專利名稱：用于制造bb蓋的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造BB蓋的方法及設(shè)備，具體說，本發(fā)明涉及一種用BB蓋連 續(xù)模制造BB蓋的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
BB蓋為電機(jī)端蓋上的一關(guān)鍵零件，BB蓋的尺寸精度要求很高?，F(xiàn)有的BB蓋通常 通過BB蓋連續(xù)模制造，現(xiàn)有的模具由十個工位構(gòu)成，需經(jīng)過落料、拉伸、整形、切邊、翻邊、 沖孔等工序?qū)⒘慵詣記_壓完成。每工位的工序件由機(jī)械手送進(jìn)，送進(jìn)平均速度30次/分 鐘。由于現(xiàn)有的BB蓋制造的工藝數(shù)量較多，工作效率較低。 另外，現(xiàn)有的BB蓋連續(xù)模的送料采用單排自動送料方式，即，在一張?jiān)牧习迳?br> 僅切割單排的材料片，材料利用率僅為73. 3%左右，效率低下。 而且，被沖下的材料片厚度為1mm的鋼板，也使得材料利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是致力于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而作出的。本發(fā)明的目的在于提出一 種用于制造BB蓋的方法及設(shè)備，目的旨在提高工作效率和材料利用率。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于制造BB蓋的方法，方法包括落料工藝， 用于獲得適于制造BB蓋的材料片；第一拉伸工藝，用于使材料片形成為具有一個階梯部的 凹形；第二拉伸工藝，用于使工序件進(jìn)一步形成為具有兩個階梯部的凹形；第三拉伸工藝， 用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整體高度降低；切邊成型工藝，對拉伸后工序件 的邊緣進(jìn)行切割，以使其對應(yīng)于所述BB蓋翻邊前的直徑；翻邊整形工藝，將切邊后工序件 的邊緣巻起，并對軸承室進(jìn)行粗整形；整形工藝，對工序件進(jìn)行精整形以使工序件的軸承室 及外形相應(yīng)于所述BB蓋的最終形狀；沖中心孔工藝，對精整形后的工序件進(jìn)行沖孔，以形 成用于使電機(jī)軸穿過的孔，從而獲得最終零件。 優(yōu)選地，方法僅由落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、切邊工藝、第三拉伸工 藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝組成。 優(yōu)選地，送料工藝通過多排循環(huán)擺動自動送料完成，多排循環(huán)擺動自動送料包括 在原材料板上以多排的方式交替地切割材料片，原材料板上的用于形成材料片的相鄰兩排 的相應(yīng)區(qū)域的邊緣基本上相切。 優(yōu)選地，方法包括將用于完成落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸 工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝的各個模具(71 78)并排固 定于上模板(40)和下模板(50)上；通過導(dǎo)向裝置使上模板(40)相對于下模板(50)做合 模運(yùn)動；通過傳送裝置將工序件從對應(yīng)于已完成工藝的模具傳送至下一個模具以進(jìn)行下一 工藝。 優(yōu)選地，方法包括將材料片的厚度選擇為0. 8mm或更小。 優(yōu)選地，多排循環(huán)擺動自動送料為三排循環(huán)擺動自動送料，三排循環(huán)擺動送料的步驟依次包括 a)在所原材料板的沿長度方向的第一側(cè)邊上切割第一材料片； b)在所原材料板的沿長度方向的與第一側(cè)邊相對的第二側(cè)邊上切割第二材料片，
用于形成第二材料片的第一區(qū)域與用于形成第一材料片的第二區(qū)域相對應(yīng)； c)在所原材料板上的與第一區(qū)域和第二區(qū)域的邊緣均基本上相切的第三區(qū)域處
切割第三材料片； e)在所原材料板上第一側(cè)邊上與第一區(qū)域和第三區(qū)域的邊緣均基本上相切的第 四區(qū)域處切割第四材料片； f)在所原材料板上第二側(cè)邊上與第二區(qū)域和第三區(qū)域的邊緣均基本上相切的第 五區(qū)域處切割第五材料片； g)在所原材料板上與第三區(qū)域、第四區(qū)域和第五區(qū)域的邊緣均基本上相切的第六 區(qū)域處切割第六材料片； h)重復(fù)步驟e) g)，直至將原材料板切割完畢。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于制造BB蓋的設(shè)備，設(shè)備包括下模板；上 模板，與下模板相對布置，通過導(dǎo)向裝置相對于下模板做合模運(yùn)動；多個模具，用于分別完 成落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、 整形工藝、沖中心孔工藝，多個模具并排固定于上模板和下模板上；傳送裝置，將工序件從 對應(yīng)于已完成工藝的模具傳送至下一個模具以進(jìn)行下一工藝。 優(yōu)選地，落料工藝，用于獲得適于制造BB蓋的材料片；第一拉伸工藝，用于使材料
片形成為具有一個階梯部的凹形；第二拉伸工藝，用于使工序件進(jìn)一步形成為具有兩個階
梯部的凹形；第三拉伸工藝，用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整體高度降低；切
邊成型工藝，對拉伸后工序件的邊緣進(jìn)行切割，以使其對應(yīng)于所述BB蓋翻邊前的直徑；翻
邊整形工藝，將切邊后工序件的邊緣巻起，并對軸承室進(jìn)行粗整形；整形工藝，對工序件進(jìn)
行精整形以使工序件的軸承室及外形相應(yīng)于所述BB蓋的最終形狀；沖中心孔工藝，對精整
形后的工序件進(jìn)行沖孔，以形成用于使電機(jī)軸穿過的孔，從而獲得最終零件。 優(yōu)選地，設(shè)備中的多個模具僅由用于完成落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工
藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝的八套模具組成。 優(yōu)選地，設(shè)備還包括多排循環(huán)擺動自動送料裝置，多排循環(huán)擺動自動送料裝置在 原材料板上以多排的方式交替地切割材料片，原材料板上的用于形成材料片的相鄰兩排的 相應(yīng)區(qū)域的邊緣基本上相切。 根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的方法及設(shè)備由于將BB蓋連續(xù)模模具送料方式由單 排送料改為三排循環(huán)擺動自動送料，而且模具數(shù)量由十個工位減少為八個工位，另外將原 材料板的厚度由lmm減少為0. 8mm或更低，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本。
應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是 為了對要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。


附圖組成本說明書的一部分，用來幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā)明的一些實(shí)施例，并可與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。附圖中 圖1(a) 圖1(h)分別示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的方法中的落料工藝、 第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖 中心孔工藝。 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的方法中的三排循環(huán)擺動自動送料工藝。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的設(shè)備側(cè)視圖。 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的設(shè)備的俯視圖，其中為了清楚起見而去 除了上模板。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由專利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號表示。
參照圖3和4，示出了根據(jù)本發(fā)明的一種用于制造BB蓋的設(shè)備，所述設(shè)備包括下 模板50 ;上模板40，與下模板50相對布置，并且通過導(dǎo)向裝置60相對于下模板50做合模 運(yùn)動；多個模具71、72、73、74、75、76、77、78，用于分別完成落料工藝、第一拉伸工藝、第二 拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝，多個模 具71 78并排固定于上模板40和下模板50上，傳送裝置80，將所述工序件1從對應(yīng)于已 完成工藝的模具傳送至下一個模具以進(jìn)行下一工藝。 進(jìn)一步參照圖1，多個模具71、72、73、74、75、76、77、78相對應(yīng)的落料工藝、第一拉 伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔 工藝。具體如下落料工藝用于獲得適于制造BB蓋的材料片1 ;第一拉伸工藝用于使材料 片1形成為具有一個階梯部的凹形；第二拉伸工藝用于使工序件1進(jìn)一步形成為具有兩個 階梯部的凹形；第三拉伸工藝用于用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整體高度降 低；切邊成型工藝對工序件1的邊緣11進(jìn)行切割，即，去除邊緣11的邊界區(qū)域111而保留 材料片1的主體12，以使其對應(yīng)于所述BB蓋翻邊前的直徑；翻邊整形工藝將工序件1的邊 緣11巻起，并對軸承室進(jìn)行粗整形；整形工藝對工序件進(jìn)行精整形以使工序件的軸承室及 外形相應(yīng)于所述BB蓋的最終形狀；沖中心孔工藝對精整形后的工序件進(jìn)行沖孔，即，去除 材料片主體12的頂部中央?yún)^(qū)域的材料121，以形成用于使電機(jī)軸穿過的孔從而獲得最終零 件。 根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的方法可以僅包括所述落料工藝、所述第一拉伸工 藝、所述第二拉伸工藝、所述第三拉伸工藝、所述切邊成型工藝、所述翻邊整形工藝、所述整 形工藝、所述沖中心孔工藝的八個工藝。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的設(shè)備中的 多個模具可以僅包括八個對應(yīng)的模具71 78。因而，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例減少了工藝和模 具數(shù)量，即，由現(xiàn)有的十個工藝變?yōu)榘藗€工藝，從而精簡優(yōu)化了工序內(nèi)容，提高了生產(chǎn)效率， 同時降低了模具費(fèi)用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，模具數(shù)量的減少相應(yīng)地可使生產(chǎn)效率提高20%。
另外，參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的送料工藝通過多排循環(huán)擺動送料完成。其中，所述多 排循環(huán)擺動送料包括在原材料板100上以多排的方式交替地切割所述材料片l，所述原材 料板100上的用于形成所述材料片的相鄰兩排的相應(yīng)區(qū)域A1 A12的邊緣基本上相切。
具體地，根據(jù)本發(fā)明的多排循環(huán)擺動送料工藝可以為圖2所示的三排循環(huán)擺動送料，所述三排循環(huán)擺動送料的步驟依次包括 a)在所原材料板100的沿長度方向的第一側(cè)邊上切割第一材料片；
b)在所原材料板100的沿長度方向的與所述第一側(cè)邊相對的第二側(cè)邊上切割第 二材料片，用于形成所述第二材料片的第一區(qū)域A1與用于形成所述第一材料片的第二區(qū) 域A2相對應(yīng)； c)在所原材料板100上的與所述第一區(qū)域A1和所述第二區(qū)域A2的邊緣均基本上 相切的第三區(qū)域A3處切割第三材料片； e)在所原材料板100上第一側(cè)邊上與所述第一區(qū)域A1和所述第三區(qū)域A3的邊緣 均基本上相切的第四區(qū)域102處切割第四材料片； f)在所原材料板上第二側(cè)邊上與所述第二區(qū)域A2和所述第三區(qū)域A3的邊緣均基 本上相切的第五區(qū)域A5處切割第五材料片； g)在所原材料板上與所述第三區(qū)域A3、第四區(qū)域A4和所述第五區(qū)域A5的邊緣均 基本上相切的第六區(qū)域A6處切割第六材料片； h)重復(fù)步驟e) g)繼續(xù)切割圖2所示的A8 A12區(qū)域，直至將所述原材料板 IOO切割完畢。 本發(fā)明通過改進(jìn)送料方式，S卩，由現(xiàn)有技術(shù)的單排送料改為三排循環(huán)擺動自動送 料，可大大提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，送料方式的改變可將材料利用率由 原有的73. 3%提高到81.7%。 另外，本發(fā)明在原有機(jī)床的基礎(chǔ)上將原材料板厚度由lmm減薄為0. 8mm，進(jìn)一步提 高了材料利用率大大。 盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對本發(fā)明作出各種更改和變化。本 發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
一種用于制造BB蓋的方法，所述方法包括落料工藝，用于獲得適于制造所述BB蓋的材料片；第一拉伸工藝，用于使所述材料片形成為具有一個階梯部的凹形；第二拉伸工藝，用于使拉伸工序件進(jìn)一步形成為具有兩個階梯部的凹形；第三拉伸工藝，用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整體高度降低；切邊成型工藝，對拉伸后工序件的邊緣進(jìn)行切割，以使其對應(yīng)于所述BB蓋翻邊前的直徑；翻邊整形工藝，將切邊后工序件的邊緣卷起，并對軸承室進(jìn)行粗整形；整形工藝，對工序件進(jìn)行精整形以使工序件的軸承室及外形相應(yīng)于所述BB蓋的最終形狀；沖中心孔工藝，對精整形后的工序件進(jìn)行沖孔，以形成用于使電機(jī)軸穿過的孔，從而獲得最終零件。
2. 根據(jù)專利要求1所述的用于制造BB蓋的方法，其特征在于，所述方法僅由所述落料 工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工 藝、沖中心孔工藝組成。
3. 根據(jù)專利要求1所述的用于制造BB蓋的方法，其特征在于，所述送料方式通過多排 循環(huán)擺動自動送料完成，所述多排循環(huán)擺動自動送料包括在原材料板上以多排的方式交替 地切割所述材料片，所述原材料板上的用于形成所述材料片的相鄰兩排的相應(yīng)區(qū)域的邊緣 基本上相切。
4. 根據(jù)專利要求1所述的用于制造BB蓋的方法，其特征在于，所述方法包括 將用于完成所述落料工藝、所述第一拉伸工藝、所述第二拉伸工藝、所述第三拉伸工藝、所述切邊成型工藝、所述翻邊整形工藝、所述整形工藝、所述沖中心孔工藝的各個模具(71 78)并排固定于上模板(40)和下模板(50)上;通過導(dǎo)向裝置使所述上模板(40)相對于下模板(50)做合模運(yùn)動； 通過傳送裝置將所述工序件從對應(yīng)于已完成工藝的模具傳送至下一個模具以進(jìn)行下一工藝。
5. 根據(jù)專利要求1所述的用于制造BB蓋的方法，其特征在于，所述方法包括將所述材 料片的厚度選擇為0. 8mm或更小。
6. 根據(jù)專利要求3所述的用于制造BB蓋的方法，其特征在于，所述多排循環(huán)擺動自動 送料為三排循環(huán)擺動送料，所述三排循環(huán)擺動送料的步驟依次包括a) 在所原材料板的沿長度方向的第一側(cè)邊上切割第一材料片；b) 在所原材料板的沿長度方向的與所述第一側(cè)邊相對的第二側(cè)邊上切割第二材料片， 用于形成所述第二材料片的第一區(qū)域與用于形成所述第一材料片的第二區(qū)域相對應(yīng)；c) 在所原材料板上的與所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的邊緣均基本上相切的第三區(qū) 域處切割第三材料片；e) 在所原材料板上第一側(cè)邊上與所述第一區(qū)域和所述第三區(qū)域的邊緣均基本上相切 的第四區(qū)域處切割第四材料片；f) 在所原材料板上第二側(cè)邊上與所述第二區(qū)域和所述第三區(qū)域的邊緣均基本上相切 的第五區(qū)域處切割第五材料片；g) 在所原材料板上與所述第三區(qū)域、第四區(qū)域和所述第五區(qū)域的邊緣均基本上相切的 第六區(qū)域處切割第六材料片；h) 重復(fù)步驟e) g)，直至將所述原材料板切割完畢。
7. —種用于制造BB蓋的設(shè)備，所述設(shè)備包括 下模板(50);上模板(40)，與所述下模板(50)相對布置，通過導(dǎo)向裝置相對于下模板(50)做合模運(yùn)動；多個模具(71 78)，用于分別完成落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸 工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝，所述多個模具(71 78)并 排固定于所述上模板(40)和所述下模板(50)上；傳送裝置，將所述工序件從對應(yīng)于已完成工藝的模具傳送至下一個模具以進(jìn)行下一工藝。
8. 根據(jù)專利要求7所述的用于制造BB蓋的設(shè)備，其特征在于， 所述落料工藝用于獲得適于制造所述BB蓋的材料片； 所述第一拉伸工藝用于使所述材料片形成為具有一個階梯部的凹形； 所述第二拉伸工藝用于使所述工序件進(jìn)一步形成為具有兩個階梯部的凹形； 所述第三拉伸工藝用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整體高度降低； 所述切邊成型工藝對拉伸后工序件的邊緣進(jìn)行切割，以使其對應(yīng)于所述BB蓋翻邊前的直徑；所述翻邊整形工藝將所述工序件的邊緣巻起，并對軸承室進(jìn)行粗整形； 所述整形工藝對工序件進(jìn)行精整形以使工序件的軸承室及外形相應(yīng)于所述BB蓋的最 終形狀；所述沖中心孔工藝，對精整形后的工序件進(jìn)行沖孔，以形成用于使電機(jī)軸穿過的孔，從 而獲得最終零件。
9. 根據(jù)專利要求7所述的用于制造BB蓋的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備中的多個模具 僅由用于完成所述落料工藝、所述第一拉伸工藝、所述第二拉伸工藝、所述第三拉伸工藝、 所述切邊成型工藝、所述翻邊整形工藝、所述整形工藝、所述沖中心孔工藝的八套模具組 成。
10. 根據(jù)專利要求7所述的用于制造BB蓋的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括多排循 環(huán)擺動自動送料裝置，所述多排循環(huán)擺動自動送料裝置在原材料板上以多排的方式交替地 切割所述材料片，所述原材料板上的用于形成所述材料片的相鄰兩排的相應(yīng)區(qū)域的邊緣基 本上相切。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造BB蓋的方法及設(shè)備，其中所述方法僅由落料工藝、第一拉伸工藝、第二拉伸工藝、第三拉伸工藝、切邊成型工藝、翻邊整形工藝、整形工藝、沖中心孔工藝組成，將模具數(shù)量由十個工位減少為八個工位。根據(jù)本發(fā)明的用于制造BB蓋的方法及設(shè)備還將BB蓋連續(xù)模模具送料方式由單排送料改為三排循環(huán)擺動自動送料，而且將原材料板的厚度由1mm減少為0.8mm或更低，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本。
文檔編號B21D53/00GK101712061SQ20091025005
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者熊雙建 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司