專利名稱：一種連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板軋制及熱處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一 種連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板的方法，采用連鑄坯生產(chǎn)厚度> 100-130mm規(guī)格Q345E-Z25高 韌性低合金特厚鋼板，用于代替鋼錠及微合金化Q345系列特厚板生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)低合金厚板主要采用微合金處理工藝生產(chǎn)，通過添加Nb、V、Ti等微合 金元素來提高鋼板綜合力學(xué)性能。對(duì)于100mm以上高韌性特厚板主要采用鑄錠軋制生產(chǎn)， 鋼錠成坯率僅為83% 85%，不僅生產(chǎn)成本高，能耗高，不利于資源再利用，交貨期也較 長(zhǎng)。在我國(guó)十一五科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要中明確提出，要開發(fā)新一代鋼鐵生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn) 減量化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)約型鋼鐵產(chǎn)品，促進(jìn)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。因此，高能耗，低效的生 產(chǎn)技術(shù)必將造淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板的方法，是以我國(guó)現(xiàn)有Q345 鋼為基本成分，以連鑄坯為基礎(chǔ)，不添加Nb、V、Ti等微合金化元素，通過合理的控制軋制和 控制冷卻工藝以及正火熱處理方法，生產(chǎn)屈服強(qiáng)度在285MPa以上，抗拉強(qiáng)度在450MPa以 上，延伸率在19%以上，Z向斷面收縮率平均值大于25%，同時(shí)具有良好使用性能的厚度規(guī) 格100 130mm(不包括100mm)規(guī)格Q345E-Z25高韌性低合金特厚板。本發(fā)明提供Q345高強(qiáng)度低合金特厚板，其化學(xué)成分為C 0. 14 0. 18%, SiO. 20-0. 50%, Mn 1. 3 1. 6%, P < 0. 02%, S < 0. 007%, Als 彡 0. 015%其余為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)，均為重量百分比。本發(fā)明對(duì)100-130mm規(guī)格Q345E-Z25低合金高韌性特厚鋼板提供了一種新的軋制 及熱處理工藝制度，即1、軋制工藝加熱溫度1150 1250°C，加熱速度控制在0. 8 lmin/mm。軋制工 藝采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制，待溫厚度大于1. 5倍成品 厚度，奧氏體未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度850-950°C，終軋溫度800-900°C。軋后采用層流冷卻，終 冷溫度650 750°C，冷卻速率5 15°C /s。2、熱處理工藝正火溫度850-950°C，加熱速度控制在1-1. 5min/mm。本發(fā)明特厚板與同強(qiáng)度級(jí)別的低合金高強(qiáng)度特厚板相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明采用連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板，成材率高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，交貨 期短；2)本發(fā)明高韌性特厚板添加適量Mn，不添加其它合金元素，大大降低了生產(chǎn)成 本；3)本發(fā)明特厚板的綜合性能屈服強(qiáng)度O s300_360MPa，抗拉強(qiáng)度o b500_550MPa， 斷后伸長(zhǎng)率S彡26%, -40°C沖擊功AKv彡100J，冷彎性能合格，Z向斷面收縮率平均值
3≥ 25%。


圖1為實(shí)施例鋼板表面位置的金相組織。圖2為實(shí)施例鋼板四分之一厚度處位置的金相組織。圖3為實(shí)施例鋼板心部位置的金相組織。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明Q345特厚板的化學(xué)成分范圍，連鑄成320mm X 2000mm X L的連鑄坯，在 寬厚板生產(chǎn)線上進(jìn)行110、120、130mm鋼板軋制?；瘜W(xué)成分如表1所示，軋制及熱處理工藝 如表2所示，機(jī)械性能如表3所示。表1實(shí)例特厚板的化學(xué)成分(重量，% ) 表2軋制工藝制度 表3力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
一種連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板的方法，其特征在于，軋制及熱處理工藝制度為軋制工藝加熱溫度1150～1250℃，加熱速度控制在0.8～1min/mm；采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制，待溫厚度大于1.5倍成品厚度，奧氏體未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度850-950℃，終軋溫度800-900℃；軋后采用層流冷卻，終冷溫度650～750℃，冷卻速率5～15℃/s；熱處理工藝正火溫度850-950℃，加熱速度控制在1-1.5min/mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的特厚板是指厚度為100-130mm規(guī)格 Q345E-Z25低合金高韌性特厚鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的Q345E-Z25低合金高韌性特厚 鋼板的化學(xué)成分為C 0. 14 0. 18%，Si 0. 20-0. 50%, Mn 1. 3 1. 6%，P < 0. 02%，S < 0. 007%, Als≥0. 015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，均為重量百分比。
全文摘要
一種連鑄坯生產(chǎn)高韌性特厚板的方法，屬于連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板軋制及熱處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域。軋制工藝為加熱溫度1150～1250℃，加熱速度控制在0.8～1min/mm；采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制和奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制，待溫厚度大于1.5倍成品厚度，奧氏體未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度850-950℃，終軋溫度800-900℃；軋后采用層流冷卻，終冷溫度650～750℃，冷卻速率5～15℃/s；熱處理工藝為正火溫度850-950℃，加熱速度控制在1-1.5min/mm。優(yōu)點(diǎn)在于，成材率高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，交貨期短；特厚板的綜合性能屈服強(qiáng)度σs300-360MPa，抗拉強(qiáng)度σb500-550MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ≥26％，-40℃沖擊功AKv≥100J，冷彎性能合格，Z向斷面收縮率平均值≥25％。
文檔編號(hào)B21B37/74GK101876000SQ20091023773
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者萬瀟, 何元春, 劉印良, 劉曉輝, 吳迪, 張學(xué)峰, 張文, 王東柱, 王國(guó)棟, 王根磯, 白學(xué)軍, 趙德文, 隋鶴龍, 顧林豪, 魏磊 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;東北大學(xué);首鋼總公司