專利名稱：一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷輾環(huán)機(jī)，尤其是涉及一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置。
背景技術(shù)：
軸承被廣泛地用于軸的連接，軸承的種類繁多，不同類型的軸承有其特定的加工設(shè)備，而對(duì)于球面軸承、深溝球軸承、輪轂軸承等環(huán)形徑向?qū)ΨQ分布的軸承，一般用冷輾環(huán) 機(jī)來加工，冷輾環(huán)機(jī)包括芯棍、碾壓輪和形位輥，形位輥設(shè)置在芯輥的下方，待加工件被放 置在芯輥與碾壓輪之間被擠壓成型，形位輥用于支撐待加工件同時(shí)用于調(diào)整待加工件的加 工形位誤差。申請(qǐng)日為2000年06月27日專利號(hào)為CN00235628. 7的中國(guó)實(shí)用新型專利說明 書中公開了一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，具有一步進(jìn)電機(jī)或油缸組成的伺服系 統(tǒng)，有一轉(zhuǎn)軸，通過絕緣套安裝在冷輾壓環(huán)機(jī)機(jī)身上，轉(zhuǎn)軸與一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，在轉(zhuǎn)軸上固 定一由直臂和曲臂組成的轉(zhuǎn)臂，直臂左端和步進(jìn)電機(jī)或油缸的輸出端連接固定，其下部的 機(jī)身上設(shè)置一擋頭，曲臂右端與形位輥支架聯(lián)接，支架上部設(shè)置形位輥，下部與一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 聯(lián)接，在曲臂內(nèi)側(cè)的機(jī)架上設(shè)置一擋塊。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整起來比較麻煩，且加工 過程中穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好的冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng) 形位輥位置控制裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位 置控制裝置，它包括油缸、輾壓輪、芯輥、形位輥和擠壓輪，其特征在于它還包括有轉(zhuǎn)臂、所 述的轉(zhuǎn)臂包括第一支臂、第二支臂和軸接部，所述的軸接部與所述的輾壓輪同軸設(shè)置在機(jī) 身的主軸上，所述的第一支臂的端部通過轉(zhuǎn)軸與油缸的輸出端連接，所述的第二支臂的端 部與設(shè)置在機(jī)身上的T形座固定，所述的T形座上設(shè)置有形位輥支架，形位輥支架上設(shè)置有 形位輥，所述的芯輥設(shè)置在形位輥的上方，所述的擠壓輪擠壓于芯輥，第一支臂端部的下部 機(jī)身上設(shè)置有可限定第一支臂移動(dòng)的第一限位擋頭，機(jī)身上設(shè)置一可限定所述的T形座移 動(dòng)的第二限位擋頭。所述的第二限位擋頭與絲杠連接，所述的T形座上設(shè)置有墊片，所述的第二限位 擋頭對(duì)應(yīng)于所述的墊片。所述的形位輥支架通過第一螺釘與T形座固定，所述的第二直臂通過第二螺釘與 所述的T型座固定。所述的第一支臂和第二支臂與軸接部一體設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于驅(qū)動(dòng)力通過擠壓輪傳至芯輥輾壓工件， 輾壓輪中心無位移從而達(dá)到使工件變形的目的。為了保證工件在輾壓過程中中心位置僅在水平方向移動(dòng)，因而芯輥隨著工件長(zhǎng)大繞主軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)來確保工件的形狀。本實(shí)用新型結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，加工過程中穩(wěn)定性好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖(一)；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖(二)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，它包括油缸6、輾壓輪1、芯輥2、形位輥3 和擠壓輪4，它還包括有轉(zhuǎn)臂5、轉(zhuǎn)臂5包括第一支臂51、第二支臂52和軸接部53，第一支 臂51和第二支臂52分別與軸接部53連成一體，軸接部53與輾壓輪1同軸設(shè)置在機(jī)身的 主軸7上，第一支臂51的端部通過轉(zhuǎn)軸8與油缸6的輸出端連接，第二支臂52的端部與設(shè) 置在機(jī)身上的T形座9固定，T形座9上設(shè)置有形位輥支架10，形位輥支架10上設(shè)置有形 位輥3，芯輥2設(shè)置在形位輥3的上方，擠壓輪4擠壓于芯輥2，第一支臂51端部的下部機(jī) 身上設(shè)置有可限定第一支臂51移動(dòng)的第一限位擋頭12，機(jī)身上設(shè)置一可限定T形座9移動(dòng) 的第二限位擋頭13。第二限位擋頭13與絲杠14連接，T形座9上設(shè)置有墊片15，第二限位擋頭13對(duì) 應(yīng)于墊片15。形位輥支架10通過第一螺釘16與T形座9固定，第二直臂53通過第二螺釘17 與T型座9固定。工作原理驅(qū)動(dòng)力通過擠壓輪4傳至芯輥2輾壓工件11，輾壓輪1中心無位移從而達(dá)到使工 件11變形的目的。為了保證工件11在輾壓過程中中心位置僅在水平方向移動(dòng)，因而芯輥 2隨著工件11長(zhǎng)大繞主軸7中心轉(zhuǎn)動(dòng)來確保工件11的形狀。
權(quán)利要求一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，它包括油缸、輾壓輪、芯輥、形位輥和擠壓輪，其特征在于它還包括有轉(zhuǎn)臂、所述的轉(zhuǎn)臂包括第一支臂、第二支臂和軸接部，所述的軸接部與所述的輾壓輪同軸設(shè)置在機(jī)身的主軸上，所述的第一支臂的端部通過轉(zhuǎn)軸與油缸的輸出端連接，所述的第二支臂的端部與設(shè)置在機(jī)身上的T形座固定，所述的T形座上設(shè)置有形位輥支架，形位輥支架上設(shè)置有形位輥，所述的芯輥設(shè)置在形位輥的上方，所述的擠壓輪擠壓于芯輥，第一支臂端部的下部機(jī)身上設(shè)置有可限定第一支臂移動(dòng)的第一限位擋頭，機(jī)身上設(shè)置一可限定所述的T形座移動(dòng)的第二限位擋頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，其特征在于所述的 第二限位擋頭與絲杠連接，所述的T形座上設(shè)置有墊片，所述的第二限位擋頭對(duì)應(yīng)于所述 的墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，其特征在于所述的 形位輥支架通過第一螺釘與T形座固定，所述的第二直臂通過第二螺釘與所述的T型座固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，其特征在于所述的第一支臂和第二支臂與軸接部一體設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷輾環(huán)機(jī)隨動(dòng)形位輥位置控制裝置，它包括油缸、輾壓輪、芯輥、形位輥和擠壓輪，它還包括有轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂包括第一支臂、第二支臂和軸接部，軸接部與輾壓輪同軸設(shè)置在機(jī)身的主軸上，第一支臂的端部通過轉(zhuǎn)軸與油缸的輸出端連接，第二支臂的端部與設(shè)置在機(jī)身上的T形座固定，T形座上設(shè)置有形位輥支架，形位輥支架上設(shè)置有形位輥，芯輥設(shè)置在形位輥的上方，擠壓輪擠壓于芯輥，第一支臂端部的下部機(jī)身上設(shè)置有可限定第一支臂移動(dòng)的第一限位擋頭，機(jī)身上設(shè)置一可限定T形座移動(dòng)的第二限位擋頭，其優(yōu)點(diǎn)位置僅在水平方向移動(dòng)，因而芯輥隨著工件長(zhǎng)大繞主軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)來確保工件的形狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，加工過程中穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B21B31/20GK201558854SQ20092020202
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者金凱岷 申請(qǐng)人:金凱岷