專利名稱：三層復(fù)合電觸點的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電開關(guān)中的電觸點的制造設(shè)備，特別涉及一種三層復(fù)合雙向 電觸點的制造設(shè)備，該設(shè)備由現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機改裝而成。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)常用的制造雙復(fù)合電觸點的設(shè)備主要有二種，一種為30型，另一種 為28型，其中30型其結(jié)構(gòu)相對較簡單，價格也較便宜，但是其復(fù)合的銀層的厚度一般只 能在0. 10-0. 25mm之間，這就影響了在一些高端電開關(guān)的需要銀層厚度較厚的場合上的 應(yīng)用，并且30型其生產(chǎn)效率也相對較低。而28型則其生產(chǎn)效率高，復(fù)合銀層的厚度一般 在0. 25-1. 2mm以上，因此適用于高端電開關(guān)的電觸頭制造場合。但是在電磁繼電器、熱繼 電器、接觸器、微動開關(guān)、墻壁開關(guān)、定時器等這些量大、面廣的需做雙向轉(zhuǎn)換的開關(guān)電器的 動觸點，這種雙復(fù)合的電觸點顯然不適合，但若采用整體銀或整體銀合金鉚釘?shù)男问剑瑹o疑 其成本太高，加之白銀資源的日益匱乏，因此生產(chǎn)電觸點的企業(yè)并嘗試各種制造雙復(fù)合電 觸點的制造方法，比如采用焊接設(shè)備來生產(chǎn)三復(fù)合電觸點，或者采用燒焊設(shè)備來生產(chǎn)三復(fù) 合電觸點，但是這些方法皆存在材料浪費率高、產(chǎn)能低、產(chǎn)品不美觀的不足。分開號為CN 101226836A，
公開日為2008年7月23日的中國專利公報提供了一種銅覆銀及銀合金三復(fù) 合鉚釘觸頭的制備方法，該制備方法主要是對現(xiàn)有的30型雙復(fù)合冷壓焊復(fù)合機進行改進， 即是在現(xiàn)有的一臺30型冷壓焊復(fù)合機底模的一側(cè)設(shè)置一個新增偏心管和一套新增送線裝 置，將復(fù)合機的S導(dǎo)軌改成三階導(dǎo)軌，在底模中拉伸、切片、墩粗成形。但這種制備方法由于 30型冷壓焊復(fù)合機本身存在的缺陷的原因，致使在該復(fù)合機上進行改進的制備方法存在著 銀層結(jié)合強度不佳、材料利用率低、規(guī)格受限、產(chǎn)能低下的不足，從而影響了其進行大批量 規(guī)?；纳a(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決三層復(fù)合電觸點的制造工藝的不足，而提供一種結(jié)合 強度好、材料利用率高、生產(chǎn)效率高的三層復(fù)合電觸點的制造設(shè)備。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種三層復(fù)合雙向電觸點的制 造設(shè)備，本設(shè)備主要是由國內(nèi)的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機改裝而成，其包括有機架，主軸，凸 輪軸，第一送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)，復(fù)合機構(gòu)和第一切線機構(gòu)，所述的復(fù)合機構(gòu)包括有底 模、預(yù)墩針、底模針、帶動預(yù)墩針往復(fù)位移的滑塊和帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)，其中，第一 送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)和第一切線機構(gòu)位于復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)，第一送線機構(gòu)、第二送線機 構(gòu)和第一切線機構(gòu)分別由設(shè)置在凸輪軸上的各凸輪帶動而動作，所述的第一切線機構(gòu)中的 切刀上設(shè)有一與線材直徑相當?shù)木€孔，其特征在于在機架上設(shè)有第一傳動軸和第二傳動 軸，該第一傳動軸與主軸相垂直，第二傳動軸則與第一傳動軸相垂直，第一傳動軸的首端通 過錐齒輪副與主軸聯(lián)動連接，第一傳動軸的尾端通過另一錐齒輪副與第二傳動軸的首端連 接；底模針的底部固定在一底板上，第一傳動軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪，在機架上設(shè)有
3分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底 板的尾端構(gòu)成帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)；在復(fù)合機構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機構(gòu)和第 二切線機構(gòu)，第二傳動軸通過凸輪與第三送線機構(gòu)傳動連接，第二傳動軸還通過齒輪傳動 機構(gòu)與第二切線機構(gòu)連接。進一步，在底板的后方還設(shè)有第三頂桿，并使第二頂桿位于第一頂桿和第三頂桿 之間，所述的第三頂桿與第一頂桿同時與底板頂壓配合。進一步，所述的第三頂桿鉸接在機架上，該第三頂桿的頂端與底板頂壓配合，其尾 端置于一頂壓桿的后方，所述的頂壓桿通過頂壓桿安裝座安裝于機架上，所述的頂壓桿由 所述的滑塊帶動而與頂壓桿安裝座滑移配合。進一步，所述的第三頂桿的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿，該第二頂壓桿連接于 一杠桿的一端，該杠桿的另一端鉸接在機架上，該杠桿沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)的方向與所述的第一 傳動軸相垂直，在第一傳動軸上還設(shè)有第三凸輪并使第二凸輪位于第一凸輪和第三凸輪之 間，所述的第三凸輪與該杠桿的鉸接孔的上側(cè)相頂壓配合。進一步，所述的第二切線機構(gòu)包括有一切刀座，安裝在切刀座內(nèi)的切刀，一帶動切 刀沿切刀座滑移配合的偏心輪，該偏心輪固定安裝于一切線軸的一端，所述切線軸穿過切 刀座并通過齒輪傳動機構(gòu)與所述的第二傳動軸聯(lián)動連接，在切刀的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相 距一定距離的兩滾輪，所述兩滾輪與所述的偏心輪的輪廓面滾動配合。進一步，所述的預(yù)墩針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機連 接。本實用新型是在現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機進行改進而成，即首先將第一送 線機構(gòu)所送至的銅線進行切斷并使該銅線段置于第一切線機構(gòu)的切刀的線孔中，再由切刀 送到第二送線機構(gòu)處再對第二送線機構(gòu)送至的銀線進行切斷并使銀線段也插置于切刀的 線孔中并置于銅線段的后方，再將切刀移至底模處且使切刀的線孔與底模孔同軸，然后利 用第二切線機構(gòu)將第三送線機構(gòu)送至的銀線切斷并送至第二送線機構(gòu)的切刀的前端并使 該銀線段與第一切線機構(gòu)上的切刀的銀、銅線段同軸，這時再利用滑塊推動預(yù)墩針而將該 三段線材送底?？字?，同時底模針向前頂從而其底模孔內(nèi)的三段線材進行對壓，從而使該 三段線材變壓結(jié)合，從而完成該三段線材的復(fù)合，接下去再移去預(yù)墩針而將終鍛模移至底 模處，再由第一傳動軸上的第二凸輪頂壓第二頂桿使底模針將已結(jié)合好的三段線材的前端 頂置在終鍛模中成型，然后移去終鍛模，將產(chǎn)品頂出即完成三復(fù)合電觸點的自動生產(chǎn)，整個 過程一氣呵成、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品結(jié)合強度好，材料利用率高。

圖1為本實用新型實施例的第一示意圖(為使附圖更為簡潔，附圖中示出的主要 為與原28型冷壓焊復(fù)合觸頭機改進的部分，下面的附圖相同)圖2為本實用新型實施例的第二示意圖圖3為本實用新型實施例的第三示意圖圖4為本實用新型實施例的第四示意圖圖5為本實用新型實施例的第五示意圖具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步描述如圖所示，本實用新型一種三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備的實施例，本設(shè)備主 要是由國內(nèi)的柳州萬全機電制造有限公司(原廣西峻嶺機器廠)生產(chǎn)的YFC-28型冷壓焊 復(fù)合觸頭自動機上改裝而成，該設(shè)備仍保留原YFC-28冷壓焊復(fù)合觸頭自動機的機架1，主 軸2，凸輪軸，第一送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)，復(fù)合機構(gòu)3和第一切線機構(gòu)等，主要的改進是 在原機架1的側(cè)面增設(shè)第一傳動軸4和第二傳動軸5，該第一傳動軸4與主軸2相垂直，第 二傳動軸5則與第一傳動軸4相垂直，第一傳動軸4的首端通過錐齒輪副6與主軸2聯(lián)動 連接，第一傳動軸4的尾端通過另一錐齒輪副6與第二傳動軸5的首端連接；在復(fù)合機構(gòu)3 的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機構(gòu)7和第二切線機構(gòu)8，第二傳動軸5通過凸輪與第三送線機構(gòu) 7傳動連接，第二傳動軸5還通過齒輪傳動機構(gòu)9與第二切線機構(gòu)8連接；并且原復(fù)合機構(gòu) 3中帶動底模針31頂壓的機構(gòu)改成由第一傳動軸4上設(shè)有第一凸輪41和第二凸輪42帶 動，即將底模針31的底部固定在一底板311上，在機架1上設(shè)有分別與第一、第二凸輪41、 42相作用第一頂桿32和第二頂桿33，其中第一頂桿32、第二頂桿33分別作用于底板311 的尾端構(gòu)成帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)。當?shù)谝磺芯€機構(gòu)的切刀把第一段銀線和銅線送至 底模34處，第二切線機構(gòu)8的切刀81把第二段銀線送至第一切線機構(gòu)的切刀的前側(cè)并使 三段線材與底模34孔處于同一軸線位置時，預(yù)墩針35將該三段線材頂入底模34孔中，與 其同時，第一傳動軸4帶動第一凸輪41轉(zhuǎn)動而頂壓第一頂桿32，第一頂桿32頂壓底板311， 底板311帶動底模針31前移從而與預(yù)墩針35 —起對底模34孔中的三段線材進行對壓，從 而使該三段線材變壓結(jié)合，從而完成該三段線材的復(fù)合，接下去再移去預(yù)墩針35而將終鍛 模移至底模34處，再由第一傳動軸4上的第二凸輪41頂壓第二頂桿33使底模針31將已 結(jié)合好的三段線材的前端頂置在終鍛模中成型，形成三復(fù)合電觸點成品。為了提高底模34成型壓力，從而更有利于提高底模34孔中的三段線材的結(jié)合強 度，圖示實施例中還增加機構(gòu)以增大底模針31的頂壓力，即在底板311的后方還增設(shè)有第 三頂桿36，并使第二頂桿33位于第一頂桿32和第三頂桿36之間，所述的第三頂桿36與 第一頂桿32同時與底板311頂壓配合以增加對底模針31的頂壓力，本實施例中的第三頂 桿36鉸接在機架1上，該第三頂桿36的頂端與底板311頂壓配合，其尾端置于一頂壓桿37 的后方，所述的頂壓桿37通過頂壓桿安裝座371安裝于機架1上，所述的頂壓桿371由滑 塊10帶動而與頂壓桿安裝座371滑移配合，在復(fù)合時，滑塊10帶動預(yù)墩針35將三段線材 頂置在底模34孔內(nèi)，并且滑塊10還經(jīng)過頂壓桿37帶動第三頂桿36旋轉(zhuǎn)從而與第一傳動 軸4上的第一凸輪41經(jīng)過第一頂桿32同時帶動底模針31向前頂壓。而為了便于調(diào)節(jié)使 第三頂桿36與第一頂桿32同步作用于底模針31上(底板311上)，所述的頂壓桿37其長 短可以做成可調(diào)式，比如使頂壓桿的前部與后部通過螺紋連接，從而螺紋來調(diào)節(jié)前部與后 部之間的距離，也即使頂壓桿長短可調(diào)。如圖所示中，所述的第三頂桿36的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿38，該第二頂壓 桿38連接于一杠桿39的一端，該杠桿39的另一端鉸接在機架1上，該杠桿39沿鉸接軸旋 轉(zhuǎn)的方向與所述的第一傳動軸4相垂直，在第一傳動軸4上還設(shè)有第三凸輪43并使第二凸 輪42位于第一凸輪41和第三凸輪43之間，所述的第三凸輪43與該杠桿39的鉸接孔的上 側(cè)相頂壓配合。通過設(shè)第二頂壓桿38主要是利用第一傳動軸4上的第三凸輪43經(jīng)第二頂壓桿38驅(qū)使第三頂桿36準確地回位。圖示實施例中，所述的第二切線機構(gòu)8包括有一切刀座81，安裝在切刀座81內(nèi)的 切刀82，一帶動切刀82沿切刀座81滑移配合的偏心輪83，該偏心輪83固定安裝于一切線 軸84的一端，所述切線軸84穿過切刀座81并通過齒輪傳動機構(gòu)9與所述的第二傳動軸5 聯(lián)動連接，在切刀82的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相距一定距離的兩滾輪85，所述兩滾輪85與所 述的偏心輪83的輪廓面滾動配合。通過第二傳動軸5以齒輪傳動機構(gòu)9可帶動切線軸84 旋轉(zhuǎn)，切線軸84旋轉(zhuǎn)則帶動偏心83旋轉(zhuǎn)，偏心輪83經(jīng)過其輪廓面而帶動兩滾輪85位移， 也即帶動切刀82沿切刀座81滑移，從而即可完成第三送線機構(gòu)7送至的銀線的切斷工作， 并且將切斷的銀線斷送至底模34位置，本第二切線機構(gòu)中的切刀82其刀口為半圓形狀。本實施例的第三送線機構(gòu)7與原YFC-28冷壓焊復(fù)合觸頭自動機的第一、第二送線 機構(gòu)原理一致，即通過在第二傳動軸上設(shè)有壓線凸輪51和送線凸輪52，機架1上相應(yīng)設(shè)有 與壓線凸輪51配合的壓線桿71以及與送線凸輪52配合的曲柄滑塊機構(gòu)72來實現(xiàn)，其具 體的送線機構(gòu)，則可以參照原YFC-28冷壓焊復(fù)合觸頭自動機的送線機構(gòu)即可，在此不另作 詳細描述。如圖所示中，所述的預(yù)墩針35和底模針31上各通過導(dǎo)線11與一 PLC(可編程控 制器)連接，PLC再與高頻焊機連接，圖示中底模針31上的導(dǎo)線11是連接于底板311上的， 當然其作用與直接連接在底模針上是一樣的。通過設(shè)高頻焊機，是當預(yù)墩針和底模針以及 三段線材接觸并對壓時，利用高頻焊機產(chǎn)生高頻電流，從而使三段線材在高溫、高壓作用下 墩粗變形完成焊接，這對于較大尺寸的電觸頭尤其有必要，因為較大直徑的線材單憑對壓 力還是很難使三段線材之間很好地結(jié)合(結(jié)合強度不夠)，而當加以高頻電流后，則大大提 高了線材的結(jié)合強度。但是若只生產(chǎn)小尺寸的電觸頭，沒有加高頻焊機構(gòu)也是可行的。盡管本申請人結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做了較為詳細的說明與描述，但是 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選方式，是為了更好地理 解本實用新型，而并非對本實用新型的保護范圍的限制，任何基于本實用新型的實用新型 精神所作的改進都理所當然在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，包括有機架，主軸，凸輪軸，第一送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)，復(fù)合機構(gòu)和第一切線機構(gòu)，所述的復(fù)合機構(gòu)包括有底模、預(yù)墩針、底模針、帶動預(yù)墩針往復(fù)位移的滑塊和帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)，其中，第一送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)和第一切線機構(gòu)位于復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)，第一送線機構(gòu)、第二送線機構(gòu)和第一切線機構(gòu)分別由設(shè)置在凸輪軸上的各凸輪帶動而動作，所述的第一切線機構(gòu)中的切刀上設(shè)有一與線材直徑相當?shù)木€孔，其特征在于在機架上設(shè)有第一傳動軸和第二傳動軸，該第一傳動軸與主軸相垂直，第二傳動軸則與第一傳動軸相垂直，第一傳動軸的首端通過錐齒輪副與主軸聯(lián)動連接，第一傳動軸的尾端通過另一錐齒輪副與第二傳動軸的首端連接；底模針的底部固定在一底板上，第一傳動軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪，在機架上設(shè)有分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底板的尾端構(gòu)成帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)；在復(fù)合機構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機構(gòu)和第二切線機構(gòu)，第二傳動軸通過凸輪與第三送線機構(gòu)傳動連接，第二傳動軸還通過齒輪傳動機構(gòu)與第二切線機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于在底板的后 方還設(shè)有第三頂桿，并使第二頂桿位于第一頂桿和第三頂桿之間，所述的第三頂桿與第一 頂桿同時與底板頂壓配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于所述的第三 頂桿鉸接在機架上，該第三頂桿的頂端與底板頂壓配合，其尾端置于一頂壓桿的后方，所述 的頂壓桿通過頂壓桿安裝座安裝于機架上，所述的頂壓桿由所述的滑塊帶動而與頂壓桿安 裝座滑移配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于所述的第三頂桿 的尾端的后方還設(shè)有第二頂壓桿，該第二頂壓桿連接于一杠桿的一端，該杠桿的另一端鉸 接在機架上，該杠桿沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)的方向與所述的第一傳動軸相垂直，在第一傳動軸上還 設(shè)有第三凸輪并使第二凸輪位于第一凸輪和第三凸輪之間，所述的第三凸輪與該杠桿的鉸 接孔的上側(cè)相頂壓配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于 所述的第二切線機構(gòu)包括有一切刀座，安裝在切刀座內(nèi)的切刀，一帶動切刀沿切刀座滑移 配合的偏心輪，該偏心輪固定安裝于一切線軸的一端，所述切線軸穿過切刀座并通過齒輪 傳動機構(gòu)與所述的第二傳動軸聯(lián)動連接，在切刀的靠近偏心輪一側(cè)設(shè)有相距一定距離的兩 滾輪，所述兩滾輪與所述的偏心輪的輪廓面滾動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于 所述的預(yù)墩針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，其特征在于所述的預(yù)墩 針和底模針上各通過導(dǎo)線與一 PLC連接，PLC再與高頻焊機連接。
專利摘要本實用新型涉及一種三層復(fù)合雙向電觸點的制造設(shè)備，該設(shè)備由現(xiàn)有的28型冷壓焊復(fù)合觸頭機改裝而成，是在原機架的側(cè)面增設(shè)第一傳動軸和第二傳動軸，在復(fù)合機構(gòu)的另一側(cè)還設(shè)有第三送線機構(gòu)和第二切線機構(gòu)，第二傳動軸通過凸輪與第三送線機構(gòu)傳動連接，第二傳動軸還通過齒輪傳動機構(gòu)與第二切線機構(gòu)連接；并且原復(fù)合機構(gòu)中帶動底模針頂壓的機構(gòu)改成由第一傳動軸上設(shè)有第一凸輪和第二凸輪帶動，即將底模針的底部固定在一底板上，在機架上設(shè)有分別與第一、第二凸輪相作用第一頂桿和第二頂桿，其中第一頂桿、第二頂桿分別作用于底板的尾端構(gòu)成帶動底模針位移的頂壓機構(gòu)。本實用新型的制造設(shè)備生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)合強度好，材料利用率高。
文檔編號B23K13/00GK201629246SQ20092021560
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者陳靜, 馬大號, 黃作義 申請人:溫州聚星銀觸點有限公司