專利名稱：一種熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋帶鋼軋制潤滑供送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在一般情況下，熱軋帶鋼廠的帶鋼軋制都采用潤滑軋制，如圖1所示現(xiàn)有的潤滑介質(zhì)輸送及控制系統(tǒng)，其潤滑介質(zhì)輸送和控制主要由儲(chǔ)油箱1'、供油泵裝置2'、工作油箱3'、工作泵組4'、計(jì)量泵組5'、電磁閥6'、混合器7'、集管噴射裝置8'等來實(shí)現(xiàn)。這種潤滑介質(zhì)輸送及控制系統(tǒng)在使用過程中存在以下問題 1.系統(tǒng)的供油量大小是由計(jì)量泵組的變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制的，當(dāng)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速在低速范圍時(shí)，供油量大小的控制存在較大的死區(qū)，即當(dāng)轉(zhuǎn)速很小時(shí)計(jì)量泵輸出流量與其轉(zhuǎn)速不成比例而失控。 2.潤滑油壓力過低，致使?jié)櫥驮诠苈分写嬖诘臅r(shí)間過長，附著在管壁形成沉淀物而堵塞管路和噴嘴。 3.整個(gè)系統(tǒng)電氣檢測元件、管路附件設(shè)置過多，管路布局冗雜，增加了設(shè)備故障產(chǎn)生的幾率，同時(shí)加大了設(shè)備管理與維護(hù)的難度。 4.系統(tǒng)所有電氣元件使用的電源電壓為220V，而非人體安全電壓36V以下，在設(shè)備維護(hù)和檢修過程中，給設(shè)備維修人員的人身安全構(gòu)成了威脅。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決以上軋制潤滑系統(tǒng)介質(zhì)輸送和控制裝置在使用過程中存在的問題，提供一種在熱軋帶鋼時(shí)能夠控制軋輥潤滑介質(zhì)最佳混合比例的潤滑供送系統(tǒng)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 本實(shí)用新型的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，主要由供水裝置、供油裝置以及混合器組成，其特點(diǎn)在于供水裝置設(shè)置有比例電磁水閥控制水的流量，供油裝置設(shè)置有比例流量閥控制油的流量，通過比例電磁水閥和比例流量閥將供水裝置和供油裝置并聯(lián)到混合器上，使油水按比例混合，并通過噴管對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻。 本實(shí)用新型所述的供水裝置是由水泵連接至電磁水閥，電磁水閥通過比例電磁水
閥連接到混合器上；本實(shí)用新型所述的供油裝置是由油泵將與其連接的工作油箱的油輸送到與其連接的電磁換向閥中，再通過與電磁換向閥連接的比例流量閥連接到混合器上；其
中，上述供水裝置和供油裝置各組件之間的連接均通過管路連接。 本實(shí)用新型的油泵可采用恒壓變量液壓泵，油壓控制在6. 0 8. OMPa。 本實(shí)用新型所使用的電控元件除電機(jī)外，所有電控元件控制電源均使用DC24V安
全電壓；本實(shí)用新型還在各個(gè)水泵和油泵的出口處均設(shè)置有過濾器，以避免堵塞所述的各
個(gè)閥和噴管；本實(shí)用新型除進(jìn)行以上的改進(jìn)之外，在供水、供油裝置中均設(shè)置有必要的單向
閥、截止閥、壓力表、計(jì)量表等保證供送系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的部件或元件；本實(shí)用新型為了減小
3供水和供油裝置的體積，可將供水和供油裝置中所使用的各個(gè)閥設(shè)置為集成控制閥塊。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證了軋制潤滑油與水在混合器中完全按給定的比 例進(jìn)行混合，減小了兩個(gè)軋輥潤滑液間的濃度差，避免軋制過程中出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象。本實(shí)用 新型由于在各個(gè)水泵和油泵的出口處均設(shè)置了過濾器，因此，避免了管路、噴管、噴嘴的堵 塞，減小了設(shè)備故障產(chǎn)生的幾率，本實(shí)用新型便于維修，使整個(gè)裝置更為安全，降低了發(fā)生 危險(xiǎn)的可能性。

圖l為現(xiàn)有的熱軋帶鋼軋制潤滑供送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；其中儲(chǔ)油箱1'、供油泵
2'、工作油箱3'、工作油泵4'、計(jì)量泵5'、電磁閥6'、混合器7'、集管8'。 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；其中工作油箱1、工作油泵2、電磁換向閥3、比 例流量閥4、混合器5、水泵6、電磁水閥7、比例電磁水閥8、噴管9、過濾器10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 參照附圖2，本實(shí)用新型的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)主要是由供水裝置、供油裝置以 及混合器組成。供水裝置主要由連接電機(jī)的水泵6、電磁水閥7、比例電磁水閥8以及一些 必需的連接管路、閥門、壓力表、計(jì)量表等部件組成；其中，與電機(jī)連接的水泵6通過供水管 路連接至電磁水閥7，電磁水閥7通過供水管路與比例電磁水閥8連接，再通過供水管路連 接到混合器5上。在使用中，根據(jù)需要的油水混合比例來設(shè)定比例電磁水閥8的水流量，控 制水精確地按比例供給混合器5。 供油裝置主要由工作油箱1、油泵2、電磁換向閥3、比例流量閥4以及一些必需的 連接管路、閥門、壓力表、計(jì)量表等部件組成；其中，與連接電機(jī)的油泵2采用恒壓變量液壓 泵，將與其連接的工作油箱1中的油輸送到與其連接的電磁換向閥3中，再通過與電磁換向 閥3連接的比例流量閥4連接到混合器5上，在使用中，根據(jù)需要的油水混合比例來設(shè)定比 例流量閥4的流量，控制油精確地按比例供給混合器5。 按設(shè)定的比例進(jìn)入混合器5的油和水在混合器5中進(jìn)行均勻混合，然后將油水混 合物通過與之連接的噴管9均勻地噴射到工作軋輥的表面，起到對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻的 作用。 在工作時(shí)，水通過設(shè)置在水泵6和電磁水閥7管路之間的過濾器10進(jìn)行雜質(zhì)過 濾，將潔凈的水再通過比例電磁水閥8按設(shè)定的比例送入混合器5。 軋制潤滑油通過油泵2將儲(chǔ)油箱中的油輸送到工作油箱1中，工作油箱l中的油 由油泵2加壓至6. 0 8. 0MPa，并通過兩個(gè)過濾器10將雜質(zhì)過濾掉，將潔凈的潤滑油送入 電磁換向閥3，再通過比例流量閥4按設(shè)定的比例值輸送到混合器5中。使用時(shí)可根據(jù)油泵 壓力的大小選擇油泵的數(shù)量，本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)油泵2，以保證有足夠的油壓供應(yīng)。 由于軋制潤滑油和水的混合比例分別由比例流量閥4和比例電磁水閥8所精確控 制，并按工藝要求設(shè)定的比例進(jìn)行混合，因此，混合均勻的潔凈油水混合物通過噴管9上的 噴嘴均勻地噴射到工作軋輥的表面，對工作軋輥進(jìn)行很好地潤滑和冷卻。 工作時(shí)，當(dāng)帶鋼咬入軋輥后，控制油開啟的電磁換向閥3和比例流量閥4才打開開
4始供油，以免出現(xiàn)帶鋼咬入時(shí)打滑現(xiàn)象。在軋輥等鋼的時(shí)候，控制油開啟的電磁換向閥3和 比例流量閥4關(guān)閉。但控制水開啟的電磁水閥7和比例電磁水閥8為常開狀態(tài)，以保證噴 管9中有水流動(dòng)，使其處于常溫下工作，避免產(chǎn)生高溫結(jié)焦物。 本實(shí)用新型采用恒壓變量液壓泵輸送潤滑油，保證了比例流量閥入口壓力的恒 定，提高了比例流量閥的控制精度，使控制死區(qū)大大減少。水的流量由于采用比例電磁水閥 控制，保證了軋制潤滑油與水在混合器中完全按給定的比例進(jìn)行混合，避免軋制潤滑油比 例過大或過小而引發(fā)的潤滑效果不明顯或軋輥打滑問題。 本實(shí)用新型的電控部分除電機(jī)外，所有控制電源及電控元件均使用DC24V的安全
電壓，提高了系統(tǒng)工作的安全性，也避免了對工作人員的安全造成威脅。同時(shí)，在各管路上
安裝有常用的單向閥、截止閥、流量計(jì)以及壓力繼電器等部件，以保證供送系統(tǒng)的正常運(yùn)
轉(zhuǎn)，以及便于根據(jù)需要進(jìn)行各種轉(zhuǎn)換和對各供送裝置的壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。 本實(shí)用新型在潤滑供送系統(tǒng)的各個(gè)水泵和油泵的出口處均設(shè)置有過濾器10，以過
濾掉水或油中的雜質(zhì)，避免堵塞系統(tǒng)中各個(gè)閥和噴管，影響系統(tǒng)的正常工作。 本實(shí)用新型還可將供水裝置和供油裝置中所使用的各種閥設(shè)計(jì)為集成化控制閥
塊，以減小整個(gè)系統(tǒng)的體積和占地面積，并能實(shí)現(xiàn)流量的集中和精確控制以及便于設(shè)備的
檢修和維護(hù)。
權(quán)利要求一種熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，由供水裝置、供油裝置以及混合器組成，其特征在于供水裝置設(shè)置有比例電磁水閥(8)控制水的流量，供油裝置設(shè)置有比例流量閥(4)控制油的流量，通過比例電磁水閥(8)和比例流量閥(4)將供水裝置和供油裝置并聯(lián)到混合器(5)上，使油水按比例混合，并通過噴管(9)對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于所述的供水裝置是由水 泵(6)連接至電磁水閥(7)，電磁水閥(7)通過比例電磁水閥(8)連接到混合器(5)上；其 中，各組件之間均通過管路連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于所述的供油裝置是由油 泵(2)將與其連接的工作油箱(1)的油輸送到與其連接的電磁換向閥(3)中，再通過與電 磁換向閥(3)連接的比例流量閥(4)連接到混合器(5)上；其中，各組件之間均通過管路連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于所述的油泵可采用 恒壓變量液壓泵，油壓控制在6. 0 8. 0MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于除電機(jī)外， 所有電控元件控制電源均使用DC24V安全電壓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于在所述的 各個(gè)水泵和油泵的出口處均設(shè)置有過濾器(10)，以避免堵塞所述的各個(gè)閥或噴管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于在供水、供 油裝置中還設(shè)置有必要的單向閥、截止閥、壓力表和計(jì)量表。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于可將供水裝置中所使用 的各個(gè)閥設(shè)置為集成控制閥塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，其特征在于可將供油裝置中所使用 的各個(gè)閥設(shè)置為集成控制閥塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱軋帶鋼潤滑供送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由供水裝置、供油裝置以及混合器組成，供水裝置設(shè)置有比例電磁水閥(8)控制水的流量，供油裝置設(shè)置有比例流量閥(4)控制油的流量，通過比例電磁水閥(8)和比例流量閥(4)將供水裝置和供油裝置并聯(lián)到混合器(5)上，使油水按比例混合，并通過噴管(9)對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻；本實(shí)用新型保證了軋制潤滑油與水在混合器中完全按給定的比例進(jìn)行混合，具有控制死區(qū)小，精度高的特點(diǎn)，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安全可靠，便于維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B27/10GK201439094SQ20092017530
公開日2010年4月21日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者金偉 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司