專利名稱：冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn) 定運行的裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼生產(chǎn)機組帶鋼運行過程中，局部設(shè)備的設(shè)計缺陷、結(jié)構(gòu)損傷或系統(tǒng)故 障等問題均可誘發(fā)機組不同程度的振動。這種失穩(wěn)將使帶鋼出現(xiàn)扭擺和抖動的現(xiàn)象；帶鋼 板形及其設(shè)備上某些原因如旋轉(zhuǎn)輥子的制造精度低、安裝偏差，會使帶鋼出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。為 保證機組的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，需要保持帶鋼穩(wěn)定運行。近幾年，隨著我國能源建設(shè)的迅猛發(fā)展，節(jié)約能源的高效能變壓器已經(jīng)開始在電 力行業(yè)應(yīng)用，并成為今后的發(fā)展趨勢。取向硅鋼，主要用作變壓器及其他電器的鐵心材料， 要求其磁通密度高和鐵損低。目前，對取向硅鋼表面進行激光刻痕處理降低鐵損的工藝已 日趨成熟。在取向硅鋼激光刻痕機組上，激光掃描間距和刻痕深度的精度要求也很高，如激 光掃描間距的動靜止?fàn)顟B(tài)下誤差要求控制在士0. Imm,刻痕線深度要求在1 30 μ m內(nèi)。對 于此類機組，帶鋼在運行過程中的抖動和跑偏都是不允許的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運 行的裝置，以便解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的帶鋼在運行過程中的扭擺、抖動和跑偏缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括開卷機和卷取機，它們分別 裝在機組頭部、尾部，在開卷、卷取機上設(shè)有高精度編碼器。在機組中增設(shè)張緊輥，該張緊輥 包括等高的左輥和右輥，左輥標(biāo)高高于入口夾送輥的標(biāo)高，右輥標(biāo)高高于出口夾送輥的標(biāo) 高，在張緊輥的入口和出口分別形成包角，使帶鋼張緊；在開卷機的后部安裝CPC裝置，其 為帶鋼自動對中糾偏控制裝置；在卷取機前增設(shè)EPC裝置，其為帶鋼自動對邊糾偏控制裝 置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點保證了冷軋帶鋼機組工作時帶鋼的穩(wěn)定運行，消除因帶鋼運行時扭擺、抖動及跑 偏而造成的機組生產(chǎn)效率不高，提高了機組生產(chǎn)率、合格率。在激光刻痕機組中，張緊輥區(qū)域能完全消除帶鋼的扭擺及抖動，滿足激光刻痕機 組對帶鋼的高穩(wěn)定性、高精度要求。

圖1是本實用新型的一種示例機組布置圖。圖2是張緊輥位置示意圖。圖中1.開卷機；2. CPC裝置；3.入口導(dǎo)板；4.入口夾送輥；5.張緊輥；6.出口夾 送輥；7.對中裝置；8.分切剪；9.轉(zhuǎn)向輥；10.出口導(dǎo)板；11.EPC裝置；12.卷取機；13.左輥；14.右輥。
具體實施方式
本實用新型提供的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和 圖2所示包括開卷機1和卷取機12，它們分別裝在機組頭部、尾部。在開卷、卷取機上設(shè) 有高精度編碼器；在機組中增設(shè)張緊輥5，該張緊輥裝置包括等高的左輥13和右輥14，左輥 13標(biāo)高高于入口夾送輥4的標(biāo)高，右輥14標(biāo)高高于出口夾送輥6的標(biāo)高，在張緊輥的入口 和出口分別形成包角，使帶鋼張緊。在開卷機1的后部安裝CPC裝置2，卷取機前增設(shè)EPC 裝置11，防止帶鋼跑偏。所述的CPC裝置2為閉環(huán)式跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該裝置可采用德國EMG公司產(chǎn)品。生 產(chǎn)時，CPC裝置2連續(xù)地測量行進板帶中心的位置變化，檢測到偏差后，將偏差信號輸入板 帶控制調(diào)節(jié)器，并處理后輸出給伺服閥，伺服閥驅(qū)動開卷機1的液壓缸使開卷機1移動，以 調(diào)整跑偏的板帶回到預(yù)定的機組中心線上，達到板帶自動對中的目的。所述的EPC裝置11為閉環(huán)式跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該裝置可采用德國EMG公司的帶鋼自 動對邊糾偏控制裝置。生產(chǎn)時，EPC裝置11連續(xù)地測量行進板帶邊緣的位置變化，并將板帶 邊緣位置偏差信號輸入板帶控制調(diào)節(jié)器，處理后輸出給伺服閥，伺服閥驅(qū)動與卷取機12相 連的液壓缸而使卷取機12移動跟蹤進帶位置，使板帶準(zhǔn)確地卷取。所述的高精度編碼器為采用進口編碼器，該編碼器可采用庫伯勒5000型。利用其 反饋速度信號控制開卷機1和卷取機12轉(zhuǎn)矩，進而對機組進行張力控制。本實用新型提供的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其工作過程是穿帶過程帶鋼由開卷機1開卷，經(jīng)由入口導(dǎo)板3，至入口夾送輥4 (檢測帶頭經(jīng)過 后，上輥壓下；下輥傳動)，到達張緊輥5 (檢測帶頭經(jīng)過后)，然后經(jīng)出口夾送輥6 (檢測帶 頭經(jīng)過后，上輥壓下；下輥傳動)，到達對中裝置7，進行帶頭的機械對中(對中裝置帶快開 功能)；最后帶鋼經(jīng)由分切剪8、轉(zhuǎn)向輥9、出口導(dǎo)板10送至卷取機12，卷取機12夾緊帶鋼 后，并張緊帶鋼(同時出口夾送輥6的上輥抬起)，穿帶完畢。正常工作穿帶完成后，開卷機1加速，入口夾送輥4的上輥抬起，同時CPC裝置2 和EPC裝置11投入工作，機組開始升速至工作速度，并保持恒定速度(士 0. 2/min)工作。甩尾階段當(dāng)一卷帶鋼己工作運行至尾部時，機組降速，入口夾送輥4的上輥壓 下，出口夾送輥6的上輥壓下。機組以甩尾速度穩(wěn)定運行(保持恒定速度)，直至卷取機12 完成卷取。
權(quán)利要求一種冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，包括開卷機(1)和卷取機(12)，它們分別裝在機組頭部、尾部，在開卷、卷取機上設(shè)有高精度編碼器，其特征是在機組中增設(shè)張緊輥(5)，該張緊輥包括等高的左輥(13)和右輥(14)，左輥(13)標(biāo)高高于入口夾送輥(4)的標(biāo)高，右輥(14)標(biāo)高高于出口夾送輥(6)的標(biāo)高，在張緊輥的入口和出口分別形成包角，使帶鋼張緊；在開卷機(1)的后部安裝CPC裝置(2)，其為帶鋼自動對中糾偏控制裝置；在卷取機前增設(shè)EPC裝置(11)，其為帶鋼自動對邊糾偏控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其特征是CPC 裝置(2)為閉環(huán)式跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其特征是EPC 裝置(11)為閉環(huán)式跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其特征是EPC 裝置(11)采用德國EMG公司的帶鋼自動對邊糾偏控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，其特征是高精 度編碼器采用進口編碼器，該進口編碼器為庫伯勒5000型。
專利摘要本實用新型涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)機組保持帶鋼穩(wěn)定運行的裝置，該裝置包括開卷機(1)和卷取機(12)，它們分別裝在機組頭部、尾部，在開卷、卷取機上設(shè)有高精度編碼器；在機組中增設(shè)張緊輥(5)，其包括等高的左輥和右輥，它們的標(biāo)高分別高于入口夾送輥(4)和出口夾送輥(6)的標(biāo)高，在張緊輥的入口和出口分別形成包角，使帶鋼張緊；在開卷機的后部和卷取機前分別增設(shè)帶鋼自動對中、對邊糾偏控制裝置。本實用新型可消除因帶鋼運行時扭擺、抖動及跑偏而造成的生產(chǎn)效率不高的問題，滿足激光刻痕機組對帶鋼的高穩(wěn)定性、高精度要求。
文檔編號B21C47/16GK201644548SQ20092027378
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張令琴, 李張翼, 郭利華, 陳啟江 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司