專利名稱：高精無(wú)縫平焊方法及實(shí)施該方法的平焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接裝置，具體涉及一種高精無(wú)縫平焊方法及實(shí)施該方法的平 焊機(jī)。
背景技術(shù)：
在2008年4月23日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)為CN201049417Y、名稱為《一種直縫焊接 機(jī)》的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種直縫焊接機(jī)，其包括機(jī)體，該機(jī)體上設(shè)有左、 右?jiàn)A床，所述左、右?jiàn)A床的夾合臺(tái)面水平方向?qū)R，所述右?jiàn)A床底部設(shè)有滑軌， 有驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)右?jiàn)A床沿滑軌在機(jī)體的左右方向平移，所述機(jī)體上設(shè)有限位 板，該限位板與驅(qū)動(dòng)裝置二相連，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置二帶動(dòng)限位板伸縮于左、右?jiàn)A 床之間。該焊接機(jī)工作效率低，另外其設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下工作容易產(chǎn)生 形變，從而影響到焊接的平行度及同心度，大大提高了假焊及脫焊率，難以保 證產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有焊接機(jī)所存在的上述不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種效率 高、高精度且不受高溫影響的高精無(wú)縫平焊方法；
本發(fā)明目的還在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的平焊機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是 一種高精無(wú)縫平焊方法，其包括如下步驟 (1)設(shè)置相對(duì)并能靠攏的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)，通過(guò)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)的靠攏動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)將兩需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼；
(2) 設(shè)置一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)連接并控制 其工作或非工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)工作或非工作狀態(tài)。
其還包括以下歩驟
(3) 接通電源，控制系統(tǒng)初始化，此時(shí)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)處于最遠(yuǎn)點(diǎn)；
(4) 置入需焊接工件；
(5) 左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)將需焊接工件進(jìn)行夾緊；
(6) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)向前滑行將需焊接工件向前輸送，使其與另一夾持在左夾 料機(jī)構(gòu)上的需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼并定位；
(7) 平焊機(jī)進(jìn)行焊接動(dòng)作；
(8) 左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)松開(kāi)焊接好的工件；
(9) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)向后滑行，返回最遠(yuǎn)點(diǎn)；
(10) 重復(fù)步驟(4)至(9)。 所述的步驟(1)，其還包括以下步驟
(11) 設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu) 的靠攏動(dòng)作；
(12) 設(shè)置一滑軌組件，通過(guò)滑軌的導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)的高精度焊接動(dòng)
(13)設(shè)置一耐高溫合金組件，以杜絕平焊機(jī)在高溫環(huán)境下工作發(fā)生形變。 一種實(shí)現(xiàn)上述高精無(wú)縫平焊方法的平焊機(jī)，其包括一機(jī)架，于該機(jī)架上設(shè)
有左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述的右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一滑軌，于所述機(jī)
架底部設(shè)有一可帶動(dòng)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)沿該滑軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的控制系
統(tǒng)分別與該左夾料機(jī)構(gòu)、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置相連。
所述左夾料機(jī)構(gòu)包括一底座、送料氣缸、料斗及壓料汽缸，所述送料氣缸、料斗及壓料汽缸依次排列設(shè)置在該底座上。
所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)包括一支架及一壓料裝置，該壓料裝置通過(guò)一滑軌組設(shè)置 在所述支架一側(cè)面，所述的滑軌組包括一水平滑軌及一垂直滑軌，該垂直滑軌垂 直設(shè)置在所述水平滑軌后方，該水平滑軌底部設(shè)有一可調(diào)節(jié)其水平度的調(diào)節(jié)螺 絲，所述垂直滑軌頂部設(shè)有一可調(diào)節(jié)其垂直度的調(diào)節(jié)螺絲。
所述的壓料裝置包括一壓座、壓料氣缸及一耐熱硬質(zhì)合金塊，該耐熱硬質(zhì) 合金塊設(shè)于所述壓座的底部，所述壓料氣缸設(shè)置在該耐熱硬質(zhì)合金塊正上方的 壓座上。
所述控制系統(tǒng)由兩AC輸入端及連接在兩AC輸入端之間的電源開(kāi)關(guān)SB1 、啟動(dòng) 開(kāi)關(guān)SB2 SB5、繼電器R1 R3、時(shí)間繼電器KT1 KT4、感應(yīng)器SQ1 SQ2和電磁 閥KA1 KA2組成，所述第一AC輸入端接電源開(kāi)關(guān)SB1—端，該電源開(kāi)關(guān)SB1另一 端通過(guò)相互并聯(lián)的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB2、繼電器R1與時(shí)間繼電器KT1及感應(yīng)器SQ1—端相 接，所述時(shí)間繼電器KT1另一端通過(guò)相互并聯(lián)的繼電器R2、電磁閥KA2及啟動(dòng)開(kāi) 關(guān)SB5與電磁閥KA1相連，且接于第二AC輸入端，所述電磁閥KA1通過(guò)感應(yīng)器SQ2 及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB4與電源開(kāi)關(guān)SB1相接，且并聯(lián)所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB3。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)氣缸。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法，可快速、高精度地焊接工件； 本發(fā)明提供的平焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)其來(lái)控制左夾料機(jī)構(gòu)、 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置工作，操作步驟簡(jiǎn)單、方便，大大提高了工作效率，另 外右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)上安裝有耐熱硬質(zhì)合金塊及滑軌組，杜絕了設(shè)備在高溫影響下而 變形，大大提高了焊接的平行度與同心度，減少假焊及脫焊率，利于提高產(chǎn)品 的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖l是本發(fā)明的立體示意圖2是圖1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的控制系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供的一種高精無(wú)縫平焊方法，其包括
如下步驟
(1) 設(shè)置相對(duì)并能靠攏的左夾料機(jī)構(gòu)2和右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3，通過(guò)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu) 3的靠攏動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)將兩需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼；
(2) 設(shè)置一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的左夾料機(jī)構(gòu)2、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3 連接并控制其工作或非工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)工作或非工作狀態(tài)。
(3) 接通電源，控制系統(tǒng)初始化，此時(shí)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3處于最遠(yuǎn)點(diǎn)；
(4) 置入需焊接工件；
(6) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3向前滑行將需焊接工件向前輸送，使其與另一夾持在左 夾料機(jī)構(gòu)2上的需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼并定位；
(7) 平焊機(jī)進(jìn)行焊接需焊接工件；
(8) 左夾料機(jī)構(gòu)2和右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3將焊接好的工件松開(kāi)；
(9) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3向后滑行，返回最遠(yuǎn)點(diǎn)；
(10) 重復(fù)歩驟(4)至(9)。
所述的步驟(1)，其還包括以下步驟
(11) 設(shè)置一驅(qū)動(dòng)氣缸4，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)氣缸4的驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述右機(jī)構(gòu)3的靠攏動(dòng)作；
(12) 設(shè)置一滑軌組件，通過(guò)滑軌的導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)的高精度焊接動(dòng)
作；
(13) 設(shè)置一耐熱硬質(zhì)合金塊47，以杜絕平焊機(jī)在高溫環(huán)境下工作發(fā)生形
一種實(shí)現(xiàn)前述高精無(wú)縫平焊方法的平焊機(jī)，其包括一機(jī)架l，于該機(jī)架l上
設(shè)有左夾料機(jī)構(gòu)2、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3和控制系統(tǒng)，所述的右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3底部設(shè)有一滑 軌，于所述機(jī)架1底部設(shè)有一可帶動(dòng)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3沿該滑軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸 4，所述的控制系統(tǒng)分別與該左夾料機(jī)構(gòu)2、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)氣缸4相連接。 所述左夾料機(jī)構(gòu)2包括一底座21、送料氣缸22、料斗23及壓料汽缸24，所述送料 氣缸22、料斗23及壓料汽缸24依次排列設(shè)置在該底座21上。所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3包 括一支架32—壓座45、壓料氣缸46及一耐熱硬質(zhì)合金塊47，該壓座45通過(guò)一水 平滑軌41及一垂直滑軌42裝配在所述支架32—側(cè)面，該垂直滑軌42垂直設(shè)置在 所述水平滑軌41后方，該水平滑軌41底部設(shè)有一可調(diào)節(jié)其水平度的調(diào)節(jié)螺絲 44，所述垂直滑軌42頂部設(shè)有一可調(diào)節(jié)其垂直度的調(diào)節(jié)螺絲43，可適時(shí)調(diào)節(jié)需 焊接工件的同心度，保證了兩焊接工件間在任何時(shí)候都能完全垂直且平行，耐 熱硬質(zhì)合金塊47設(shè)于所述壓座45的底部，所述壓料氣缸設(shè)置在該耐熱硬質(zhì)合金 塊47正上方的壓座45上。所述控制系統(tǒng)由兩AC輸入端及連接在兩AC輸入端之間 的電源開(kāi)關(guān)SB1、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB2 SB5、繼電器R1 R3、時(shí)間繼電器KT1 KT4、感 應(yīng)器SQ1 SQ2和電磁閥KA1 KA2組成，所述第一AC輸入端接電源開(kāi)關(guān)SB1—端， 該電源開(kāi)關(guān)SB1另一端通過(guò)相互并聯(lián)的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB2、繼電器R1與時(shí)間繼電器KT1 及感應(yīng)器SQ1—端相接，所述時(shí)間繼電器KT1另一端通過(guò)相互并聯(lián)的繼電器R2、 電磁閥KA2及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB5與電磁閥KA1相連，且接于第二AC輸入端，所述電磁閥 KA1通過(guò)感應(yīng)器SQ2及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB4與電源開(kāi)關(guān)SB1相接，且并聯(lián)所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB3。
當(dāng)使用本發(fā)明時(shí)，接通電源，控制系統(tǒng)初始化，此時(shí)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3處于最遠(yuǎn) 點(diǎn)，先將準(zhǔn)備好的需焊接工件一端放入左夾料機(jī)構(gòu)2的料斗23中，然后將另一涂 好焊劑及焊片的需焊接工件一端放入右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3上的料槽，開(kāi)啟平焊機(jī)電源開(kāi) 關(guān)SB1與高頻機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)SB1開(kāi)啟后感應(yīng)器SQ1通電工作，KA1電磁陶 開(kāi)始閉和，左夾料機(jī)構(gòu)2上由送料氣缸22進(jìn)行輸送需焊接工件；同時(shí)啟動(dòng)開(kāi)關(guān) SB2 SB5，繼電器R1 R2和電磁閥KA2工作，此時(shí)壓料汽缸24、 46往下運(yùn)動(dòng)將需 焊接工件壓穩(wěn)，感應(yīng)器SQ1斷開(kāi)，感應(yīng)器SQ2感應(yīng)到后，時(shí)間繼電器KT1 KT2和 繼電器R3同時(shí)感應(yīng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸4帶動(dòng)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)3向前滑行將需焊接工件向 前輸送，使其與另一夾持在左夾料機(jī)構(gòu)2上的需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼并 定位，這時(shí)高頻機(jī)在感應(yīng)圈的工作下開(kāi)始發(fā)熱焊接，焊接時(shí)間由時(shí)間繼電器控 制，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間后，繼電器R1 R3斷開(kāi)，整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束，重復(fù)以上步 驟，平焊機(jī)循環(huán)運(yùn)作。
如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它平焊方 法及實(shí)施該方法的平焊機(jī)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高精無(wú)縫平焊方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)設(shè)置相對(duì)并能靠攏的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)，通過(guò)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)的靠攏動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)將兩需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼；(2)設(shè)置一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)連接并控制其工作或非工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)工作或非工作狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精無(wú)縫平焊方法，其特征在于，其還包括以下步驟(3) 接通電源，控制系統(tǒng)初始化，此時(shí)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)處于最遠(yuǎn)點(diǎn)；(4) 置入需焊接工件；(5) 左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)將需焊接工件進(jìn)行夾緊；(6) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)向前滑行將需焊接工件向前輸送，使其與另一夾持在左夾 料機(jī)構(gòu)上的需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼并定位；(7) 平焊機(jī)進(jìn)行焊接動(dòng)作；(8) 左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)松開(kāi)焊接好的工件；(9) 右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)向后滑行，返回最遠(yuǎn)點(diǎn)；(10) 重復(fù)歩驟(4)至(9)。
3、 所述的權(quán)利要求l所述的高精無(wú)縫平焊方法，其特征在于，所述的步驟 (1)，其還包括以下步驟(11) 設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu) 的靠攏動(dòng)作；(12) 設(shè)置一滑軌組件，通過(guò)滑軌的導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)的高精度焊接動(dòng)作；(13)設(shè)置一耐高溫合金組件，以杜絕平焊機(jī)在高溫環(huán)境下工作發(fā)生形變。
4、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l所述高精無(wú)縫平焊方法的平焊機(jī)，其包括一機(jī)架，其特征在于于該機(jī)架上設(shè)有左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)底 部設(shè)有一滑軌，于所述機(jī)架底部設(shè)有一可帶動(dòng)該右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)沿所述滑軌來(lái)回運(yùn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的控制系統(tǒng)分別與該左夾料機(jī)構(gòu)、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置 相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平焊機(jī)，其特征在于，所述左夾料機(jī)構(gòu)包括一底座、送料氣缸、料斗及壓料汽缸，所述送料氣缸、料斗及壓料汽缸依次排列設(shè) 置在該底座上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平焊機(jī)，其特征在于，所述右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)包括一支 架及一壓料裝置，該壓料裝置通過(guò)一滑軌組設(shè)置在所述支架一側(cè)面，所述的滑 軌組包括一水平滑軌及一垂直滑軌，該垂直滑軌垂直設(shè)置在所述水平滑軌后方， 該水平滑軌底部設(shè)有一可調(diào)節(jié)其水平度的調(diào)節(jié)螺絲，所述垂直滑軌頂部設(shè)有一 可調(diào)節(jié)其垂直度的調(diào)節(jié)螺絲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的平焊機(jī)，其特征在于，所述的壓料裝置包括一壓 座、壓料氣缸及一耐熱硬質(zhì)合金塊，該耐熱硬質(zhì)合金塊設(shè)于所述壓座的底部， 所述壓料氣缸設(shè)置在該耐熱硬質(zhì)合金塊正上方的壓座上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平焊機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)由兩AC輸入 端及連接在兩AC輸入端之間的電源開(kāi)關(guān)SB1、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB2 SB5、繼電器R1 R3、 時(shí)間繼電器KT1 KT4、感應(yīng)器SQ1 SQ2和電磁閥KA1 KA2組成，所述第一AC輸 入端接電源開(kāi)關(guān)SB1—端，該電源開(kāi)關(guān)SB1另一端通過(guò)相互并聯(lián)的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB2、 繼電器R1與時(shí)間繼電器KT1及感應(yīng)器SQ1—端相接，所述時(shí)間繼電器KT1另一端通 過(guò)相互并聯(lián)的繼電器R2、電磁閥KA2及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB5與電磁閥KA1相連，且接于第二AC輸入端，所述電磁閥KA1通過(guò)感應(yīng)器SQ2及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB4與電源開(kāi)關(guān)SB1相接， 且并聯(lián)所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB3。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的平焊機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精無(wú)縫平焊方法，其包括以下步驟(1)設(shè)置相對(duì)并能靠攏的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)，通過(guò)右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)的靠攏動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)將兩需焊接工件的相鄰側(cè)面進(jìn)行緊貼；(2)設(shè)置一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與所述的左、右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)連接并控制其工作或非工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)平焊機(jī)工作或非工作狀態(tài)。其還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)該方法的平焊機(jī)，本發(fā)明提供的方法，可快速、高精度地焊接工件；本發(fā)明提供的平焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了工作效率，另外右?jiàn)A料機(jī)構(gòu)上安裝有耐熱硬質(zhì)合金塊及滑軌組，杜絕了設(shè)備在高溫影響下而變形，大大提高了焊接的平行度與同心度，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK101537557SQ200910131929
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者楊澤鑫 申請(qǐng)人:東莞市金澤鑫實(shí)業(yè)有限公司