專利名稱：高強鋁合金大型超塑氣脹成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超塑氣脹成形模具，特別是一種高強鋁合金大型超塑 氣脹成形模具。
背景技術：
任何形狀的鋁合金板超塑成形模具都要考慮密封結構設計，采用密封圈、 密封槽等方法是常規(guī)的做法，但是，在高溫條件，當用于加工大型工件時，比
如模具的長超2m、寬超lm時，在連續(xù)不斷的開合運動，這種常規(guī)的密封結構就 滿足不了工藝的密封要求。特別是對3D (三維)復雜型面的密封，密封結構處 于各種不同的區(qū)域和不同的位置，在高溫和氣體壓力下，使各點的合模密封狀 況發(fā)生了改變，氣體壓力一旦超過局部薄弱區(qū)就會造成漏泄，致使成形工藝失 敗。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是為解決現(xiàn)有的超塑氣脹成型模具的密封 結構無法滿足大型工件的成型工藝的密封要求的技術問題，本實用新型提供一 種高強鋁合金大型超塑氣脹成形模具，它能保證模具在生產過程中的連續(xù)密封 性。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種高強鋁合金大型超 塑氣脹成形模具，它具有動模和靜模，在靜模的密封面上設有一層金屬密封層， 該金屬密封層在工件成型過程中呈半固態(tài)。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的高強鋁合金大型超塑氣脹成形模 具，通過高溫條件下，金屬密封層的金屬的蠕動，使密封的薄弱區(qū)得到補充與氣體壓力平衡，避免了氣體漏泄；金屬密封層的金屬在工件成型過程中為半固 態(tài)，它的蠕動并不影響密封區(qū)工件成型金屬的補充運動；這種密封方式不會因 連續(xù)作業(yè)而改變密封狀態(tài)。本實用新型保證了超塑氣脹成形模具在生產過程中 的連續(xù)密封性，安全可靠，經濟，方便，是其他密封方法無可比擬的。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的局部放大圖。
圖中l(wèi).動模，2.靜模，3.工件，4.金屬密封層。
具體實施方式
如
圖1和2所示的本實用新型的高強鋁合金大型超塑氣脹成形模具的實施 例，具有動模1和靜模2，在靜模2的密封面上設有一層金屬密封層4，該金屬 密封層4在工件成型過程中呈半固態(tài)。
本實施例中的梯形的模具密封槽，其結構設計即使加工很理想的情況下， 由于處在不同尺寸(x， y， z方向)位置上，所受高溫影響區(qū)，溫升速度(導熱) 情況不同，影響了槽間隙，從而使成形金屬的局部壓力不同，特別是A區(qū)，設 計公差要求雖然很小，但在受熱情況下，產生了溫變，使間隙公差范圍加大。 由于是熱態(tài)下金屬的成形，處于不同高度尺寸位置，以3D加工的尺寸公差，即 使達到了最小，在線性溫變情況下，仍不能很好吻合。
金屬密封層4放置在模具密封處，在同樣溫度系數(shù)的情況下，沿著線性方 向和橫方向的填充，在工件成型過程中金屬密封層4的金屬的流動是連續(xù)的， 在幾次加工后被用做金屬密封層4的金屬將填補在整個密封槽的薄弱環(huán)節(jié)。試 驗證明，這是一種高溫情況下，超塑模具密封的最有效方法。根據(jù)大尺寸復雜形狀高輕度鋁合金板超塑成形模具的特點，金屬密封層4
的金屬材料選擇要求是作為金屬密封層4的金屬在該金屬密封層4在工件成型 過程中呈半固態(tài)、其在工件成型過程中的蠕動不能影響密封區(qū)工件成型金屬的 補充運動，比如，金屬密封層4的材料可選擇鋁或鋁合金。本實用新型保證了 超塑氣脹成形模具在生產過程中的連續(xù)密封性，安全可靠，經濟，方便，是其 他密封方法無可比擬的。
權利要求1.一種高強鋁合金大型超塑氣脹成形模具，具有動模(1)和靜模(2)，其特征是在靜模(2)的密封面上設有一層金屬密封層(4)，該金屬密封層(4)在工件成型過程中呈半固態(tài)。
專利摘要本實用新型涉及一種超塑氣脹成形模具，特別是一種高強鋁合金大型超塑氣脹成形模具，它具有動模和靜模，在靜模的密封面上設有一層金屬密封層，該金屬密封層在工件成型過程中呈半固態(tài)。本實用新型保證了超塑氣脹成形模具在生產過程中的連續(xù)密封性，安全可靠，經濟，方便，是其他密封方法無可比擬的，解決了現(xiàn)有的超塑氣脹成型模具的密封結構無法滿足大型工件的成型工藝的密封要求的技術問題。
文檔編號B21D26/02GK201333483SQ20092014277
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權日2009年1月14日
發(fā)明者喬心廣, 劉仁民, 張建業(yè), 戈建鳴, 王亦金, 蔣曉明 申請人:今創(chuàng)集團有限公司