專利名稱：一種壓裝薄壁套的壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種壓裝薄壁套裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)缸體孔內(nèi)的薄壁套一般都應(yīng)具備儲油潤滑及耐磨等特性，所以對其薄壁套來說，較高的表面光潔度和形狀精度的要求，是它體現(xiàn)其特性的保障，而它的裝配質(zhì)量對缸體類零件的運(yùn)行起著至關(guān)重要作用。 目前壓裝薄壁套采用的方法是將薄壁套直接放在被裝配的零件孔口上，見圖3，利用被裝配的零件孔的倒角導(dǎo)向，由于零件孔倒角導(dǎo)向較短，再加之壓裝過程中，壓頭直接與薄壁套接觸并傳遞壓力，薄壁套承受壓力時由于受力不均容易歪斜變形，從而引起裝配后的薄壁套圓柱度精度下降，造成薄壁套與被裝配的零件孔貼合度差，合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決壓裝薄壁套的困難問題，本發(fā)明提供一種壓裝薄壁套的壓裝裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案如下 —種壓裝薄壁套的壓裝裝置包括基軸1、滑套7、上浮動保持套3、下浮動保持套5和銅套16 ; 基軸1為空心軸，其上端為圓盤面，圓盤面上均布設(shè)有螺紋孔和連接固定卡塊的螺栓孔，圓盤面的底面設(shè)有兩個半圓環(huán)狀的固定卡塊2，半圓環(huán)狀的固定卡塊2內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有環(huán)形卡槽； 兩塊固定卡塊2的環(huán)形卡槽卡箍在上浮動保持套3上部的軸頸上；下浮動保持套5同軸位于上浮動保持套3下部，兩者相鄰處外部設(shè)有連接螺紋，通過保持套螺母4與所述連接螺紋的配合將上浮動保持套3和下浮動保持套5連接為一體；下浮動保持套5上套設(shè)有銅套16 ; 基軸1中部同一徑向上和下部同一徑向上分別均布設(shè)有四個鋼珠孔，每個鋼珠孔內(nèi)設(shè)有鋼珠6，形成上下兩層鋼珠6，每層為四個鋼珠，兩層鋼珠之間的基軸1內(nèi)設(shè)有兩個錐軸14，兩個錐軸14之間設(shè)有彈簧15隔開，錐軸14的錐形端與鋼珠6接觸；
滑套7位于上浮動保持套3和下浮動保持套5內(nèi)；其上部為空心軸，下部為實(shí)心軸；滑套7上部套設(shè)在基軸1上，并由基軸1上的上下兩層鋼珠將其浮動式支撐在基軸1上；滑套7外徑中部設(shè)有活塞環(huán)，其實(shí)心軸端部徑向均布設(shè)有三個向心斜楔T形槽，每個T形槽處設(shè)有導(dǎo)向卡爪8，導(dǎo)向卡爪8的另一端外伸，沿周向均布的三個導(dǎo)向卡爪8，導(dǎo)向卡爪8的外伸端下部設(shè)倒角； 下浮動保持套5和銅套16下端部設(shè)有保持套端蓋13，導(dǎo)向卡爪8的外伸端位于下浮動保持套5下端與保持套端蓋13之間的徑向； 所述上浮動保持套3與下浮動保持套5側(cè)壁上分別設(shè)有一個進(jìn)油口 ，滑套7中部的活塞環(huán)位于兩個進(jìn)油口之間，上浮動保持套3、下浮動保持套5和滑套7之間的空腔及滑套7外徑中部的活塞環(huán)形成液壓油缸。 所述上浮動保持套3上部的軸頸徑向設(shè)有與兩塊固定卡塊2環(huán)形卡槽的下凸邊配 合的裝配環(huán)槽。 所述上浮動保持套3與下浮動保持套5的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個密封圈。
所述滑套7外徑中部活塞環(huán)上設(shè)有密封圈。 所述錐軸14為臺階軸，其臺階軸的中部過渡處為圓錐臺，錐軸14的圓錐臺處與鋼 珠6接觸。 所述保持套端蓋13內(nèi)側(cè)徑向上均布設(shè)有與導(dǎo)向卡爪8配合的三條卡爪槽，三個導(dǎo) 向卡爪8分別位于三條卡爪槽內(nèi)。 所述導(dǎo)向卡爪8的外伸端下部設(shè)有3X30。倒角。 所述下浮動保持套5、銅套16下端部與保持套端蓋13之間設(shè)有耐磨隔套10，耐磨 隔套10軸向外側(cè)面為平面，與保持套端蓋13配合連接，耐磨隔套10內(nèi)側(cè)面設(shè)有與滑套7 實(shí)心軸配合的短管，短管插入下浮動保持套5內(nèi)，且與下浮動保持套5末端內(nèi)孔過盈配合， 其內(nèi)壁與滑套7末端外壁間隙配合。 所述銅套16與下浮動保持套5之間為過盈配合。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是此裝置操作方便，只要將薄壁套套入壓頭，控制按鈕卡 爪伸出即可進(jìn)行壓裝動作，使得薄壁套零件獲得較高的壓裝精度，對箱體類的質(zhì)量提升提 供了有效的保證，壓入后薄壁套表面和形狀精度高，圓柱度平均值提升了 0. 005mm。貼合度 100%滿足要求。


圖1是本發(fā)明專利的設(shè)計(jì)圖，
圖2是本發(fā)明專利的應(yīng)用狀態(tài)圖，
圖3是普通壓裝方法的示意圖，
圖4是圖1的基軸的A-A剖視圖，
圖5是圖1的B-B剖視圖，
圖6是圖1的C-C剖視圖，
圖7是圖6的D-D剖視圖，
圖8是圖1的E-E剖視圖。 圖中1基軸、2固定卡塊、3上浮動保持套、4保持套螺母、5下浮動保持套、6鋼珠、 7滑套、8導(dǎo)向卡爪、9液壓油缸法蘭、10耐磨隔套、11進(jìn)油口一、12進(jìn)油口二、13保持套端 蓋、14錐軸、15彈簧、16銅套、17控制面板、18缸體、20缸套、21升降輸送滾道、22壓機(jī)框架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 參見圖l，一種壓裝薄壁套的壓裝裝置包括基軸1、滑套7、上浮動保持套3、下浮動 保持套5和銅套16等，壓裝裝置的上端與液壓油缸法蘭9連接。 基軸1為空心軸，其上端為圓盤面，圓盤面上均布設(shè)有連接液壓油缸法蘭9的螺紋 孔和連接固定卡塊的螺栓孔，見圖4，圓盤面的底面通過螺栓連接安裝有兩個半圓環(huán)狀的固定卡塊2，見圖5，半圓環(huán)狀的固定卡塊2內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有環(huán)形卡槽?；S1中部同一徑向上 和下部同一徑向上分別均布開設(shè)有四個鋼珠孔，每個鋼珠孔內(nèi)設(shè)有鋼珠6，形成上下兩層鋼 珠，每層為四個鋼珠，兩層鋼珠之間的基軸內(nèi)裝有兩個錐軸14，兩個錐軸14之間安裝有彈 簧15隔開；錐軸14為臺階軸，其臺階軸的中部過渡處為圓錐臺，錐軸14的圓錐臺處與鋼珠 6接觸，見圖8。 上浮動保持套3上部的軸頸徑向設(shè)有與兩塊固定卡塊2環(huán)形卡槽的下凸邊配合的 裝配環(huán)槽，通過兩塊固定卡塊2環(huán)形卡槽的下凸邊與上浮動保持套3軸頸上的裝配環(huán)槽的 卡箍配合，實(shí)現(xiàn)二者的卡箍裝配； 下浮動保持套5同軸位于上浮動保持套3下部，兩者相鄰處外部設(shè)有連接螺紋，通 過保持套螺母4與所述連接螺紋的配合將上浮動保持套3和下浮動保持套5連接為一體； 下浮動保持套5上套裝有銅套16，銅套16與下浮動保持套5之間為過盈配合。上浮動保持 套3與下浮動保持套5的內(nèi)側(cè)壁上分別安裝有一個密封圈。 滑套7位于上浮動保持套3和下浮動保持套5內(nèi)；其上部為空心軸，下部為實(shí)心 軸；滑套7上部套設(shè)在基軸1上，并由基軸1上的上下兩層鋼珠將其浮動式支撐在基軸1上； 滑套7外徑中部設(shè)有活塞環(huán)，見圖1，其實(shí)心軸端部徑向均布設(shè)有三個向心斜楔T形槽，每個 T形槽處設(shè)有導(dǎo)向卡爪8，導(dǎo)向卡爪8的另一端外伸，沿周向均布的三個導(dǎo)向卡爪8，見圖6 和圖7，導(dǎo)向卡爪8的外伸端下部設(shè)有3X30°倒角。 下浮動保持套5和銅套16下端部設(shè)有保持套端蓋13，保持套端蓋13內(nèi)側(cè)徑向上 均布設(shè)有與導(dǎo)向卡爪8配合的三條卡爪槽，三個導(dǎo)向卡爪8分別位于三條卡爪槽內(nèi)，導(dǎo)向卡 爪8可沿卡爪槽伸縮。保持套端蓋13將銅套16和沿周向均布的三個導(dǎo)向卡爪8實(shí)施限位 及固定。 下浮動保持套5、銅套16下端部與保持套端蓋13之間安裝有耐磨隔套10，耐磨隔 套10軸向外側(cè)面為平面，與保持套端蓋13配合通過螺栓連接，耐磨隔套10內(nèi)側(cè)面設(shè)有與 滑套7實(shí)心軸端配合的短管，短管插入下浮動保持套5內(nèi)，且與下浮動保持套5末端內(nèi)孔過 盈配合，其內(nèi)壁與滑套7末端外壁間隙配合。同時耐磨隔套10套在滑套7末端起導(dǎo)向作用。
根據(jù)使用需要，此裝置由基軸1、固定卡塊2、上下兩層鋼珠6、兩個錐軸14及彈簧 15構(gòu)成浮動自位找正機(jī)構(gòu)，其中基軸l通過鋼珠6實(shí)現(xiàn)徑向浮動(基軸是不能浮動，是滑 套7通過鋼珠6實(shí)現(xiàn)相對基軸1的徑向浮動)，通過內(nèi)基軸1、錐軸14和彈簧15實(shí)現(xiàn)自動 定心。 由滑套7上三個向心斜楔T形槽與沿周向均布的三個導(dǎo)向卡爪8構(gòu)成聯(lián)動機(jī)構(gòu)， 其中通過滑套7的上下移動，推動三個導(dǎo)向卡爪8作徑向伸縮，導(dǎo)向卡爪8的外伸端設(shè)有 3X30°倒角，可在壓薄壁套時導(dǎo)向。 上浮動保持套3和下浮動保持套5側(cè)壁上分別設(shè)有一個進(jìn)油口，滑套7中部的活 塞環(huán)位于兩個進(jìn)油口之間，滑套7外徑中部活塞環(huán)上安裝有密封圈。上浮動保持套3、下浮 動保持套5和滑套7之間的空腔及滑套7外徑中部的活塞環(huán)形成雙作用液壓油缸，所述雙 作用表示兩個進(jìn)油口都具備進(jìn)回油功能。壓頭上套上缸套后，按動按鈕，進(jìn)油口一ll進(jìn)油， 進(jìn)油口二12回油，此時滑套下滑，驅(qū)動導(dǎo)向卡爪伸出；壓裝結(jié)束后按動回位按鈕，進(jìn)油口二 12進(jìn)油，進(jìn)油口一 11回油，此時滑套上移，驅(qū)動導(dǎo)向卡爪縮回。
具體操作過程
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先將薄壁套套在銅套16上，銅套采用銅質(zhì)是為了避免薄壁套在裝配過程中不受 到劃傷，利用銅套與薄壁套之間的摩擦力保持薄壁套不下滑，按動卡爪控制按鈕，(如圖1) 進(jìn)油口一 11進(jìn)油，進(jìn)油口二 12回油，液壓油推動滑套7上的活塞環(huán)，使滑套7向下移動，并 且通過滑套7下半段上的斜楔T形槽(如圖6、圖7)推動導(dǎo)向卡爪8徑向伸出(保護(hù)缸套 在壓裝過程中下端面不受絲毫阻力)；按動壓機(jī)啟動按鈕，壓頭下移，到達(dá)圖2中虛線缸套 20位置時，導(dǎo)向卡爪開始導(dǎo)向，此時，若位置存在細(xì)微偏差，則由導(dǎo)向卡爪8帶動滑套7擠壓 鋼珠6，鋼球6再擠壓錐軸14，錐軸14發(fā)生垂直方向移動迫使彈簧15收縮，此刻壓頭懸置 部分在浮動間隙一與浮動間隙二之間位置發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)壓頭位置自調(diào)整，找到缸孔的軸 線位置。也就是說在整個受壓過程中薄壁套的下端面都不受壓力，而且薄壁套外壁也不會 受到側(cè)向力，只受到外壁的摩擦阻力，而且薄壁套的軸線在受壓過程中是絕對可以看作與 缸孔軸線完全重合的。 壓裝完成，按動卡爪松開控制按鈕，進(jìn)油口二12進(jìn)油，進(jìn)油口一11回油，滑套7向 上移動，導(dǎo)向卡爪8徑向縮回，按動壓機(jī)回位按鈕，油缸將壓頭提起，壓頭脫離缸套后，彈簧 立即驅(qū)動錐軸將鋼珠擠出，迫使壓頭的懸置部分回到原位。
權(quán)利要求
一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于包括基軸(1)、滑套(7)、上浮動保持套(3)、下浮動保持套(5)和銅套(16)；基軸(1)為空心軸，其上端為圓盤面，圓盤面上均布設(shè)有螺紋孔和連接固定卡塊的螺栓孔，圓盤面的底面設(shè)有兩個半圓環(huán)狀的固定卡塊(2)，半圓環(huán)狀的固定卡塊(2)內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有環(huán)形卡槽；兩塊固定卡塊(2)的環(huán)形卡槽卡箍在上浮動保持套(3)上部的軸頸上；下浮動保持套(5)同軸位于上浮動保持套(3)下部，兩者相鄰處外部設(shè)有連接螺紋，通過保持套螺母(4)與所述連接螺紋的配合將上浮動保持套(3)和下浮動保持套(5)連接為一體；下浮動保持套(5)上套設(shè)有銅套(16)；基軸(1)中部同一徑向上和下部同一徑向上分別均布設(shè)有四個鋼珠孔，每個鋼珠孔內(nèi)設(shè)有鋼珠(6)，形成上下兩層鋼珠(6)，每層為四個鋼珠，兩層鋼珠之間的基軸(1)內(nèi)設(shè)有兩個錐軸(14)，兩個錐軸(14)之間設(shè)有彈簧(15)隔開，錐軸(14)的錐形端與鋼珠(6)接觸；滑套(7)位于上浮動保持套(3)和下浮動保持套(5)內(nèi)；其上部為空心軸，下部為實(shí)心軸；滑套(7)上部套設(shè)在基軸(1)上，并由基軸(1)上的上下兩層鋼珠將其浮動式支撐在基軸(1)上；滑套(7)外徑中部設(shè)有活塞環(huán)，其實(shí)心軸端部徑向均布設(shè)有三個向心斜楔T形槽，每個T形槽處設(shè)有導(dǎo)向卡爪(8)，導(dǎo)向卡爪(8)的另一端外伸，沿周向均布的三個導(dǎo)向卡爪(8)，導(dǎo)向卡爪(8)的外伸端下部設(shè)倒角；下浮動保持套(5)和銅套(16)下端部設(shè)有保持套端蓋(13)，導(dǎo)向卡爪(8)的外伸端位于下浮動保持套(5)下端與保持套端蓋(13)之間的徑向；所述上浮動保持套(3)與下浮動保持套(5)側(cè)壁上分別設(shè)有一個進(jìn)油口，滑套(7)中部的活塞環(huán)位于兩個進(jìn)油口之間，上浮動保持套(3)、下浮動保持套(5)和滑套(7)之間的空腔及滑套(7)外徑中部的活塞環(huán)形成液壓油缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述上浮動保持套(3)上部的軸頸徑向設(shè)有與兩塊固定卡塊(2)環(huán)形卡槽的下凸邊配合的裝配環(huán)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述上浮動保持套(3)與下浮動保持套(5)的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述滑套(7)外徑中部活塞環(huán)上設(shè)有密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述錐軸(14)為臺階軸，其臺階軸的中部過渡處為圓錐臺，錐軸(14)的圓錐臺處與鋼珠(6)接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述保持套端蓋(13)內(nèi)側(cè)徑向上均布設(shè)有與導(dǎo)向卡爪(8)配合的三條卡爪槽，三個導(dǎo)向卡爪(8)分別位于三條卡爪槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述導(dǎo)向卡爪(8)的外伸端下部設(shè)有3X30。倒角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述下浮動保持套(5)、銅套(16)下端部與保持套端蓋(13)之間設(shè)有耐磨隔套(IO)，耐磨隔套(10)軸向外側(cè)面為平面，與保持套端蓋(13)配合連接，耐磨隔套(10)內(nèi)側(cè)面設(shè)有與滑套(7)實(shí)心軸配合的短管，短管插入下浮動保持套(5)內(nèi)，且與下浮動保持套(5)末端內(nèi)孔過盈配合，其內(nèi)壁與滑套(7)末端外壁間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝薄壁套的壓裝裝置，其特征在于所述銅套(16)與下浮動保持套(5)之間為過盈配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓裝薄壁套裝置，可以解決壓裝薄壁套難的問題。本發(fā)明包括壓頭、基軸、滑套、上浮動保持套、下浮動保持套和銅套等。基軸上端面設(shè)有法蘭盤通過螺釘同軸連接在固定卡塊上，固定卡塊的環(huán)形卡槽卡箍在上浮動保持套上部的軸頸上，下浮動保持套同軸位于上浮動保持套下部，通過保持套螺母上浮動保持套和下浮動保持套連接為一體，下浮動保持套上套設(shè)有銅套?；自O(shè)置在上下浮動保持套內(nèi)，其外徑中部設(shè)有活塞環(huán)；其下半段為實(shí)心軸，實(shí)心軸端面設(shè)有三個沿周向均布的向心斜楔T形槽。該裝置其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便只要將薄壁套套入壓頭，控制按鈕卡爪伸出即可進(jìn)行壓裝動作，使得薄壁套零件獲得較高的壓裝精度，對缸體類的質(zhì)量提升提供了有效的保證。
文檔編號B23P19/02GK101745799SQ20091026525
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者吳成龍, 張青鋒, 梅勇 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司