專利名稱：旋轉(zhuǎn)式翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖制零件的模具，具體指一種旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，本模具能夠解決 90度角翻邊模具對制件做回彈補償后產(chǎn)生負角的問題。
背景技術(shù)：
通過模具翻邊工序沖制出的制件通常存在回彈的問題，解決這一 問題行業(yè)普遍的 做法是進行回彈補償。對于回彈補償后翻邊角度小于等于90。的情況，這樣的回彈補償是 可以一次性實現(xiàn)的，且效果很好。但是對于回彈補償后翻邊角度大于90。的情況，由于存在 負角，這樣的回彈補償便不能一次性實現(xiàn)，通常需要多次嘗試降低翻邊R和間隙或用兩個 工序才能完成。首先進行適量的回彈補償沖制，由于回彈補償不到位，再從制件的兩側(cè)向中 間對制件進行側(cè)壓，實現(xiàn)最終的回彈補償。但由此一來，不但增加了模具制作難度，制作成 本提高，而且延長了模具調(diào)試時間，降低沖制效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，
本模具可以實現(xiàn)對制件一次性回彈補償，而不管回彈補償后是否出現(xiàn)負角。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，包括上模座和下模座。在
上模座上設(shè)有翻邊凸模，在下模座上設(shè)有與翻邊凸模對應(yīng)的翻邊凹模，所述翻邊凹模由相
對的兩塊組成。在兩塊翻邊凹模中間設(shè)有下壓料器，翻邊凹模通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在凹模固定
塊上，凹模固定塊與下模座固定。在翻邊凹模上設(shè)有復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)對翻邊凹模的作用
力與翻邊凸模對翻邊凹模的作用力相反。 進一步地，所述翻邊凹模內(nèi)側(cè)設(shè)有翻邊凸模沖壓著力的臺階，翻邊凸模為正錐形
結(jié)構(gòu)，臺階上方的翻邊凹模內(nèi)側(cè)邊與臺階形成的夾角和翻邊凸模錐形角度對應(yīng)。 所述下模座上設(shè)有沉孔，限位螺釘一端穿過沉孔與下壓料器連接，限位螺釘另一
端設(shè)有外徑大于沉孔內(nèi)徑的限位螺母。 本實用新型旋轉(zhuǎn)式翻邊模具將翻邊凹模設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)并能自動復(fù)位的形式，利用 翻邊凹?？尚D(zhuǎn)的特點，從而實現(xiàn)翻邊模具在工作時的翻邊角度能夠在一定角度范圍內(nèi)變 化，可以有效地解決模具翻邊工序制件回彈的問題，特別有利于解決翻邊模具對制件做回 彈補償后產(chǎn)生負角的問題。本實用新型利用簡易的結(jié)構(gòu)就可實現(xiàn)通常翻邊模具需要兩個工 序才能實現(xiàn)的問題，實現(xiàn)對制件一次性回彈補償，不但降低了模具制作難度，降低了制作成 本，而且縮短了模具調(diào)試時間，提高了沖制效率。

圖1-本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，l-下模座；2-上模座；3-下壓料器；4-翻邊凸模；5_凹模固定塊；6-翻邊凹 模；7_旋轉(zhuǎn)軸；8_復(fù)位機構(gòu)；9_限位螺釘；10-沉孔；11_限位螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。 參見圖1，從圖上可以看出，本實用新型旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，包括上模座2和下模座 1。在上模座2上設(shè)有翻邊凸模4，在下模座1上設(shè)有與翻邊凸模對應(yīng)的翻邊凹模6。所述 翻邊凹模6由相對的兩塊組成，翻邊凹模6通過旋轉(zhuǎn)軸7安裝在凹模固定塊5上，凹模固定 塊5與下模座1固定。翻邊凹模6可以繞旋轉(zhuǎn)軸7實現(xiàn)一定角度(如2-5° )的旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)角度根據(jù)回彈補償角度而定。在翻邊凹模6上設(shè)有復(fù)位機構(gòu)8，復(fù)位機構(gòu)8對翻邊凹模6 的作用力與翻邊凸模4對翻邊凹模6的作用力相反。復(fù)位機構(gòu)8可以是扭簧、壓簧或拉簧 等。在兩塊翻邊凹模6中間設(shè)有下壓料器3，在下模座1上設(shè)有沉孔10，限位螺釘9 一端穿 過沉孔與下壓料器3連接，限位螺釘9另一端設(shè)有外徑大于沉孔內(nèi)徑的限位螺母11。 為了適應(yīng)回彈補償后產(chǎn)生負角的狀況，本實用新型翻邊凸模為正錐形結(jié)構(gòu)，翻邊 凹模內(nèi)側(cè)設(shè)有翻邊凸模沖壓著力的臺階，臺階上方的翻邊凹模內(nèi)側(cè)邊與臺階形成的夾角和 翻邊凸模錐形角度對應(yīng)。 本實用新型工作原理 模具工作前，通過復(fù)位機構(gòu)8使得翻邊凹模6的翻邊面與模具沖壓方向一致，這 樣，翻邊凸模4能夠順利進入翻邊凹模6，將產(chǎn)品折彎，當翻邊凸模4即將到達下死點時，通 過圖示臺階向下擠壓翻邊凹模6，翻邊凹模6產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(圖上右側(cè)的翻邊凹模逆時針旋轉(zhuǎn)， 左側(cè)的翻邊凹模順時針旋轉(zhuǎn))，實現(xiàn)對產(chǎn)品的過翻邊(即模具的翻邊角度大于產(chǎn)品實際角 度)，解決產(chǎn)品的回彈補償。當模具打開時，翻邊凸模4向上運動，翻邊凹模6未受到擠壓， 復(fù)位機構(gòu)8將翻邊凹模6復(fù)原回原狀，翻邊凸模4順利退出。 本實用新型利用簡易的結(jié)構(gòu)就可實現(xiàn)通常翻邊模具需要兩個工序才能實現(xiàn)的問 題，實現(xiàn)對制件一次性回彈補償，不但降低了模具制作難度，降低了制作成本，而且縮短了 模具調(diào)試時間，提高了沖制效率。
權(quán)利要求旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，包括上模座(2)和下模座(1)，在上模座(2)上設(shè)有翻邊凸模(4)，在下模座(1)上設(shè)有與翻邊凸模對應(yīng)的翻邊凹模(6)，其特征在于所述翻邊凹模由相對的兩塊組成，在兩塊翻邊凹模(6)中間設(shè)有下壓料器(3)，翻邊凹模(6)通過旋轉(zhuǎn)軸(7)安裝在凹模固定塊(5)上，凹模固定塊(5)與下模座(1)固定，在翻邊凹模(6)上設(shè)有復(fù)位機構(gòu)(8)，復(fù)位機構(gòu)對翻邊凹模的作用力與翻邊凸模對翻邊凹模的作用力相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，其特征在于所述翻邊凹模內(nèi)側(cè)設(shè)有翻邊 凸模沖壓著力的臺階，翻邊凸模為正錐形結(jié)構(gòu)，臺階上方的翻邊凹模內(nèi)側(cè)邊與臺階形成的 夾角和翻邊凸模錐形角度對應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，其特征在于所述下模座(1)上設(shè)有 沉孔(10)，限位螺釘(9) 一端穿過沉孔與下壓料器(3)連接，限位螺釘(9)另一端設(shè)有外徑 大于沉孔內(nèi)徑的限位螺母(11)。
專利摘要本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式翻邊模具，在上模座上設(shè)有翻邊凸模，在下模座上設(shè)有翻邊凹模，所述翻邊凹模由相對的兩塊組成。在兩塊翻邊凹模中間設(shè)有下壓料器，翻邊凹模通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在凹模固定塊上，凹模固定塊與下模座固定。在翻邊凹模上設(shè)有復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)對翻邊凹模的作用力與翻邊凸模對翻邊凹模的作用力相反。本實用新型利用簡易的結(jié)構(gòu)就可實現(xiàn)通常翻邊模具需要兩個工序才能實現(xiàn)的問題，實現(xiàn)對制件一次性回彈補償，不但降低了模具制作難度，降低了制作成本，而且縮短了模具調(diào)試時間，提高了沖制效率，特別有利于解決翻邊模具對制件做回彈補償后產(chǎn)生負角的問題。
文檔編號B21D37/12GK201534199SQ20092020674
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者倪志鴻, 周杰, 楊明, 段彥賓, 趙維川, 閆慶禹, 高超 申請人:四川省宜賓普什模具有限公司;重慶大學(xué)