專利名稱：金剛石釬焊鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別是一種金剛石釬焊鋸片。
背景技術(shù)：
釬焊法制作金剛石工具是借助高溫釬焊使釬料中的活性元素(如Cr、Ti)在金剛 石磨粒與金屬基體界面上發(fā)生溶解、擴(kuò)散、化合之類的相互作用，從而提高基體對金剛石磨 粒的把持力，改善磨料、結(jié)合劑(釬料合金)、基體三者之間的結(jié)合強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)一般包含金 屬基體和金剛石磨粒，金屬基體的周沿開設(shè)有水槽，金剛石磨粒釬焊在金屬基體與齒槽相 對應(yīng)的兩端面上，這種釬焊金剛石工具，解決了工具上超硬材料磨料把持力不夠的問題，同 時(shí)也帶來新的問題由于金剛石釬焊鋸片粘結(jié)金剛石的面僅為鋸片外圓周面，因此，基體對 金剛石磨粒的把持力不夠理想，使金剛石磨粒的裸露高度受到限制，從而影響效率，同時(shí)參 與磨削的金剛石磨粒過多，磨粒磨鈍后，因與結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度不宜脫落，與加工對象接觸面 積增大，工具難以提供適度的壓力行使有效的磨削，且削效率降低，若減少工具表明的金剛 石數(shù)量，雖切割力小，切割效率高，但壽命降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種切削平穩(wěn)、效率高、金剛石磨粒的把持力高且使用 壽命長的金剛石釬焊鋸片。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種金剛石釬焊鋸片，包括基體1和金剛石磨粒2，其中基體1的切割頂刃表面 上開有多個(gè)ν型槽12，金剛石磨粒2釬焊在V型槽12開口部分的基體1表面及槽壁上。其中，所述V型槽12的槽口 V型夾角a為0-120度，槽底為圓形。所述V型槽12把基體1切割頂刃表面分成多個(gè)小齒，小齒上布有凹槽，相鄰凹槽 在基體1兩側(cè)面位置相互錯開，使得從基體1厚度方向上看，切割頂刃呈波紋狀。所述凹槽包括第一凹槽13，其寬度相等。所述凹槽還包括第二凹槽14，第二凹槽與第一凹槽寬度不相等。基體1兩側(cè)交錯布置的凹槽13為斜凹槽。該金剛石釬焊鋸片作為刀頭由焊接方式連接在直徑為105-1200mm的鋼基體上。所述金剛石釬焊鋸片，其中基體1為圓盤狀，其工作面周沿上均勻設(shè)有基體鑰匙 孔11，基體鑰匙孔11將基體1分隔成至少兩個(gè)圓周齒，各圓周齒間均勻分布著所述V型槽 12。圓盤狀的基體1直徑為300-450mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型得到的金剛石釬焊鋸片在切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢， 其減小了鋸切摩擦力、提高了切削速度，還增強(qiáng)了基體對金剛石磨粒的把持力、提高了金剛 石鋸片的使用壽命和金剛石鋸片的加工效率。


[0016]圖1為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的主視圖；圖2為本實(shí)用新型基體為扇形的金剛石釬焊鋸片主視圖；圖3為本實(shí)用新型圖2中金剛石釬焊鋸片刀頭的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片一種實(shí)施例的示意圖；圖5為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片一種實(shí)施例的示意圖；圖6為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片一種實(shí)施例的示意圖。附圖標(biāo)記 1基體2金剛石磨粒11基體鑰匙孔 12V型槽13第一凹槽a槽口 V型夾角14第二凹槽具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及脆硬材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有開槽結(jié)構(gòu)的金剛石釬焊鋸 片，主要用于石材、混凝土、玻璃、陶瓷、水晶、硬質(zhì)合金等材料的切割。圖1 圖6為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的釬焊金剛石工具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，實(shí)施例如圖所示。如圖1所示金剛石 磨粒2，基體1長度為10-50mm，基體1表面開有均勻分布的V型槽12，V型槽開口方向?yàn)閂 型，V型口夾角a為0-120度，槽底部為圓形，金剛石磨粒2釬焊在V型槽12V型開口部分 的基體1表面及槽壁上。圖2為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的另一改進(jìn)結(jié)構(gòu)的主視圖。如圖所示，金剛石 磨粒為2，基體為1，基體長度為10-50mm，基體1表面開有V型槽12，槽口 V型夾角a為 0-120度，槽底部為圓形，槽把基體1分為若干個(gè)小齒，在各小齒兩側(cè)交錯分布著凹槽13，凹 槽13在基體1兩側(cè)位置是相互錯開的，從基體1厚度方向上看，刀頭切割頂刃呈波紋狀，如 圖3所示。金剛石磨粒2釬焊在V型槽12V型開口部分的基體1表面及槽壁上。圖4為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的另一改進(jìn)結(jié)構(gòu)的主視圖。如圖所示，金剛石 磨粒為2，基體為1，基體長度為10-50mm，基體1表面開有V型槽12，V型槽槽口 V型夾角a 為0-120度，槽底部為圓形，槽把基體1分為若干個(gè)小齒，在各小齒兩側(cè)交錯分布著凹槽13 和14，凹槽13、14的寬度不相等，兩側(cè)凹槽位置是相互錯開的，在基體1厚度方向刀頭頂刃 呈波紋狀。圖5為本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片的另一改進(jìn)結(jié)構(gòu)的主視圖。如圖所示，金剛石 磨粒為2，基體為1，基體長度為10-50mm，基體1表面開有V型槽12，V型槽12槽口 V型夾 角a為0-120度，槽底部為圓形，槽把基體1分為若干個(gè)小齒，在各小齒兩側(cè)交錯分布著斜 凹槽13、14，斜凹槽的寬度可以相等也可以不等，基體1兩側(cè)斜凹槽位置是相互錯開的，在 基體1厚度方向刀頭頂刃呈波紋狀。圖1至圖5所示的本實(shí)用新型金剛石釬焊鋸片作為刀頭焊接在直徑105_1200mm 的鋼基體上，此類鋸片更適用于大規(guī)格的高速切割。圖6所示為圓盤狀鋼制的基體，包括基體1和金剛石磨粒2，薄圓盤狀鋼制的基體 1周沿均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)基體鑰匙孔11，因此在基體1外圓形成復(fù)數(shù)個(gè)圓周齒，在各齒間均勻 分布著V型槽12，V型槽槽口 V型夾角a為0-120度，槽底為圓形，金剛石磨粒2釬焊在V型槽12V型開口部分的基體1表面及槽壁上。此類型規(guī)格為300-450的整體釬焊鋸片，此類鋸片與常規(guī)鋸片相比由于不存在刀頭與基體結(jié)合強(qiáng)度的問題，因此也就不存在刀頭掉齒 的問題，適用于高速切割以及惡劣環(huán)境下的切割。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的金剛石釬焊鋸片在圓周面上均勻分布的V型槽12能使工具在 切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢；凹槽能減少鋸片切割面與鋸切材料的接觸面 積，有利于散熱、從而提高切削速度，同時(shí)，鑲嵌在凹槽槽壁和V槽槽壁內(nèi)的金剛石磨粒與 金剛石形成多層釬焊的效果，提高了金剛石鋸片的使用壽命和金剛石鋸片的加工效率。
權(quán)利要求一種金剛石釬焊鋸片，包括基體(1)和金剛石磨粒(2)，其特征在于基體(1)的切割頂刃表面上開有多個(gè)V型槽(12)，金剛石磨粒(2)釬焊在V型槽(12)開口部分的基體(1)表面及槽壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述V型槽(12)的槽口V型夾 角(a)為0-120度，槽底為圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于V型槽(12)把基體(1)切割頂 刃表面分成多個(gè)小齒，小齒上布有凹槽，相鄰凹槽在基體(1)兩側(cè)面位置相互錯開，使得從 基體(1)厚度方向上看，切割頂刃呈波紋狀。
4.如權(quán)利要求3所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述凹槽包括第一凹槽(13)，其 寬度相等。
5.如權(quán)利要求4所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于所述凹槽還包括第二凹槽(14)， 第二凹槽與第一凹槽寬度不相等。
6.如權(quán)利要求3所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于基體(1)兩側(cè)交錯布置的凹槽 (13)為斜凹槽。
7.如權(quán)利要求3所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于該金剛石釬焊鋸片作為刀頭由 焊接方式連接在直徑為105-1200mm的鋼基體上。
8.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于基體(1)為圓盤狀，其工作 面周沿上均勻設(shè)有基體鑰匙孔(11)，基體鑰匙孔(11)將基體(1)分隔成至少兩個(gè)圓周齒， 各圓周齒間均勻分布著所述V型槽(12)。
9.如權(quán)利要求8所述的金剛石釬焊鋸片，其特征在于圓盤狀的基體(1)直徑為 300-450mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別是一種金剛石釬焊鋸片。它包括基體(1)和金剛石磨粒(2)，其中，基體(1)的切割頂刃表面上開有多個(gè)V型槽(12)，金剛石磨粒(2)釬焊在V型槽(12)開口部分的基體(1)表面及槽壁上。本實(shí)用新型得到的金剛石釬焊鋸片在切削過程中切割平穩(wěn)、負(fù)荷均勻、排屑流暢，其減小了鋸切摩擦力、提高了切削速度，還增強(qiáng)了基體對金剛石磨粒的把持力、提高了金剛石鋸片的使用壽命和金剛石鋸片的加工效率。
文檔編號B23D61/04GK201592290SQ20092027776
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者馮建平, 楊合丹, 羅曉麗, 陳哲, 黃盛林 申請人:安泰科技股份有限公司;北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司