專利名稱：高速線材生產(chǎn)線預精軋機組的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼設備技術領域，具體涉及一種高速線材生產(chǎn)線預精
軋機組。
背景技術：
自從高速線材精軋機組在我國問世以來，以其高的產(chǎn)量和優(yōu)越的性能，很快贏得了眾多冶金生產(chǎn)企業(yè)的青睞，并迅速在冶金行業(yè)得到推廣。當然高速線材精軋機組也對來料質(zhì)量提出新的要求。為了滿足高速線材的來料質(zhì)量，許多廠家在生產(chǎn)線中軋和精軋之間增加了預精軋機區(qū)，配置設備多數(shù)為4架二輥水平式軋輥軋機，仍然是帶張力和扭轉(zhuǎn)的軋制。軋材幾何精度和組織性能波動大，精軋機組來料質(zhì)量難以保證。扭轉(zhuǎn)軋制工藝故障多，軋輥式軋機其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了它換輥困難，維修占用的非生產(chǎn)時間長。高速線材精軋機組的優(yōu)越性能不能有效的發(fā)揮，成材的產(chǎn)量和質(zhì)量也難于提高。于是有的廠家用四架平、立交替式短應力軋機代替二輥水平式軋機作為預精軋機組，解決了扭轉(zhuǎn)翻鋼問題，軋材精度提高了 20 % ，但立式軋機結(jié)構(gòu)高大，軋機高速運轉(zhuǎn)振動大，其速度并沒有超過二輥水平式軋機機組，而設備費用貴了近一倍，這種改動也不理想。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高速線材生產(chǎn)線預精軋機組，軋制時軋材無張力并且不扭轉(zhuǎn)，保證軋制速度的同時，滿足精軋機組對來料質(zhì)量和對預精軋機組運轉(zhuǎn)質(zhì)量的要求。 本實用新型所采用的技術方案是，一種高速線材生產(chǎn)線預精軋機組，包括多個水平軋機和多個立式軋機，水平軋機和立式軋機呈交替設置；相鄰兩個水平軋機和立式軋機之間設置有第一活套裝置、第二活套裝置和第三活套裝置；水平軋機通過齒式聯(lián)軸器依次連接有減速機、第一電機；立式軋機通過齒式聯(lián)軸器連接有第二電機。[0005] 本實用新型的特征還在于， 水平軋機與立式軋機結(jié)構(gòu)及大小完全相同，立式軋機為水平軋機旋轉(zhuǎn)立式放置；[0007] 水平軋機包括輥箱，輥箱上設置有2個調(diào)整絲杠，2個調(diào)整絲杠呈相對對接方式設置，2個調(diào)整絲杠相對的端部上分別設有齒輪；2個調(diào)整絲杠同側(cè)分別設置有第一偏心套、第二偏心套；第一偏心套、第二偏心套通過螺母滑塊分別與2個調(diào)整絲杠連接；第一軋輥軸的后端穿過第一偏心套固定在輥箱上，第二軋輥軸的后端穿過第二偏心套固定在輥箱上；第一軋輥軸和第二軋輥軸前端的外表面分別設置有錐套，錐套的外圓柱面上分別設置有輥環(huán)，錐套前端斷面分別設置有壓蓋；[0008] 第一電機、第二電機采用直流調(diào)速電機。 本實用新型的有益效果是通過軋機平、立90度交替布置，實現(xiàn)了無扭轉(zhuǎn)軋制。軋機之間設置活套裝置實現(xiàn)了無張力軋機，提高了預精軋軋材質(zhì)量，減少了精軋機組工藝故障，從而軋材的幾何精度和組織性能波動隨之減小，尺寸精度在±0. 15-0. 2mm范圍內(nèi)，同根線材抗拉強度的變化率< 2. 5%。
圖1是本實用新型高速線材生產(chǎn)線預精軋機組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型軋機組中水平軋機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖面圖。 圖中，l.第一電機，2.齒式聯(lián)軸器，3.減速機，4.水平軋機，5.第一活套裝置， 6.立式軋機，7.軋輥，8.第二電機，9.第二活套裝置，IO.第三活套裝置，ll.壓蓋，12.錐 套，13.第一軋輥軸，14.輥環(huán)，15.第一偏心套，16.調(diào)整絲杠，17.傳動軸，18.輥箱，19.第 二偏心套，20.第二軋輥軸，21.齒輪，22.螺母滑塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 本實用新型軋機組的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括多個水平軋機4和多個立式軋機6，水 平軋機4和立式軋機6呈交替設置；相鄰兩個水平軋機4和立式軋機6之間設置有第一活 套裝置5、第二活套裝置9和第三活套裝置10 ;水平軋機4通過齒式聯(lián)軸器2依次連接有減 速機3、第一電機1 ;立式軋機6通過齒式聯(lián)軸器2連接有第二電機8。 其中，第一 電機1 、第二電機8采用直流調(diào)速電機，水平軋機4與立式軋機6結(jié)構(gòu)以 及大小完全相同，立式軋機6為水平軋機4旋轉(zhuǎn)立式放置。水平軋機4與立式軋機6的軋 輥均在操作側(cè)，調(diào)整輥縫操作靈活方便。水平軋機4與立式軋機6為懸臂式輥環(huán)軋機。 水平軋機4具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示。包括輥箱18，輥箱18上設置有2個調(diào)整 絲杠16， 2個調(diào)整絲杠呈相對對接方式設置；2個調(diào)整絲杠16相對的端部上分別設有齒輪， 2個調(diào)整絲杠16的同側(cè)分別設置有第一偏心套15、第二偏心套19 ;第一偏心套15、第二偏 心套19通過螺母滑塊分別與2個調(diào)整絲杠16連接。分別設置在2個調(diào)整絲杠16相對端 部的2個齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，帶動2個調(diào)整絲杠16以相反的方向旋轉(zhuǎn)，2個調(diào)整絲杠 16上的螺母滑塊在調(diào)整絲杠16上就以相反的方向直線運動，2個螺母滑塊就帶動第一偏心 套15和第二偏心套以相反的方向直線運動。第一軋輥軸13的后端穿過第一偏心套15固 定在輥箱18上，第二軋輥軸20的后端穿過第二偏心套19固定在輥箱18上，傳動軸17與 第一軋輥軸13、第二軋輥軸20軸向平行設置并且表面接觸；第一軋輥軸13和第二軋輥軸 20前端的外表面分別設置有錐套12，輥環(huán)14分別設置在錐套12的外圓柱面上，壓蓋11分 別設置在錐套12的斷面，壓蓋11軸向壓緊錐套12。 本實用新型軋機組的工作過程是，第一電機1通過齒式聯(lián)軸器2帶動減速機3轉(zhuǎn) 動，減速機3通過齒式聯(lián)軸器2帶動傳動軸17使得水平軋機4中的第一軋輥軸13、第二軋 輥軸20轉(zhuǎn)動，從而帶動輥環(huán)14的轉(zhuǎn)動；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠16上的2個齒輪以相反的方向 轉(zhuǎn)動，帶動2個調(diào)整絲杠以相反的方向轉(zhuǎn)動，通過螺母滑塊帶動第一偏心套15、第二偏心套 19以相反方向運動，使得第一軋輥軸13與第二軋輥軸20之間的中心距離增大或者減小，從 而改變輥環(huán)14之間的形成孔型的大小。工作時，先根據(jù)需要軋制扎材的形狀及尺寸，調(diào)整 好第一軋輥軸13與第二軋輥軸20之間的中心距離，軋材先通過水平軋機軋制，設置在水平 軋機和立式軋機之間的第一活套裝置5通過外部的紅外熱金屬掃描儀、活套溫度檢測儀和控制系統(tǒng)，有機地調(diào)整相鄰2個水平、立式軋機的軋制速度，始終使軋材向上彎曲，保持松弛狀態(tài)。然后軋材再通過的立式軋機6，軋材從立式軋機6中通過，然后第二活套裝置9也通過外部的紅外熱金屬掃描儀、活套溫度檢測儀和控制系統(tǒng)，有機地調(diào)整相鄰兩個軋機的軋制速度，始終使軋材向上彎曲，保持松弛狀態(tài)；然后軋材再經(jīng)過第2個水平軋機4軋制、最后經(jīng)過第2個立式軋機6的軋制。 經(jīng)過本實用新型軋機組軋制過的軋材，軋制面受力均勻，軋制時沒有帶張力并且不扭轉(zhuǎn)軋材，軋制后的軋材質(zhì)量符合要求，在來料速度一定的情況下，完全滿足精軋機組對來料質(zhì)量和對預精軋機組運轉(zhuǎn)質(zhì)量的要求。 本實用新型軋機組，由于軋機平、立90度交替布置，實現(xiàn)了無扭轉(zhuǎn)軋制。軋機之間增加活套裝置實現(xiàn)了無張力軋機。提高了預精軋軋材質(zhì)量，減少了精軋機組工藝故障。軋材的幾何精度和組織性能波動隨之減小，尺寸精度在±0. 15-0. 2mm范圍內(nèi)，同根線材抗拉強度的變化率< 2. 5%。懸臂輥環(huán)式軋機調(diào)整方便，換輥環(huán)14容易，更換一個機架的全套輥環(huán)只需4-6min，節(jié)約了非機動時間，提高了高速線材生產(chǎn)線的作業(yè)率。這種高速線材預精軋機組并入高速線材生產(chǎn)線后，使其年產(chǎn)量達到80萬噸以上，降低了單位產(chǎn)量生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
權利要求一種高速線材生產(chǎn)線預精軋機組，其特征在于，包括多個水平軋機(4)和多個立式軋機(6)，其特征在于水平軋機(4)和立式軋機(6)呈交替設置；相鄰兩個水平軋機(4)和立式軋機(6)之間設置有第一活套裝置(5)、第二活套裝置(9)和第三活套裝置(10)；所述水平軋機(4)通過齒式聯(lián)軸器(2)依次連接有減速機(3)、第一電機(1)；所述立式軋機(6)通過齒式聯(lián)軸器(2)連接有第二電機(8)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的預精軋機組，其特征在于所述水平軋機(4)與立式軋機(6) 結(jié)構(gòu)及大小完全相同，立式軋機(6)為水平軋機(4)旋轉(zhuǎn)立式放置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的預精軋機組，其特征在于所述水平軋機(4)包括輥箱 (1S)，輥箱(18)上設置有2個調(diào)整絲杠(16)，2個調(diào)整絲杠(16)呈相對對接方式設置，2個 調(diào)整絲杠(16)相對的端部上分別設有齒輪(21) ;2個調(diào)整絲杠(16)同側(cè)分別設置有第一 偏心套(15)、第二偏心套(19);第一偏心套(15)、第二偏心套(19)通過螺母滑塊(22)分 別與2個調(diào)整絲杠(16)連接；第一軋輥軸(13)的后端穿過第一偏心套(15)固定在輥箱 (18)上，第二軋輥軸(20)的后端穿過第二偏心套(19)固定在輥箱(18)上；所述第一軋輥 軸(13)和第二軋輥軸(20)前端的外表面分別設置有錐套(12)，錐套(12)的外圓柱面上分 別設置有輥環(huán)(14)，錐套(12)前端斷面分別設置有壓蓋(11)。
4. 根據(jù)權利要求l所述的預精軋機組，其特征在于，所述第一電機(1)、第二電機(8) 采用直流調(diào)速電機。
專利摘要本實用新型公開了一種高速線材生產(chǎn)線預精軋機組，包括多個水平軋機和多個立式軋機，水平軋機和立式軋機呈交替設置；相鄰兩個水平軋機和立式軋機之間設置有第一活套裝置、第二活套裝置和第三活套裝置；水平軋機通過齒式聯(lián)軸器依次連接有減速機、第一電機；立式軋機通過齒式聯(lián)軸器連接有第二電機。通過軋機平、立90度交替布置，實現(xiàn)了無扭轉(zhuǎn)軋制。軋機之間設置活套裝置實現(xiàn)了無張力軋機，提高了預精軋軋材質(zhì)量，減少了精軋機組工藝故障，從而軋材的幾何精度和組織性能波動隨之減小，尺寸精度在±0.15-0.2mm范圍內(nèi)，同根線材抗拉強度的變化率＜2.5％。
文檔編號B21B35/04GK201470674SQ20092030734
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者張文年 申請人:西安威科多機電設備有限公司