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、傳動(dòng)組件(4)和進(jìn)給動(dòng)力組件(5)，動(dòng)力頭(1)與主軸(2)連接，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)通過傳動(dòng)組件(4)將轉(zhuǎn)矩傳遞到主軸(2)，進(jìn)給動(dòng)力組件(5)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭(1)直線進(jìn)給；其特征在于所述主軸(2)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)和滑動(dòng)軸(22)兩部分組成，滑動(dòng)軸(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)之間的連接采用型面套接，滑動(dòng)軸(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可相對轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)做軸向直線移動(dòng)，滑動(dòng)軸(22)與進(jìn)給動(dòng)力組件(5)連接且前端與動(dòng)力頭(1)連接，所述傳動(dòng)組件(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)尾部連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸(2)的滑 動(dòng)軸(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)之間采用花鍵滑接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)給動(dòng)力組件 (5)由伺服電機(jī)(51)、絲桿(52)和絲桿套管(53)組成，絲桿套管(53)與上述主軸(2)的 滑動(dòng)軸(22)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)組件(4) 為設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)輸出軸上的第一皮帶輪(41)和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)尾部的第二 皮帶輪(42)，第一皮帶輪(41)與第二皮帶輪(42)之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶(43);所述進(jìn)給動(dòng)力 組件(5)的伺服電機(jī)(51)輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪(54)，絲桿(52)尾端設(shè)有第四皮帶輪 (55)，第三皮帶輪(54)與第四皮帶輪(55)之間設(shè)有進(jìn)給皮帶(56)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子加工系統(tǒng)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，具有動(dòng)力頭、主軸、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)組件和進(jìn)給動(dòng)力組件，動(dòng)力頭與主軸連接，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)組件將轉(zhuǎn)矩傳遞到主軸，進(jìn)給動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭直線進(jìn)給；所述主軸由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑動(dòng)軸兩部分組成，滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接采用型面套接，滑動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且可相對轉(zhuǎn)動(dòng)軸做軸向直線移動(dòng)，滑動(dòng)軸與進(jìn)給動(dòng)力組件連接且前端與動(dòng)力頭連接，所述傳動(dòng)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)軸尾部連接。本實(shí)用新型既可保證轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，又可使動(dòng)力頭做直線移動(dòng)，可根據(jù)需要完全控制動(dòng)力頭的進(jìn)給位置精度和進(jìn)給速度，從根本上解決了現(xiàn)有動(dòng)力頭鉆孔不能攻絲，攻絲不能鉆孔的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理、使用方便，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B23Q5/10GK201529917SQ20092031156
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者朱劍利, 林家聲, 陳昌 申請人:常州至精精機(jī)有限公司