專利名稱：盤管校整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤管校整機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的盤管定型加工是先手工彎制盤管，由于手工彎制的盤管表面高低 不平整，因此需要對(duì)盤管表面進(jìn)行平整度的校準(zhǔn)，其具體做法是采用專用的固定用夾片 14(如圖2所示)，將夾片14置入盤管的待校整的兩表面之間，見(jiàn)圖l，夾片14的上下端面 有與盤管適配的夾槽15，通過(guò)人工敲擊把每一道盤管敲入夾槽15內(nèi)，這樣可使其表面平 整，最后再把盤管和夾片間隔地焊點(diǎn)固定。其不足之處是制作每一盤管都需要消耗相應(yīng)的 夾片，夾片消耗大，由于夾片必須是由專用的冷沖模沖制，材料的損耗也多，生產(chǎn)成本高；另 外，采用人工敲擊盤管以使其表面平整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的盤管校整過(guò)程存在的材料損耗大、生產(chǎn)成本高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效 率低的不足，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本、能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、使用簡(jiǎn) 單可靠、生產(chǎn)效率提高的盤管校整機(jī)。 本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案 —種盤管校整機(jī)，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內(nèi)設(shè)置有工件 夾鉗，所述的工件夾鉗由相對(duì)設(shè)置的固定鉗與活動(dòng)鉗構(gòu)成，所述的固定鉗與外支架固定連 接，所述的活動(dòng)鉗沿相對(duì)于固定鉗的方向可滑移地設(shè)置在所述的外支架內(nèi)，所述的固定鉗 和活動(dòng)鉗上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有容納盤管的夾槽，單個(gè)所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所 述的活動(dòng)鉗連接位于外支架外部的頂推機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步，所述的頂推機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)的外端頂推所述的活動(dòng)鉗。 更進(jìn)一步，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括手柄、凸輪、推桿，所述手柄與凸輪固定連接，所述
凸輪與推桿鉸接，所述凸輪的外緣頂推所述推桿，所述推桿與所述的固定鉗固接。 或者，所述的頂推機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)。齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪軸連接手柄，齒條連
接所述的活動(dòng)鉗。 優(yōu)選的，所述的活動(dòng)鉗上固定有導(dǎo)柱，所述的外支架上固定有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱可滑
動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)套中。 優(yōu)選的，所述的凸輪為盤形凸輪。 優(yōu)選的，所述活動(dòng)鉗和固定鉗上各有兩排夾槽，所述兩排夾槽位于盤管的待校整 表面的兩端。 本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為將初步彎制好的盤管置入所述的外支架內(nèi)，使盤管的 各單管的管壁嵌入所述活動(dòng)鉗與固定鉗相對(duì)的夾槽內(nèi)，以此定位，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使頂推機(jī) 構(gòu)(譬如凸輪機(jī)構(gòu))頂推所述的活動(dòng)鉗，活動(dòng)鉗再擠壓盤管一側(cè)，使得盤管待修整的表面受 壓變形而平整。然后在盤管異于修整表面的較窄的兩端焊接固定用的鐵絲，等冷卻后從盤管校整機(jī)內(nèi)取出即可得到定型盤管。 本實(shí)用新型的有益效果為1、避免了傳統(tǒng)工藝中夾片的大量重復(fù)制造，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；2、能實(shí)現(xiàn)盤管表面校準(zhǔn)的機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率提高；3、使用簡(jiǎn)單可罪。

圖1為傳統(tǒng)工藝中盤管與夾片的配合示意圖。[0015] 圖2為傳統(tǒng)工藝中夾片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017] 實(shí)施例一 參照?qǐng)D3 :—種盤管校整機(jī)，包括底座l，所述底座1上固定有外支架2，所述外支架2內(nèi)設(shè)置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對(duì)設(shè)置的固定鉗3與活動(dòng)鉗4構(gòu)成，所述的固定鉗3與外支架2固定連接，所述的活動(dòng)鉗4沿相對(duì)于固定鉗3的方向可滑移地設(shè)置在所述的外支架2內(nèi)，所述的固定鉗和活動(dòng)鉗上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有容納盤管的夾槽5，單個(gè)所述的夾槽5與盤管13的單管管壁相適配；所述的活動(dòng)鉗4連接位于外支架2外部的頂推機(jī)構(gòu)。[0019] 具體地，所述的活動(dòng)鉗4上固定有導(dǎo)柱11，所述的外支架2上固定有導(dǎo)套12，所述導(dǎo)柱11可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)套12中。以此實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鉗在外支架內(nèi)的滑行。[0020] 本實(shí)施例中，所述的頂推機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括手柄6、盤形凸輪7、推桿8，所述手柄6與盤形凸輪7固定連接，所述盤形凸輪7通過(guò)凸輪軸9與推桿8鉸接，所述推桿8 —端有容納所述盤形凸輪7的開(kāi)槽IO，所述盤形凸輪7的外緣頂推所述推桿的開(kāi)槽10的端面，所述推桿8與所述的固定鉗3固接。所述活動(dòng)鉗和固定鉗上各有兩排夾槽，兩排夾槽位于盤管的待校整表面的兩端。 本實(shí)施例的操作過(guò)程將初步彎制好的盤管按圖2所示方向置入所述的外支架2內(nèi)，使盤管的各單管的管壁嵌入所述活動(dòng)鉗4與固定鉗3相對(duì)的夾槽5內(nèi)，以此定位，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使盤形凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，盤形凸輪7的外緣頂推所述的推桿8，推桿8再頂推活動(dòng)鉗4，活動(dòng)鉗4再擠壓盤管一側(cè)，使得盤管待修整的表面受壓變形而平整。然后在盤管異于修整表面的較窄的兩端焊接固定用的鐵絲，等冷卻后從盤管校整機(jī)內(nèi)取出即可得到定型盤管。 本實(shí)施例采用了機(jī)械化操作的盤管校整機(jī)，校整過(guò)程不再需要使用傳統(tǒng)工藝中的夾片，因而能避免夾片的大量重復(fù)制造，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；另外，校整過(guò)程也無(wú)需費(fèi)時(shí)費(fèi)力地手工敲擊，實(shí)現(xiàn)了盤管表面校準(zhǔn)的機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率提高；使用也簡(jiǎn)單可罪。 實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述的頂推機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)。齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪軸連接手柄，齒條連接所述的活動(dòng)鉗。通過(guò)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)齒條推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)盤管表面平整度的校整。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)方式與實(shí)施例一完全相同。[0025] 本實(shí)施例僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于本實(shí)施例所述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求盤管校整機(jī)，其特征在于包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內(nèi)設(shè)置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對(duì)設(shè)置的固定鉗與活動(dòng)鉗構(gòu)成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動(dòng)鉗沿相對(duì)于固定鉗的方向可滑移地設(shè)置在所述的外支架內(nèi)，所述的固定鉗和活動(dòng)鉗上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有容納盤管的夾槽，單個(gè)所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動(dòng)鉗連接位于外支架外部的頂推機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求l所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述的頂推機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸 輪機(jī)構(gòu)的外端頂推所述的活動(dòng)鉗。
3. 如權(quán)利要求2所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述的凸輪機(jī)構(gòu)包括手柄、凸輪、推 桿，所述手柄與凸輪固定連接，所述凸輪與推桿鉸接，所述凸輪的外緣頂推所述推桿，所述 推桿與所述的固定鉗固接。
4. 如權(quán)利要求1所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述的頂推機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求3所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)鉗上固定有導(dǎo)柱，所述的 外支架上固定有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)套中。
6. 如權(quán)利要求5所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述的凸輪為盤形凸輪。
7. 如權(quán)利要求6所述的盤管校整機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)鉗和固定鉗上各有兩排夾 槽，所述兩排夾槽位于盤管的待校整表面的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤管校整機(jī)，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架內(nèi)設(shè)置有工件夾鉗，所述的工件夾鉗由相對(duì)設(shè)置的固定鉗與活動(dòng)鉗構(gòu)成，所述的固定鉗與外支架固定連接，所述的活動(dòng)鉗沿相對(duì)于固定鉗的方向可滑移地設(shè)置在所述的外支架內(nèi)，所述的固定鉗和活動(dòng)鉗上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有容納盤管的夾槽，單個(gè)所述的夾槽與盤管的單管管壁相適配；所述的活動(dòng)鉗連接位于外支架外部的頂推機(jī)構(gòu)。所述的頂推機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)的外端頂推所述的活動(dòng)鉗。本實(shí)用新型提出了一種節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本、能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、使用簡(jiǎn)單可靠、生產(chǎn)效率提高的盤管校整機(jī)。
文檔編號(hào)B21D3/00GK201537641SQ20092020157
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
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