專(zhuān)利名稱(chēng)：一種頂桿循環(huán)的大口徑鋼管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)大口徑鋼管生產(chǎn)時(shí)，第一種方法是用一臺(tái)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔后，待鋼管冷卻后進(jìn) 行修磨或加工，這種方法工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的成才率低。第 二種方法是用一臺(tái)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔后，在另一臺(tái)穿孔機(jī)上進(jìn)行第二次穿孔軋制，這種方法 帶來(lái)了投資大運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。第三種方法是在一臺(tái)穿孔機(jī)成批穿孔后，通過(guò)更換該臺(tái) 穿孔機(jī)的軋制工具，對(duì)鋼管進(jìn)行再次加熱后再進(jìn)行第二次穿孔軋制，這種方法的缺點(diǎn)是鋼 管需加熱兩次，增加了能耗，又加大了鋼管的燒損和氧化。同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)受場(chǎng)地限制，需要 即占地空間小又方便工人操作的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有大口徑鋼管在一臺(tái)穿孔機(jī)上二次穿孔時(shí)更換頂桿頂頭耗時(shí)長(zhǎng)，
并需要對(duì)管坯進(jìn)行二次加熱帶來(lái)的增加了能耗又加大了鋼管的燒損和氧化的問(wèn)題，同時(shí)還
解決了現(xiàn)有設(shè)備占地空間大和不便于工人操作的技術(shù)問(wèn)題。 本發(fā)明是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的 —種頂桿循環(huán)的大口徑鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟 第一步、在穿孔機(jī)的前后臺(tái)軋制線(xiàn)一側(cè)設(shè)置鋼管輸送輥道，在前臺(tái)軋制線(xiàn)與鋼管 輸送輥道之間設(shè)置上料過(guò)渡臺(tái)架，在后臺(tái)軋制線(xiàn)與鋼管輸送輥道之間設(shè)置機(jī)后輥道，在機(jī) 后輥道與后臺(tái)軋制線(xiàn)之間設(shè)置第一撥料裝置，在機(jī)后輥道與鋼管輸送輥道之間設(shè)置第二撥 料裝置，在機(jī)后輥道的后端沿與軋制線(xiàn)平行的方向依次設(shè)置脫棒鏈和冷卻輥道，在脫棒鏈 和冷卻輥道的一側(cè)設(shè)置頂桿返回輥道，頂桿返回輥道的中心線(xiàn)與鋼管輸送輥道的中心線(xiàn)重 合，頂桿返回輥道與鋼管輸送輥道相銜接在一起，在頂桿返回輥道與冷卻輥道之間設(shè)置第 三撥料裝置； 第二步、在穿孔機(jī)前臺(tái)設(shè)置加熱好的管坯，在穿孔機(jī)的后臺(tái)上設(shè)置第一頂桿，將冷 卻后的第二頂桿用第三撥料裝置撥到頂桿返回輥道上； 第三步、將加熱好的管坯經(jīng)穿孔機(jī)主機(jī)穿制成空心管，穿制成的空心管和第一頂 桿一起回退一定行程后由第一撥料裝置撥到機(jī)后輥道上； 第四步、脫棒鏈將穿制成的空心管和第一頂桿分離，并將第一頂桿輸送到冷卻輥 道上冷卻； 第五步、穿制成的空心管由第二撥料裝置撥到鋼管輸送輥道上并被輸送回上料過(guò) 渡臺(tái)架上并返回到前臺(tái)； 第六步、頂桿返回輥道將第二頂桿輸送到鋼管輸送輥道上并定位，第二撥料裝置
將第二頂桿撥到機(jī)后輥道上，第一撥料裝置再將第二頂桿撥到后臺(tái)軋制線(xiàn)上； 第七步、穿孔機(jī)主機(jī)對(duì)前臺(tái)的一穿制成的空心管用第二頂桿進(jìn)行二穿軋制；
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第八步、二穿軋制后，二軋后空心管和第二頂桿一起回退一定行程后由第一撥料 裝置撥到機(jī)后輥道上； 第九步、冷卻后的第一頂桿用第三撥料裝置撥到頂桿返回輥道上； 第十步、脫棒鏈將穿制成的二軋空心管和第二頂桿分離，并將第二頂桿輸送到冷
卻輥道上冷卻，二軋空心管被輸送到出料庫(kù)。 本發(fā)明與現(xiàn)有各種生產(chǎn)方法相比，即降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，又大大地改善了 工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，方便工人操作，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備平面布置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行說(shuō)明 —種頂桿循環(huán)的大口徑鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟 第一步、在穿孔機(jī)的前后臺(tái)軋制線(xiàn)一側(cè)設(shè)置鋼管輸送輥道(IO)，在前臺(tái)軋制線(xiàn)與 鋼管輸送輥道(10)之間設(shè)置上料過(guò)渡臺(tái)架(12)，在后臺(tái)軋制線(xiàn)與鋼管輸送輥道(10)之間 設(shè)置機(jī)后輥道(ll)，在機(jī)后輥道(11)與后臺(tái)軋制線(xiàn)之間設(shè)置第一撥料裝置(16)，在機(jī)后輥 道(11)與鋼管輸送輥道(10)之間設(shè)置第二撥料裝置(15)，在機(jī)后輥道(11)的后端沿與 軋制線(xiàn)平行的方向依次設(shè)置脫棒鏈(5)和冷卻輥道(6)，在脫棒鏈(5)和冷卻輥道(6)的 一側(cè)設(shè)置頂桿返回輥道(9)，頂桿返回輥道(9)的中心線(xiàn)與鋼管輸送輥道(10)的中心線(xiàn)重 合，頂桿返回輥道(9)與鋼管輸送輥道(10)相銜接在一起，在頂桿返回輥道(9)與冷卻輥 道(6)之間設(shè)置第三撥料裝置(8); 第二步、在穿孔機(jī)前臺(tái)設(shè)置加熱好的管坯(14)，在穿孔機(jī)的后臺(tái)(4)上設(shè)置第一 頂桿(13)，將冷卻后的第二頂桿(7)用第三撥料裝置(8)撥到頂桿返回輥道(9)上；
第三步、將加熱好的管坯(14)經(jīng)穿孔機(jī)主機(jī)(2)穿制成空心管，穿制成的空心管 和第一頂桿(13) —起回退一定行程后由第一撥料裝置(16)撥到機(jī)后輥道(11)上；
第四步、脫棒鏈(5)將穿制成的空心管和第一頂桿(13)分離，并將第一頂桿(13) 輸送到冷卻輥道(6)上冷卻； 第五步、穿制成的空心管由第二撥料裝置(15)撥到鋼管輸送輥道(10)上并被輸 送回上料過(guò)渡臺(tái)架(12)上并返回到前臺(tái)； 第六步、頂桿返回輥道(9)將第二頂桿(7)輸送到鋼管輸送輥道(10)上并定位， 第二撥料裝置(15)將第二頂桿(7)撥到機(jī)后輥道(11)上，第一撥料裝置(16)再將第二頂 桿(7)撥到后臺(tái)軋制線(xiàn)上； 第七步、穿孔機(jī)主機(jī)(2)對(duì)前臺(tái)的一穿制成的空心管用第二頂桿(7)進(jìn)行二穿軋制；
第八步、二穿軋制后，二軋后空心管和第二頂桿(7) —起回退一定行程后由第一 撥料裝置(16)撥到機(jī)后輥道(11)上； 第九步、冷卻后的第一頂桿(13)用第三撥料裝置(8)撥到頂桿返回輥道(9)上；
第十步、脫棒鏈(5)將穿制成的二軋空心管和第二頂桿(7)分離，并將第二頂桿 (7)輸送到冷卻輥道(6)上冷卻，二軋空心管被輸送到出料庫(kù)。
權(quán)利要求
一種頂桿循環(huán)的大口徑鋼管生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟第一步、在穿孔機(jī)的前后臺(tái)軋制線(xiàn)一側(cè)設(shè)置鋼管輸送輥道(10)，在前臺(tái)軋制線(xiàn)與鋼管輸送輥道(10)之間設(shè)置上料過(guò)渡臺(tái)架(12)，在后臺(tái)軋制線(xiàn)與鋼管輸送輥道(10)之間設(shè)置機(jī)后輥道(11)，在機(jī)后輥道(11)與后臺(tái)軋制線(xiàn)之間設(shè)置第一撥料裝置(16)，在機(jī)后輥道(11)與鋼管輸送輥道(10)之間設(shè)置第二撥料裝置(15)，在機(jī)后輥道(11)的后端沿與軋制線(xiàn)平行的方向依次設(shè)置脫棒鏈(5)和冷卻輥道(6)，在脫棒鏈(5)和冷卻輥道(6)的一側(cè)設(shè)置頂桿返回輥道(9)，頂桿返回輥道(9)的中心線(xiàn)與鋼管輸送輥道(10)的中心線(xiàn)重合，頂桿返回輥道(9)與鋼管輸送輥道(10)相銜接在一起，在頂桿返回輥道(9)與冷卻輥道(6)之間設(shè)置第三撥料裝置(8)；第二步、在穿孔機(jī)前臺(tái)設(shè)置加熱好的管坯(14)，在穿孔機(jī)的后臺(tái)(4)上設(shè)置第一頂桿(13)，將冷卻后的第二頂桿(7)用第三撥料裝置(8)撥到頂桿返回輥道(9)上；第三步、將加熱好的管坯(14)經(jīng)穿孔機(jī)主機(jī)(2)穿制成空心管，穿制成的空心管和第一頂桿(13)一起回退一定行程后由第一撥料裝置(16)撥到機(jī)后輥道(11)上；第四步、脫棒鏈(5)將穿制成的空心管和第一頂桿(13)分離，并將第一頂桿(13)輸送到冷卻輥道(6)上冷卻；第五步、穿制成的空心管由第二撥料裝置(15)撥到鋼管輸送輥道(10)上并被輸送回上料過(guò)渡臺(tái)架(12)上并返回到前臺(tái)；第六步、頂桿返回輥道(9)將第二頂桿(7)輸送到鋼管輸送輥道(10)上并定位，第二撥料裝置(15)將第二頂桿(7)撥到機(jī)后輥道(11)上，第一撥料裝置(16)再將第二頂桿(7)撥到后臺(tái)軋制線(xiàn)上；第七步、穿孔機(jī)主機(jī)(2)對(duì)前臺(tái)的一穿制成的空心管用第二頂桿(7)進(jìn)行二穿軋制；第八步、二穿軋制后，二軋后空心管和第二頂桿(7)一起回退一定行程后由第一撥料裝置(16)撥到機(jī)后輥道(11)上；第九步、冷卻后的第一頂桿(13)用第三撥料裝置(8)撥到頂桿返回輥道(9)上；第十步、脫棒鏈(5)將穿制成的二軋空心管和第二頂桿(7)分離，并將第二頂桿(7)輸送到冷卻輥道(6)上冷卻，二軋空心管被輸送到出料庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種頂桿循環(huán)的大口徑鋼管生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有大口徑鋼管生產(chǎn)工藝一次穿孔、二次穿孔時(shí)耗能及鋼管的燒損和氧化程度加大的問(wèn)題。包括以下工藝步驟在穿孔機(jī)前后臺(tái)軋制線(xiàn)一側(cè)分別設(shè)置頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置；在穿孔機(jī)前臺(tái)與后臺(tái)之間設(shè)置鋼管的移送設(shè)備；加熱管坯經(jīng)第一次穿孔后，分離后的毛管由鋼管的移送設(shè)備移送回穿孔機(jī)的前臺(tái)，一穿頂桿頂頭由一穿頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置撥離開(kāi)軋制線(xiàn)到冷卻輥道；頂桿頂頭的循環(huán)撥料更換裝置將二穿頂桿頂頭撥到穿孔機(jī)的后臺(tái)軋制線(xiàn)上后對(duì)鋼管進(jìn)行第二次穿孔；本發(fā)明降低了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B21B19/00GK101716598SQ20091025994
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者冀文生, 趙亞?wèn)| 申請(qǐng)人:太原通澤重工有限公司