專利名稱：晶體鐵芯組合治具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及治具技術領域，特指晶體鐵芯組合治具。
技術背景在產品生產工藝上要求將鐵芯組合安裝在晶體的線腳上，傳統(tǒng)的作法是作業(yè)員將 晶體逐個排放在晶體擺列治具上，使其線腳朝上，再將鐵芯逐個套于晶體的線腳上，因為是 把鐵芯套于晶體上，鐵芯是小部件，作業(yè)困難，因而這種治具的作業(yè)效率低，晶體鐵芯組合 作業(yè)工時僅為0. 80H/Kpcs左右
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種安裝操作方便、作業(yè) 效率高的晶體鐵芯組合治具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是晶體鐵芯組合治具，它包括有 盒體狀的篩盤、固定板及晶體蓋板，晶體蓋板蓋設在篩盤上，固定板設置在篩盤與晶體蓋板 之間，篩盤包括有拼合在一起的外框架、上層底板、下層底板，下層底板設置在外框架底部， 上層底板設置在下層底板的上端面上，上層底板上開設有多個用于篩列容納鐵芯的安放孔 槽，下層底板與安放孔槽對應的位置開設有供晶體線腳通過的通槽，固定板與安放孔槽對 應的位置開設有用于固定晶體的固定槽。多個安放孔槽按矩形陣列方式排布在上層底板上。所述晶體蓋板下端面與安放孔槽對應的位置開設有用于盛放晶體的卡槽。所述篩盤的一側開設有供鐵芯倒出的出料口。所述出料口上設有擋塊。所述上層底板上端面向下凹陷形成有與固定板對應匹配的臺階區(qū)，安放孔槽設置 在臺階區(qū)上，固定板設置在臺階區(qū)中。所述篩盤的兩側均設有下把手，晶體蓋板的兩側對應設有上把手，上把手壓貼在 下把手上。所述篩盤、固定板和晶體蓋板均由電木材料制成。本實用新型有益效果在于本實用新型提供的晶體鐵芯組合治具，它包括有盒體狀的篩盤、固定板及晶體蓋 板，晶體蓋板蓋設在篩盤上，固定板設置在篩盤與晶體蓋板之間，篩盤包括有拼合在一起的 外框架、上層底板、下層底板，下層底板設置在外框架底部，上層底板設置在下層底板的上 端面上，上層底板上開設有多個用于篩列容納鐵芯的安放孔槽，下層底板與安放孔槽對應 的位置開設有供晶體線腳通過的通槽，固定板與安放孔槽對應的位置開設有用于固定晶體 的固定槽，本實用新型的篩盤可批量篩列鐵芯，使鐵芯自動進入安放孔槽中，鐵芯是小部 件，被篩盤固定后再將晶體裝插在鐵芯上，治具操作簡單，作業(yè)方便，提升了作業(yè)效率，減少 了工時，降低了生產成本；并且治具為組合結構，容易組裝與拆卸，當鐵芯與晶體的裝配位置有變動時，只需改動篩盤上層底板、下層底板的結構，其它部分可通用。

圖1是鐵芯與晶體組合的結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新型的分解示意圖；圖4是本實用新型另一視角的分解示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1 4所示，本實用新型包括有 篩盤1、固定板2及晶體蓋板3，晶體蓋板3蓋設在篩盤1上，固定板2設置在篩盤1與晶體 蓋板3之間。篩盤1整體為盒狀結構，其左，右兩側裝有下把手14，篩盤1包括有拼合在一起的 外框架4、上層底板5、下層底板6，下層底板6設置在外框架4底部，上層底板5設置在下層 底板6的上端面上，上層底板5上開設有多個用于篩列容納鐵芯22的安放孔槽7，多個安 放孔槽7按矩形陣列方式排布在上層底板5上。上層底板5由板厚5mm電木板加工而成， 其上端面內向下凹陷形成有與固定板2對應匹配的臺階區(qū)13，安放孔槽7設置在臺階區(qū)13 上，固定板2設置在臺階區(qū)13中，臺階區(qū)13深1. 5mm，其面積與固定板2等大。安放孔槽 7由孔和槽組成，安放孔槽7的孔徑為4mm，比鐵芯22外徑3. 5mm略大，安放孔槽7的孔深 3. 5mm,比鐵芯22高度3. 25mm略深，槽寬2mm，大于晶體20線腳21的厚度0. 5mm。下層底 板6與安放孔槽7對應的位置開設有供晶體20線腳21通過的通槽8，通槽8槽寬與上層底 板5槽寬相等，篩盤1用于篩列鐵芯22。篩盤1的左側開設有供鐵芯22倒出的出料口 11， 可以在出料口 11上設有擋塊12，在不倒鐵芯22時將擋塊12擋在出料口 11上。作業(yè)時，將鐵芯22倒置于篩盤1內，左右搖晃篩盤15秒左右，鐵芯22將自動篩落 于上層底板5的安放孔槽7內，因下層底板6為2mm長槽板，槽寬小于鐵芯22的直徑3. 5mm, 鐵芯22不會從篩盤1下層底板6掉出，待鐵芯22填充完篩盤1內所有孔后，再將多余的鐵 芯22從左側出料口 11處倒出。固定板2與安放孔槽7對應的位置開設有多行用于固定晶體20的固定槽9，其槽 寬為5mm，比晶體20厚度4. 8mm略大，其作用是用于固定晶體20。待篩盤1篩滿鐵芯22后， 將固定板2與篩盤1臺階區(qū)13組合，然后將晶體20線腳21朝下穿插于鐵芯22內，在固定 板2的作用下，限制晶體20前后晃動。晶體蓋板3下端面與安放孔槽7對應的位置開設有用于盛放晶體20的卡槽10。 晶體蓋板3由15mm電木加工而成，開有多行6mm寬、13mm深的長條形卡槽10，卡槽10與安 放孔槽7的位置對應，其寬大于晶體20厚度5mm。晶體蓋板3左右兩側裝有上把手15，上 把手15壓貼在下把手14上，待所有晶體20插入置于篩盤1內的鐵芯22后，將晶體蓋板3 與篩盤1組合后，此時晶體蓋板3的上把手15與篩盤1盒的下把手14會貼合，抓緊兩把手， 將組合治具整體翻轉過來，晶體蓋板3朝下，篩盤1朝上，然后逐一取下篩盤1，固定板2，套 好鐵芯22的晶體20則整齊地排列于晶體蓋板3內，完成此治具功能。篩盤1、固定板2和晶體蓋板3組合成的治具均由電木材料加工制成，經濟實用。[0024]本實用新型的篩盤1可批量篩列鐵芯22，使鐵芯22自動進入安放孔槽7中，鐵芯 22是小部件，被篩盤1固定后再將晶體20裝插在鐵芯22上，治具操作簡單，作業(yè)方便，提 升了作業(yè)效率，減少了工時，降低了生產成本。使用此治具，工時由之前的0. 80H/Kpcs,降 低為0. 52H/Kpcs，效率提升35%。并且治具為組合結構，容易組裝與拆卸，當鐵芯22與晶 體20的裝配位置有變動時，只需改動篩盤1上層底板5、下層底板6的結構，其它部分可通 用。因設計治具時留有了與晶體20、鐵芯22足夠的配合余量，滿足于行業(yè)標準通用的晶體 20和鐵芯22，晶體20、鐵芯22的公差不會影響到治具的使用，通用性強，能普遍適用于目前 電子行業(yè)晶體20與鐵芯22組合制程要求。當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范 圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求晶體鐵芯組合治具，其特征在于它包括有盒體狀的篩盤(1)、固定板(2)及晶體蓋板(3)，晶體蓋板(3)蓋設在篩盤(1)上，固定板(2)設置在篩盤(1)與晶體蓋板(3)之間，篩盤(1)包括有拼合在一起的外框架(4)、上層底板(5)、下層底板(6)，下層底板(6)設置在外框架(4)底部，上層底板(5)設置在下層底板(6)的上端面上，上層底板(5)上開設有多個用于篩列容納鐵芯的安放孔槽(7)，下層底板(6)與安放孔槽(7)對應的位置開設有供晶體線腳通過的通槽(8)，固定板(2)與安放孔槽(7)對應的位置開設有用于固定晶體的固定槽(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于多個所述的安放孔槽(7) 按矩形陣列方式排布在上層底板(5)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述晶體蓋板(3)下端面 與安放孔槽(7)對應的位置開設有用于盛放晶體的卡槽(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述篩盤(1)的一側開設 有供鐵芯倒出的出料口(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述出料口(11)上設有擋 塊(12)。
6.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述上層底板(5)上端面 向下凹陷形成有與固定板(2)對應匹配的臺階區(qū)(13)，安放孔槽(7)設置在臺階區(qū)(13) 上，固定板(2)設置在臺階區(qū)(13)中。
7.根據(jù)權利要求1所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述篩盤(1)的兩側均設 有下把手(14)，晶體蓋板(3)的兩側對應設有上把手(15)，上把手(15)壓貼在下把手(14) 上。
8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的晶體鐵芯組合治具，其特征在于所述篩盤(1)、 固定板(2)和晶體蓋板(3)均由電木材料制成。
專利摘要本實用新型涉及治具技術領域，特指晶體鐵芯組合治具，它包括有盒體狀的篩盤、固定板及晶體蓋板，篩盤包括有拼合在一起的外框架、上層底板、下層底板，上層底板上開設有多個安放孔槽，下層底板開設有通槽，固定板開設有固定槽，本實用新型的篩盤可批量篩列鐵芯，使鐵芯自動進入安放孔槽中，鐵芯是小部件，被篩盤固定后再將晶體裝插在鐵芯上，治具操作簡單，作業(yè)方便，提升了作業(yè)效率，減少了工時，降低了生產成本；并且治具為組合結構，容易組裝與拆卸，當鐵芯與晶體的裝配位置有變動時，只需改動篩盤上層底板、下層底板的結構，其它部分可通用。
文檔編號B23P19/04GK201664843SQ20092026475
公開日2010年12月8日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者劉斌 申請人:臺達電子電源(東莞)有限公司;臺達電子工業(yè)股份有限公司