專利名稱：一種內(nèi)孔精車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體為一種內(nèi)孔精車刀。
背景技術(shù)：
公知，機(jī)加工行業(yè)，在進(jìn)行內(nèi)孔加工時所使用的刀具通常為焊接刀具，即 刀桿與刀頭焊接為一體。當(dāng)這種刀具應(yīng)用在非批量生產(chǎn)的機(jī)械加工行業(yè)，加工 工件尺寸互不相同時，其缺點(diǎn)是①刀桿與刀頭焊接后切削角度的改變需更換 刀具，或進(jìn)行刃磨；②加工不同深度內(nèi)孔時，為保證加工精度需更換不同長度 刀桿的刀具；③刀桿與刀頭焊接后刀具零部件打刀或崩刀后，刀頭和刀桿一同 報廢，不能重復(fù)使用?？傊?，在生產(chǎn)企業(yè)附屬的、非批量生產(chǎn)的加工行業(yè)，工 件內(nèi)孔深度、直徑變化較大，使用刀頭與刀桿焊接為一體的傳統(tǒng)刀具，每加工 一種工件需要備用一把刀具，刀桿、刀頭更換頻繁，不僅增加刀具備用成本， 而且增加了工人勞動強(qiáng)度，降低了工作效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決在生產(chǎn)企業(yè)附屬的、非批量生產(chǎn)的機(jī)械加工行業(yè)，加 工內(nèi)孔工件時采用現(xiàn)有傳統(tǒng)焊接型刀具存在刀頭、刀桿更換頻繁、利用率低以 及工作效率低等問題，提供一種內(nèi)孔精車刀。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種內(nèi)孔精車刀，包括刀座、刀 桿以及位于刀桿一端的矩形刀頭，刀座內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通孔， 刀座上方間隔開有與刀桿安裝通孔連通的刀桿定位螺紋孔，刀桿定位螺紋孔內(nèi)插有定位螺紋銷釘；刀桿貫穿設(shè)置在刀座內(nèi)，刀桿上且沿其軸向方向間隔設(shè)有 與定位螺紋銷釘末端配合的徑向環(huán)狀定位槽；刀桿一端銑切有安裝面，安裝面 上設(shè)有凸柱，矩形刀頭中心開有通孔，矩形刀頭通過通孔、凸柱與刀桿連接； 刀桿上活動設(shè)置與矩形刀頭一側(cè)面形成阻擋的壓桿，壓桿通過定位螺釘與刀桿 連接。
為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，完善其功能，所述凸柱與刀桿連為一 體，或者凸柱為嵌入刀桿的螺釘；所述刀桿上并與矩形刀頭相對的另一端開有 刀頭安裝通孔以及起定位作用的刀頭壓緊螺釘，該刀頭安裝孔內(nèi)可安裝低速鋼 或白鋼刀頭，并在其側(cè)面用刀頭壓緊螺釘將其頂緊，這樣，刀桿兩端可分別安 裝不同的刀頭，使用時僅需調(diào)整刀桿的方向即可，進(jìn)一步擴(kuò)大了該刀具的使用 范圍；所述刀桿上且位于各個定位螺紋銷釘下端開有貫通的軸向滑動槽，當(dāng)?shù)?桿在刀座的刀桿安裝孔內(nèi)前后滑動，以調(diào)節(jié)刀桿的有效工作長度時，定位螺紋 銷釘末端可沿軸向滑動槽移動；所述刀座下方開有與機(jī)床相互配合的軸向安裝 槽，便于將整個刀具定位在機(jī)床上并將刀座與刀桿壓緊。
與傳統(tǒng)焊接型刀具相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 刀桿可在刀座內(nèi)的刀桿安裝通孔內(nèi)前后滑動，使得刀桿長度在滿足加工 精度要求的前提下，實(shí)現(xiàn)可調(diào)；
2、 刀頭與刀桿通過凸柱、壓桿、定位螺釘活動連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、簡單，刀 頭易更換，而且刀頭四個刃角可轉(zhuǎn)動循環(huán)使用，刀桿可重復(fù)使用；
3、 刀頭可在刀桿端部調(diào)整，使刀具刃傾角改變，切削受力好，切削過程平 穩(wěn)，加工表面粗糙度精度明顯提高；由于刃傾角增大，減少切削阻力和切削變 形；刀口可在刀體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，刀具中心高、刃傾角、前角、后角可調(diào)整，易于優(yōu)選到最佳加工角度；
4、刀桿兩端分別裝有不同用途的刀頭，僅需調(diào)整刀桿的方向，即可對不同 工件進(jìn)行加工，進(jìn)一步擴(kuò)大了該刀具的使用范圍；
總之，使用本實(shí)用新型所述刀具，延長了刀具的使用壽命，減少刀具的儲 備品種，降低生產(chǎn)成本，預(yù)期將使現(xiàn)有刀具的種類減少10種，刀具的壽命由現(xiàn) 在的平均半個月延長至兩個月，由此每年可節(jié)約大量費(fèi)用，同時，可以將加工 效率提高到原來的兩至三倍，降低了工人的勞動強(qiáng)度，具有一定的推廣價值。

圖1為本實(shí)用新型所述刀座的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為本實(shí)用新型所述刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3的俯視圖
圖中l(wèi)-刀座，2-刀桿，3-矩形刀頭，4-刀桿安裝通孔，5-刀桿定位螺紋孔， 6-定位螺紋銷釘，7-徑向環(huán)狀定位槽，8-安裝面，9-凸柱，10-通孔，11-壓桿， 12-定位螺釘，13-刀頭安裝通孔，14-刀頭壓緊螺釘，15-軸向滑動槽，16-軸向安裝槽。
具體實(shí)施方式
一種內(nèi)孔精車刀，包括刀座l、刀桿2以及位于刀桿一端的矩形刀頭3，如 圖l、 2所示，刀座l內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通^L4，刀座l上方間隔 開有與刀桿安裝通孔4連通的刀桿定位螺紋孔5，刀桿定位螺紋孔5內(nèi)插有定 位螺紋銷釘6，刀座1下方開有與機(jī)床相互配合的軸向安裝槽16;如圖3、4所 示，刀桿2貫穿設(shè)置在刀座1內(nèi)，刀桿2上且沿其軸向方向間隔開有與定位螺紋銷釘6末端配合的徑向環(huán)狀定位槽7，刀桿2上且位于各個定位螺紋銷釘6 下端開有貫通的軸向滑動槽15;刀桿2—端銑切有安裝面8，安裝面8上設(shè)有 凸柱9，凸柱9與刀桿2連為一體，或者凸柱9為嵌入刀桿的螺釘，矩形刀頭3 中心開有通孔IO，矩形刀頭3通過通孔10、凸柱9與刀桿2連接；刀桿2上活 動設(shè)置與矩形刀頭3 —側(cè)面形成阻擋的壓桿11，壓桿11通過定位螺釘12與刀 桿2連接。刀桿2上并與矩形刀頭3相對的另一端開有刀頭安裝通孔13以及起 定位作用的刀頭壓緊螺釘14。
進(jìn)行工件加工時，將刀桿穿入刀座的刀桿安裝孔內(nèi)，依據(jù)加工孔深度將刀 桿長度調(diào)整至合適位置，將刀座上的定位螺紋銷釘對準(zhǔn)刀桿上的徑向環(huán)狀定位 槽，然后進(jìn)行預(yù)緊，固定刀桿長度位置；然后將刀具整體固定到機(jī)床上，將磨 制好的合金刀頭安裝好，旋轉(zhuǎn)刀頭至合適的位置，再將定位螺釘擰緊，使得壓 桿對刀頭起到定位、壓緊作用，通過轉(zhuǎn)動刀桿調(diào)整好刀頭前后角后，通過刀座 下方的軸向安裝槽與機(jī)床的配合，將刀座與刀桿壓緊，固定到機(jī)床上，并鎖緊 刀座上的定位螺紋銷釘，刀具調(diào)整完畢。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)孔精車刀，包括刀座(1)、刀桿(2)以及位于刀桿一端的矩形刀頭(3)，其特征是刀座(1)內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通孔(4)，刀座(1)上方間隔開有與刀桿安裝通孔(4)連通的刀桿定位螺紋孔(5)，刀桿定位螺紋孔(5)內(nèi)插有定位螺紋銷釘(6)；刀桿(2)貫穿設(shè)置在刀座(1)內(nèi)，刀桿(2)上且沿其軸向方向間隔設(shè)有與定位螺紋銷釘(6)末端配合的徑向環(huán)狀定位槽(7)；刀桿(2)一端銑切有安裝面(8)，安裝面(8)上設(shè)有凸柱(9)，矩形刀頭(3)中心開有通孔(10)，矩形刀頭(3)通過通孔(10)、凸柱(9)與刀桿(2)連接；刀桿(2)上活動設(shè)置與矩形刀頭(3)一側(cè)面形成阻擋的壓桿(11)，壓桿(11)通過定位螺釘(12)與刀桿(2)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔精車刀，其特征是凸柱(9)與刀桿(2) 連為一體，或者凸柱(9)為嵌入刀桿的螺釘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)孔精車刀，其特征是刀桿(2)上并 與矩形刀頭(3)相對的另一端開有刀頭安裝通孔(13)以及起定位作用的刀頭 壓緊螺釘(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)孔精車刀，其特征是刀桿(2)上且 位于各個定位螺紋銷釘(6)下端開有貫通的軸向滑動槽(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)孔精車刀，其特征是刀座(1)下方 開有與機(jī)床相互配合的軸向安裝槽(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體為一種內(nèi)孔精車刀，解決內(nèi)孔工件加工時采用焊接型刀具，存在利用率低、靈活性差、實(shí)用性差等問題，包括刀座、刀桿及矩形刀頭，刀座內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通孔，刀座上方設(shè)有刀桿定位螺紋孔及定位螺紋銷釘；刀桿貫穿在刀座內(nèi)，刀桿上且沿其軸向方向設(shè)有徑向環(huán)狀定位槽；刀桿一端銑切有安裝面，安裝面上設(shè)有凸柱，矩形刀頭中心開有通孔，矩形刀頭通過通孔、凸柱與刀桿連接；刀桿上設(shè)置與矩形刀頭形成阻擋的壓桿，壓桿通過定位螺釘與刀桿連接。延長了刀具的使用壽命，減少刀具儲備品種，降低生產(chǎn)成本，由此每年可節(jié)約大量費(fèi)用，將加工效率提高到原來的兩至三倍，降低了工人的勞動強(qiáng)度，具有一定的推廣價值。
文檔編號B23B27/00GK201394658SQ20092010276
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者劉開明, 劉承東, 孟祥俊, 王安宇, 王立峰 申請人:太原煤氣化股份有限公司