專利名稱：：不重磨插入物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于正面銑刀或立銑刀等的旋削工具的不重磨插入物(throwawayinsert)。
背景技術(shù)：
：圖28是表示現(xiàn)有技術(shù)的不重磨插入物101(以下簡稱為插入物(insert)101)的立體圖，圖29是表示現(xiàn)有技術(shù)的插入物101的側(cè)視圖。插入物101構(gòu)成為可以安裝在大致圓筒狀的支架上。裝有插入物101的支架用作對被削材料進行旋削的旋削工具。例如裝有插入物101的旋削工具，是正面銑刀用工具或者立銑刀用工具等，尤其用作切削刃長度較長的、裝有多個切削刃使用的旋削工具。作為現(xiàn)有技術(shù)，如圖28所示，公知的是與主切削刃103相連的前傾面104具有正的前傾角、并且由槽部106將含有主切削刃103的后隙面105分隔開的插入物IOI(例如參照日本國特開平7—299636號公報)。這樣的插入物101主要用于在一次切削動作中排出大量的切屑的重切削用旋削工具。在重切削動作的情況下，由于進刀量及進給量均較大，是在嚴酷的切削條件下進行加工操作，所以被削材料施加于旋'削工具的切削阻力變大。由于插入物101的主切削刃103被槽部106分割成多個分離主切削刃103a，使得在切削動作時產(chǎn)生的切屑被分割得很小。因此，切削阻力減小,對被削材料的附著性也變好，從而可以得到還抑制加工中的高頻振動的效果。4圖30、圖28是表示具有現(xiàn)有技術(shù)的插入物101的旋削工具112的立體圖。另外，圖31表示旋削工具112的插入物安裝部的剖面并且是表示切屑116的生成狀態(tài)的概略模式圖。在重切削時，從被削材料產(chǎn)生的切屑116的厚度、換言之其截面積大，剛性高難以變形。因此由旋削工具112的主切削刃103產(chǎn)生的切屑116在前傾面104上朝向支架111的中心側(cè)流動，與切屑袋113的支架壁面114碰撞。隨后，切屑116被支架壁面114引導(dǎo)而向切屑袋113的外側(cè)排出。在這種情況下，存在的問題是切屑116沖擊于支架壁面114，支架壁面114和切屑U6相互摩擦。在這種情況下，存在的問題是若對被削材料反復(fù)進行切削加工，對被削材料進行旋削，則切屑袋113的支架壁面114逐漸被磨損，最終成為被淘空的狀態(tài)，在這個被淘空的壁面上切屑116產(chǎn)生堆積，造成排屑排出性能下降。此時，這成為插入物101缺損的原因，存在支架lll的剛性降低，加工精度惡化的問題。特別是若由重切削加工引起產(chǎn)生的切屑116變厚，則磨損更顯著，必須提前更換損傷了的支架lll。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決這樣的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種可以提高排屑性能，可防止切屑堵住切屑袋的不重磨插入物以及裝有該不重磨插入物的旋削工具。本發(fā)明是一種不重磨插入物，其呈大致板狀，在厚度方向一方的面上具有前傾面，在側(cè)面具有后隙面，并且在所述前傾面和所述后隙面的交叉棱線部形成主切削刃，并且所述主切削刃由分開的多個分離主切削刃構(gòu)成，該不重磨插入物的特征在于在與所述各分離主切削刃對應(yīng)的位置，形成有從所述前傾面突出的突起。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起中的主切削刃側(cè)部分，隨著接近于各個對應(yīng)的分離主切削刃，形成為高度逐漸減小的形狀。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起中的主切削刃側(cè)部分，隨著接近于各個對應(yīng)的分離主切削刃，形成為寬度逐漸減小的形狀。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起中的主切削刃側(cè)部分，隨著接近于各個對應(yīng)的分離主切削刃，形成為寬度和高度逐漸減小的前端變細的形5狀。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起中的主切削刃側(cè)部分，具有隨著朝向上方而互相之間的距離逐漸減小的兩個突起側(cè)面，由所述兩個突起側(cè)靣形成的交叉棱線部，隨著接近所述分離主切削刃，其與所述前傾面之間的距離逐漸減小。另外，本發(fā)明的特征在于所述各突起中的至少一個突起，在相對于分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本發(fā)明的特征在于所述各突起中的至少一個突起，朝向分離主切削刃的中間部分配置。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起配置在所述分離主切削刃的大致垂直二等分線上。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的大致中央，具有在厚度方向上貫通的貫通孔，并且在貫通孔的周圍具有環(huán)狀的隆起部。另外，本發(fā)明的特征在于所述突起與所述各分離主切削刃分別成對形成。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，與所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃成對的各突起，分別在與所述分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，與所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃成對的突起形成為，朝向所述拐角圓角切削刃而其寬度和高度逐漸減小。另外，本發(fā)明的特征在于與所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃成對的突起，沿著與所述靠近角部的分離主切削刃所呈的角度為60°以上、85°以下的假想直線配置。另外，本發(fā)明的特征在于與所述各分離主切削刃相對應(yīng)，分別形成一個以上的所述突起。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，與所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃對應(yīng)的各突起，在與所述分離主切削刃大致正交的方向上分別延伸配置。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，對應(yīng)于所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃而設(shè)置有突起，在該對應(yīng)的突起中，最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起形成為，朝向所述拐角圓角切削刃而寬度和高度逐漸減小。另外，本發(fā)明的特征在于最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起，沿著與所述靠近角部的分離主切削刃所呈的角度為60。以上、85°以下的假想直線延伸配置。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，對應(yīng)于所述靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃而設(shè)置有多個突起，在該多個突起中，最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起以外的突起，在與所述分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本發(fā)明的不重磨插入物，具有在大致呈板狀的本體部的厚度方向一方的面上形成的前傾面；在所述本體部的厚度方向另一方的面上形成的底面;在所述本體部側(cè)面上形成的后隙面；'在所述前傾面和所述后隙面的交叉棱線部形成的主切削刃；和形成在所述后隙面上的、兩端到達所述前傾面以及所述底面的主槽部，其中，所述主切削刃以及所述后隙面，由被各個所述主槽部分割開的多個第一分離主切削刃以及分離后隙面構(gòu)成，并且進而，所述第一分離主切削刃由被副槽部分割開的多個第二分離主切削刃構(gòu)成，所述副槽部，其一端到達所述前傾面，與所述主槽部并列，配置在所述分離后隙面上。另外，本發(fā)明的特征在于所述副槽部的寬度比所述主槽部的寬度小。另外，本發(fā)明的特征在于所述副槽部的長度比所述本體部的厚度短。另外，本發(fā)明的特征在于所述副槽部的深度比所述主槽部的深度小。另外，本發(fā)明的特征在于所述副槽部被配置為大致等分所述第一分7離主切削刃。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面上，在與所述第二分離主切削刃相對應(yīng)的位置，配置有至少一個以上的突起。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的中央，具備在厚度方向上貫通的貫通孔，并且在貫通孔的周圍具備環(huán)狀的隆起部。另外，本發(fā)明的特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，并在前傾面的相反側(cè)形成抵接于支架的底面，所述各分離主切削刃，隨著接近于拐角圓角切削刃，向遠離所述底面的方向傾斜。另外，本發(fā)明的旋削工具，其特征在于具有所述的不重磨插入物；和安裝多個所述不重磨插入物的支架。本發(fā)明的目的、特點以及優(yōu)點，利用下述的詳細的說明和附圖進行更明確的說明。圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的不重磨插入物1的整體立體圖2是表示插入物1的俯視圖3是表示插入物1的長邊側(cè)的側(cè)視圖4是表示插入物1的短邊側(cè)的側(cè)視圖5是使用了本發(fā)明的插入物1、21的旋削工具12的整體立體圖；圖6是表示本發(fā)明的旋削工具12的插入物安裝狀態(tài)的放大立體圖；圖7是圖6的旋削工具的S—S剖面圖8是表示本發(fā)明的第二實施方式的插入物21的整體立體圖；圖9是表示插入物21的俯視圖10是表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的整體立體圖；圖11是簡略表示插入物31的長邊側(cè)的側(cè)視圖12是簡略表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的變形例的插入物31a的長邊側(cè)的側(cè)視圖n是簡略表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的其他變形例的8插入物31b的長邊側(cè)的側(cè)視圖14是表示本發(fā)明的第四實施方式的插入物41的整體立體圖；圖15是插入物41的長邊側(cè)的側(cè)視圖16是表示本發(fā)明的第五實施方式的插入物51的整體立體圖17是表示插入物51的俯視圖18是表示插入物51的長邊側(cè)的側(cè)視圖19是表示插入物51的短邊側(cè)的側(cè)視圖20A20D是簡略表示第五實施方式的插入物51和比較例的插入物151A，151B、151C的切削刃形狀的俯視圖。圖21是表示本發(fā)明的第六實施方式的插入物61的俯視圖；圖22是表示插入物61的長邊側(cè)的側(cè)視圖；圖23是表示插入物61的短邊側(cè)的側(cè)視圖24是表示安裝了本發(fā)明的插入物51、61的旋削工具12的立體圖；圖25是表示本發(fā)明的第七實施方式的插入物71的整體立體圖；圖26是表示本發(fā)明的旋削工具12的插入物安裝狀態(tài)的放大立體圖；圖27是表示本發(fā)明的第七實逾方式的變形例的插入物71a的整體立體圖28是表示現(xiàn)有技術(shù)的插入物101的立體圖；圖29是表示現(xiàn)有技術(shù)的插入物101的長邊側(cè)的側(cè)視圖；圖30是表示具有圖28所示的現(xiàn)有技術(shù)的插入物101的旋削工具112的立體圖31表示旋削工具112的插入物安裝部的截面，并且也是表示切屑16的生成狀態(tài)的概略模式圖。具體實施例方式以下參考附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例。(第一實施方式)圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的不重磨插入物1(以下簡稱為插入物l)的整體立體圖。圖2是表示插入物1的俯視圖，圖3是表示插入物1的長邊側(cè)的側(cè)視圖，圖4是表示插入物1的短邊側(cè)的側(cè)視圖。9本實施例的插入物1呈大致多角形板狀，具體的說呈大致平行四邊形板狀，在其上表面具有前傾面2，在其側(cè)面具有后隙面3。在所述前傾面2和所述后隙面3的交叉棱線部形成主切削刃4，主切削刃4由被在所述后隙面3上形成的一個以上的槽部5分斷開的多個分離主切削刃4a構(gòu)成。另外，在插入物l的一個銳角的角部，在側(cè)面和前傾面2的交叉棱線部形成有拐角圓角(comerR)切削刃7，其和主切削刃4的最靠近拐角圓角切削刃7側(cè)的分離主切削刃4a相連。另外，在與各分離主切削刃4a鄰接的前傾面2上，分別形成有與所述各分離主切削刃4a相對應(yīng)的突起6。在本實施方式中，在前傾面2上分別形成有突起6，以與各分離主切削刃4a成對。在插入物1上形成有在厚度方向A上貫通的圓筒狀的貫通孔16。貫通孔16是為了將插入物1固定于支架上的孔。貫通子L16形成在插入物1的長度方向B及寬度方向C的中央位置。插入物1相對于貫通孔16的軸線呈180度旋轉(zhuǎn)對稱形狀，換言之形成為二次旋轉(zhuǎn)對稱形狀。從而在從任意方向?qū)⒉迦胛?向假想平面上投影時，在使其圍繞貫通孔16的軸線旋轉(zhuǎn)了180度的狀態(tài)和使其旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下，在假想平面上投影的插入物1的形狀是相同的。如此由于插入物l形成為180度旋轉(zhuǎn)對稱，所以有時對對稱形狀中的一方的形狀加以說明，而省略對與一番形狀對稱的另一方的形狀的說明。在插入物l中在厚度方向一方側(cè)部分的上面部的邊緣處，形成在長度方向B上延伸的主切削刃4，并且形成與主切削刃4的一端部相連并呈圓弧狀地延伸的拐角圓角切削刃7。在插入物1被安裝在支架上的狀態(tài)下，主切削刃4與支架軸線大致平行地延伸，并從支架的外周面向支架半徑方向突出，與主切削刃4相連的拐角圓角切削刃7在插入物1中形成于支架前端部側(cè)部分。如此在本實施方式中，插入物1形成為大致平行四邊形板狀，在與厚度方向A垂直的平面上投影了的投影形狀形成為大致平行四邊形。以下，將該大致平行四邊形板狀的厚度方向稱為插入物厚度方向A，將該大致平行四邊形的長度方向稱為插入物長度方向B，將與插入物厚度方向A和插入物長度方向B相互垂直地延伸的方向稱為插入物寬度方向C。插入物1在厚度方向一方A1面上形成前傾面2，在厚度方向另一方A2上形成底面。另外，插入物1在插入物寬度方向C的端面上形成后隙面3。前傾面2和后隙面3的交叉棱線部在插入物1的長度方向B上延伸。因此在交叉棱線部上形成的主切削刃4在插入物的長度方向B上延伸。在本實施方式中，是沿著與插入物厚度方向A相垂直的平面延伸。而且，插入物1構(gòu)成為相對于支架能夠裝卸，在插入物1的底面已抵接于設(shè)置在支架上的落座面的狀態(tài)下，插入物l被安裝在支架上。在插入物1的寬度方向C的端部具有槽部5，該槽部5形成為從寬度方向端面沒入插入物寬度方向C中，沿插入物厚度方向A延伸。在本實施方式中，按一定的間隔在插入物長度方向B上設(shè)置有多個槽部5。各槽部5從插入物1的前傾面2遍及到底面形成，越接近底面，插入物長度方向B的尺寸即寬度尺寸越大。另外，槽部5在插入物寬度方向C的尺寸即深度尺寸，被設(shè)定為大于在重切削加工中通常使用的條件下的、旋削工具的每一刃的最大進給量。插入物1在安裝于支架的狀態(tài)下，各槽部5在垂直于支架的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上沿支架11的周方向延伸。主切削刃4和后隙面3在插入物長度方向B上被槽部5分斷。因此，主切削刃4具有相互隔開一定的間隔、在插入物長度方向B上排列的多個分離主切削刃4a。另外，后隙面3具有相互隔開一定的間隔、在插入物長度方向B上排列的多個分離后隙面。在本實施方式中，由于在插入物1上形成了在插入物長度方向B上排列的四個槽部5，因此主切削刃4具有五個分離主切削刃4a，后隙面3具有五個分離后隙面。各槽部5形成為大致相同的形狀，在插入物長度方向B上大致等間隔地排列。另外，在本實施方式中，形成了從前傾面2向插入物厚度方向A突出的多個突起6。各突起6與對應(yīng)的分離主切削刃4a分別成對地形成，朝向各個成對的分離主切削刃4a配置。另外，突起6中的分離主切削刃側(cè)部分形成為如下形狀，S口，朝向插入物寬度方向C，隨著接近各個對應(yīng)的分離主切削刃4a，其寬度和高度逐漸減小，形成前端變細的形狀。在這里，突起6的高度是突起6相對于前傾面2的在插入物厚度方向A上的尺寸。另外，突起6的寬度是突起6在插入物長度方向B上的尺寸。突起6中的分離主切削刃側(cè)部分，具有向插入物長度方向B—方露出的一方突起側(cè)面、和向插入物長度方向B的另一方露出的另一方突起側(cè)面。兩個突起側(cè)面隨著其朝向插入物厚度方向一方Al，其在插入物長度方向B上的間隔逐漸減小。另外，兩個突起側(cè)面在插入物厚度方向一方Al側(cè)端部交叉，形成交叉棱線部。由兩個突起側(cè)面形成的突起6的交叉棱線部，隨著其接近對應(yīng)的分離主切削刃4a，其在插入物厚度方向A上的和前傾面2的距離逐漸減小。另外，如圖2所示，分離主切削刃4a和突起6之間的在插入物寬度方向C上的距離t構(gòu)成為，在分離主切削刃4a的插入物長度方向B中央部最短。另外，突起6和與所述突起6對應(yīng)的分離主切削刃4a之間的最短距離t形成為0.5mm以上、5.0mm以下。通過將最短距離t設(shè)定為0.5mm以上，即使插入物l被應(yīng)用于重切削的情況下，也可以防止在切屑撞擊突起6時產(chǎn)生過度沖擊。另外，通過將最短距離t設(shè)定為5.0mm以下，可以使切屑充分彎曲，從而可以使切屑排出性能提高。在本實施方式中，分離主切削刃4a的長度X為5.2mm，所述最短距離t為2.3mm。另外，如后述的圖7所示，前傾面2和突起6的棱線形成的突起角度a最好在90。以上、170°以下。在本實施方式中，突起角度a選擇為大約165°。如果突起角度a設(shè)定為小于90°，則切屑容易塞住，如果突起角度a設(shè)定為大于170°，則切屑就不會彎曲變形而成為伸直的狀態(tài)。在本實施方式中，通過將突起角度a選擇為大約165°，在切屑不會塞住的情況下可以使其平滑地彎曲變形。另外，突起6的棱線和底面所形成的角度P選擇為約150°。另外，從分離主切削刃4a到突起6的頂點的距離u選擇為3.0mm。作為這樣的突起6的形狀構(gòu)成要素，高度、寬度以及從分離主切削刃到突起前端的距離這些要素是重要的。例如各突起6的最大寬度形成得比分離主切削刃4a的長度X小。另外，在各突起6中，將對應(yīng)于與拐角圓角切削刃7相連的分離主切削刃4a的突起6稱為拐角圓角突起6a，將拐角圓角突起6a以外的突起6稱為正交突起6b。在各突起6中，正交突起6b被紀置在各個對應(yīng)的分離主切削刃4a的大致垂直二等分線上。即正交突起6b朝向各個對應(yīng)的分離主切削刃4a的長度方向大致中央部分被配置，并沿著與分離主切削刃4a正交的假想直線分別延伸而被配置。換言之，各正交突起6b的棱線在各個對應(yīng)的分離主切削刃4a的垂直二等分線上延伸。另外，各正交突起6b的分離主切削刃側(cè)前端部分的形狀形成為大致相同的形狀。在這里，所謂分離主切削刃4a的垂直二等分線是將分離主切削刃4a在插入物長度方向B上二等分、并且相對于分離主切削刃4a垂直地延伸的直線。在各突起6中的拐角圓角突起6a形成為，隨著接近拐角圓角切削刃7，其寬度和高度逐漸減小。換言之，從插入物的上面俯視，拐角圓角突起6a的交叉棱線部的棱線和分離主切削刃形成的傾斜角度e小于90。。另外，拐角圓角突起6a的棱線最好沿著如下假想直線延伸配置，該假想直線是將插入物俯視中的和分離主切削刃4a所成的傾斜角度e設(shè)定為60°以上、85°以下的假想直線。在本實施方式中，傾斜角度e設(shè)定為65。。另外，在前傾面2的中央部的貫通孔16的周圍，形成島狀部，具體的說是形成環(huán)狀的隆起部15。隆起部15從前傾面2向插入物厚度方向一方Al突出，形成為隨著朝向主切削刃4、寬度和高度逐漸減小的形狀。所謂隆起部15的高度是隆起部15相對于前傾面2的在插入物厚度方向A上的尺寸。另外，所謂隆起部15的寬度是隆起部15的在插入物長度方向B上的尺寸。隆起部15形成得比各突起6的分離主切削刃側(cè)部分更加靠近插入物寬度方向C的中央。另外，隆起部15，在用螺釘部件17將插入物1安裝在支架的安裝部上的狀態(tài)下，比螺釘部件17的頭部更向插入物厚度方向A突出。另外，在本實施方式中，在插入物'l上形成的突起6中，配置在插入物長度方向中間部的突起與隆起部15成為一體。與隆起部15成為一體的突起6的交叉棱線部和隆起部的厚度方向一方端部平滑地連接在一起。通過將隆起部15和突起6形成為一體，可以防止突起6的缺損。在插入物1的底面抵接于在支架上形成的落座面的狀態(tài)下，形成在插入物1上的貫通孔16、和形成在支架安裝部的圓筒狀的安裝孔大致同軸。在這個狀態(tài)下，通過將形成了外!t累紋的螺釘部件17插入插入物1的貫通孔16，擰進支架的安裝孔，從而可以將插入物1締結(jié)在支架的安裝部上。由此，插入物1被安裝在支架的安裝部上。在支架的前端部，形成有從支架的外周面以及軸線方向端面向內(nèi)陷入的凹部。該凹部形成了收容安裝的插入物1的插入物收容空間、和暫時收13容從被削材料上切削下來的切屑的切屑袋。插入物收容空間和切屑袋在支架的周方向上相鄰設(shè)置。圖5是使用了本發(fā)明的插入物1、21的旋削工具12的整體立體圖。圖6是表示本發(fā)明的旋削工具12的插入物安裝狀態(tài)的放大立體圖。圖7是圖6的旋削工具12的S1—S1剖面圖。旋削工具12包括插入物1、和可以裝卸地安裝插入物1的大致圓筒狀的支架11。在本實施方式中，支架11在外周部安裝有在支架周方向上隔開一定間隔的、多個例如六個插入物1。另外，在本實施方式中，支架11的在周方向上排列的多個插入物1的組合在支架的軸線方向上排列有多列、例如排成兩列。這樣的旋削工具12用于通過一個插入物1在一次切削的切削量大的重切削加工，換言之，用于粗切削加工。在支架11的軸線方向基端部，形成有通過連接用部件即心軸而被保持在銑床上的被保持部。另外，在軸線方向的前端部，形成有在插入物1的主切削刃從外周面突出了的狀態(tài)下安裝插入物l的安裝部。銑床包括使夾緊了的被削材料和保持的旋削工具12進行相對移動的移動驅(qū)動機構(gòu)、和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動保持的旋削工具12使其繞支架11的軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。旋削工具i2通過一邊繞支架ir的軸線旋轉(zhuǎn)、一邊與被削材料接觸，插入物1的主切削刃4斷續(xù)切削被削材料。由此能夠?qū)⒈幌鞑牧锨邢鞒深A(yù)定的形狀。例如，使用旋削工具12可以對被削材料進行凸緣加工、槽加工以及臺階加工等。旋削工具12，在插入物1的主切削刃4磨損或缺損的情況下，使該插入物1繞在支架11上形成的安裝L的軸線旋轉(zhuǎn)180度來安裝，或者更換新的插入物l，從而能夠恢復(fù)旋削工具12的切削能力。如上所述，在支架ll的外周前端部形成有多個切屑袋13，在與切屑袋13相鄰的插入物收容空間安裝有所述插入物1。詳細地說，所述插入物1以前傾面2朝向旋轉(zhuǎn)方向、所述主切削刃4位于最外周的方式安裝，主切削刃4和支架11一起旋轉(zhuǎn)并進行切削。在這樣的旋削工具12中，由主切削刃4、嚴格地說是由分離主切削刃4a形成的切屑16，在所述插入物1的前傾面2上，從外周側(cè)朝向支架11的中心側(cè)、即朝向切屑袋13內(nèi)的支架壁面14流動。如圖31所示，根據(jù)使用了現(xiàn)有的插入物101的結(jié)構(gòu)，由于生成的切屑116沿著生成方向不變化地前進，沖撞到生成方向前方的支架壁面114而發(fā)生彎曲，因此支架壁面114在和切屑116的摩擦的作用下而逐漸地磨損。對此，如圖7所示，在本發(fā)明的第一實施方式的插入物l中，因為在與各分離主切削刃4a相鄰的前傾面2上形成有突起6，所以由各分離主切削刃4a形成的窄幅的切屑8碰到突起6后較小地彎曲。其結(jié)果是，切屑8不與支架壁面14撞擊就被排出到外部。因為形成了這種結(jié)構(gòu)，可以防止切屑袋13內(nèi)的支架壁面14的磨損，結(jié)果就是可以延長支架11的壽命。進而，由于通過切屑8的彎曲半徑變小、各切屑8的尺寸也變小，所以從切屑袋13向外部排出切屑更順利，可以防止由切屑的嚙入所造成的主切削刃4的缺損等不良情況的發(fā)生，還可以延長插入物1的壽命。另外，在本實施方式中，如圖1以及圖2所示，所述突起6的所述主切削刃側(cè)部分形成為，隨著接近各個與其成對的所述分離主切削刃4a，其寬度和高度逐漸減小。由此，因為與切屑8接觸的所述突起6的棱線部分，隨著接近所述分離主切削刃4a而高度降低，換言之，隨著離開分離主切削刃4a，所述突起6的棱線部分的高度逐漸增加，因此突起6和切屑8的接觸變得平滑，抑制了切削阻力的增加。另外，突起6隨著反向離開分離主切削刃4a，其寬度變大。如此由于突起6的寬度變大使得突起6的強度增加，可以防止在切屑沖擊時突起6缺損的情況，可以進一步使插入物l的壽命延長。另外，由于突起6在插入物長度方向B上分別隔開一定間隔配置，所以由分離主切削刃4a形成的切屑8被引導(dǎo)成只撞擊一個突起6，與切屑8被引導(dǎo)成與多個突起6撞擊的情況相比，可以降低由突起6產(chǎn)生的切削阻力。另外，即使突起6被切屑8磨損、或切屑8的生成方向稍稍錯開，也可以使切屑8與對應(yīng)的一個突起6的棱線部分接觸。更進一步如圖2所示，所述分離主切削刃4a和所述突起6之間的距離t構(gòu)成為，在所述分離主切削刃4a的各個長度X的大致中央部分最短。因此，在由所述分離主切削刃4a所產(chǎn)生的各切屑8的插入物長度方向B的大致中央部分，切屑8和突起6相接觸，由于切屑8不左右擺動而向一定的方向巻曲，從而可得到良好的排屑性能。另外，突起6中的至少一個，具體而言拐角圓角突起6a以外的正交15突起6b的主切削刃側(cè)部分的棱線、和各個與其成對的所述分離主切削刃4a，在插入物1的俯視中呈大致直角的關(guān)系。朝向拐角圓角突起6a以外的正交突起6b設(shè)置的分離主切削刃4a形成的切屑8，相對于各個分離主切削刃4a而向大致正交的方向流動。在這種情況下；因正交突起6b相對于分離主切削刃4a在大致正交方向延伸配置，所以可以減小由在前傾面2上移動的切屑8和正交突起6b所產(chǎn)生的切削阻力。同時，保持切屑8的移動勢頭，可以最有效率地使切屑8向一定方向上產(chǎn)生巻曲。另外，在插入物長度方向B上，朝向各個分離主切削刃4a的中間部分，設(shè)置各個正交突起6b。換言之，正交突起6b朝向分離主切削刃4a的長度方向中間部分設(shè)置。由分離主切削刃4a形成的切屑8的寬度形成為與分離主切削刃4a幾乎相同。在這種情況下，正交突起6b與切屑8的寬度方向中央部分接觸。因此正交突起6b防止了切屑8的左右擺動，可以將切屑8導(dǎo)向相對于分離主切削刃4a大致正交的方向。另外防止由各分離主切削刃4a分別產(chǎn)生的多個切屑8相互接觸，從而可以防止切屑8堵塞在切屑袋13中。另外如后所述，在將分離主切削刃4a的配置位置不同的兩種插入物安裝在支架11上進行切削加工的情況下，與分離主切削刃4a的中央部分相對應(yīng)的切屑8的截面積變大。在本實施方式中，由于突起6朝向分離主切削刃4a的中央部分配置，所以可以使切屑8中截面積變大的部分抵接于突起6，可以更加可靠平穩(wěn)地引導(dǎo)切屑8，可以降低由突起6所產(chǎn)生的切削阻力，使切屑8產(chǎn)生彎曲變形。另外根據(jù)本實施方式，突起6與各分離主切削刃4a成對形成。即每個分離主切削刃4a與一個突起6分別成對形成。由分離主切削刃4a形成的切屑8只與一個突起6沖撞并被引導(dǎo)，從而與切屑8與多個突起6沖撞并被引導(dǎo)的情況相比，可以降低由突起6所產(chǎn)生的切削阻力。另外，因靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃4a與拐角圓角切削刃7相連，所以由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃4a形成的切屑8，形成為與由拐角圓角切削刃7形成的切屑8相連的圓弧狀，并在前傾面2上相對于分離主切削刃4a傾斜而生成。如上所述，拐角圓角突起6a形成為朝向拐角圓角切削刃7，而寬度和高度逐漸減小。由此，能夠通過所述拐角圓角切削刃7使截面的一部分形成為圓弧狀的切屑8最有效率且向一定的方向彎曲。另外，可以使由拐角圓角切削刃7和與其相連的分離主切削刃4a形成的切屑8圓滑地沖擊拐角圓角突起6a，能夠降低由拐角圓角突起6a產(chǎn)生的切削阻力。另外，在插入物的俯視中，拐角圓角突起6a的棱線和所述分離主切削刃4a所呈的傾斜角度e為60。以上、85°以下，從使由拐角圓角切削刃7形成的切屑8更可靠地較小彎曲的點上來看是最佳的。如果傾斜角度e小于60。，則切屑8容易塞住，由突起產(chǎn)生的切削阻力可能會增加。另外，如果傾斜角度e超過85。，則由于切屑8難以彎曲，不只是支架壁面14的磨損不能改善，切屑8的尺寸變大，排屑性能下降，同時也有可能會產(chǎn)生由于切屑8的嚙入而造成的切削刃的缺損等不良情況。在本實施方式中，因為拐角圓角突起6a的棱線和分離主切削刃所呈的傾斜角度e為60°以上、85°以下，具體地設(shè)定為65°，因此不會發(fā)生所述不良情況。因此，可以使由拐角圓角突起6a產(chǎn)生的切削阻力降低，可以使由拐角圓角切削刃7以及與其相連的分離主切削刃4a形成的切屑8更可靠地彎曲變形。另外，進一步的，通過在前傾面2的中央部的貫通孔16的周圍，形成島狀部，具體的說是形成環(huán)狀的隆起部15，從而即使在突起6對切屑8的彎曲作用不充分的條件下，切屑8也可以被可靠地彎曲。而且，如圖6和圖7所示，在插入物1已安裝于支架11的狀態(tài)下，由于固緊用的螺釘部件17的頭部隱藏于環(huán)狀的隆起部15中，即螺釘部件17的頭部處于比環(huán)狀的隆起部15低的狀態(tài)，所以可以防止由切屑8的沖擊而造成的螺釘部件17的頭部的磨損。另外，因為隨著向插入物厚度方向的另一方向A2，槽部5寬度變大，所以可以防止被削材料上產(chǎn)生的切削殘留部分抵接于槽部5的壁面，可以減小由槽部5產(chǎn)生的切削阻力。如上所述，根據(jù)本實施方式，由各分離主切削刃4a形成的窄幅的切屑8，通過與形成在前傾面2上的突起6a、6b接觸，切屑8彎曲變形，曲率半徑變小，切屑8在接觸到形成在支架11上的支架壁面14以前發(fā)生斷裂，向切屑袋13的外部移動。由此，可以防止切屑8撞擊支架壁面14并使支架壁面14產(chǎn)生損傷。另外，可以防止支架ll的剛性下降，防止被削材料的加工精度的惡化。另外，可以延長支架ll的使用壽命而長期使用，可以實現(xiàn)高性價比的插入物1、以及安裝插入物1的旋削工具12。進一步，切屑8通過和突起6接觸，其曲率半徑變小，切屑8的尺寸也變小。由此，切屑8平滑地從切屑袋13向支架外移動，可以提高排屑性能。因此可以抑制在切屑袋13的切屑的堵塞，切屑8的嚙入等不良情況。另外，撞擊突起6的切屑8，因為已經(jīng)被分離主切削刃4a切削形成窄幅切屑，所以可以防止突起6和切屑8沖擊時由突起6造成的切削阻力的增大，可以使切削加工更加平穩(wěn)地進行，并且即使進行重切削也可以防止突起6的缺損。例如，通過使用本實施方式的插入物，可以實現(xiàn)切屑排出量、即一分鐘可以切削的被削材料的體積達到1000cc/min。(第二實施方式)圖8是表示本發(fā)明第二實施方式的插入物21的整體立體圖，圖9是表示插入物21的俯視圖。在圖1所示的本發(fā)明的第一實施方式中，例示出了由四個槽部5分割主切削刃4而由五個分離主切削刃4a構(gòu)成的插入物l。本發(fā)明的第二實施方式的插入物21，如圖8所示，主切削刃4被三個槽部5分割而由四個分離主切削刃4a構(gòu)成。這樣，本發(fā)明的插入物當(dāng)然也包括槽部5的個數(shù)和各槽部5的配置與第一實施方式不同的插入物。如本發(fā)明的第一實施方式和第二實施方式這樣的、在主切削刃4上具備槽部5的插入物1、21上，由于槽部5不進行切削，在支架11只安裝多個單一種類的插入物的情況下，在被削材料的加工壁面上會產(chǎn)生帶狀的切削殘留部。對此，通過將由第一實施方式表示的第一插入物l和由第二實施方式表示的第二插入物21的、槽部5的配置相互不同的插入物1、21交互配置在支架ll的同一圓周上，從而第二插入物21的分離主切削刃4a切削由第一插入物l的槽部5引起的切削殘留，因此其結(jié)果是可以防止由槽部5造成的切削殘留，可以抑制在切削后的被削材料的加工壁面上生成的階梯差。圖5所示的旋削工具12表示了第一實施方式的插入物1和第二實施方式的插入物21在周方向上交互安裝的狀態(tài)。其次，對于本發(fā)明的第二實施方式的插入物21，利用圖8及圖9加以說明。另外，對于和圖1所示的第一實施方式的插入物1結(jié)構(gòu)相同的部分標示同樣的符號，省略重復(fù)的說明。在第二實施方式的插入物21中，和18圖1所示的第一實施方式的插入物1的不同點是，為了削除由第一實施方式的插入物1的槽部5生成的切削殘留部分，在和第一實施方式的插入物l不同的位置配置槽部5。另外，分離主切削刃4a、4b、4c形成不同的長度，對應(yīng)于各分離主切削刃4a4c的長度，增加與各分離主切削刃4a4c對應(yīng)的突起6的個數(shù)來配置突起6。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在為了削除由第一實施方式的插入物1生成的切削殘留而形成的長的分離主切削刃4b、4c的作用下，即使形成寬幅的切屑，也可以使切屑可靠地彎曲。換言之，第二實施方式的插入物21，在多個分離主切削刃4a4c中，存在長度較長的分離主切削刃4b、4c，和長度較短的分離主切削刃4a。與對應(yīng)于長度較短的分離主切削刃4a的突起6b的個數(shù)相比，增加對應(yīng)于長度較長的分離主切削刃4b、4c的突起6c、6d;6e、6f的個數(shù)而設(shè)置。如此，可以相應(yīng)于分離主切削刃4a4c的長度，增加與分離主切削刃4a4c相對應(yīng)的突起的個數(shù)。由此，可以使由長度較長的分離主切削刃4b、4c形成的寬幅切屑8更可靠地彎曲變形，并且對應(yīng)于長度較長的分離主切削刃4b、4c的突起6c、6d;6e、6f可以防止由寬幅的切屑8的沖擊所造成的缺損。在本實施方式中，形成有從前傾面2向插入物厚度方向A突出的多個突起6b6f。各突起6b6f，對應(yīng)于對應(yīng)的分離主切削刃4a4c而形成有一個以上的突起，并分別朝向各個對應(yīng)的分離主切削刃4a4c設(shè)置。另外，突起6中的分離主切削刃側(cè)部分，朝向插入物寬度方向B，隨著接近各個對應(yīng)的分離主切削刃4a4c，其寬度和高度逐漸減小，形成為前端變細的形狀。突起6中的分離主切削刃側(cè)部分具有向插入物長度方向B的一個方向露出的一方突起側(cè)面，和向插入物長度方向B的另一方露出的另一方突起側(cè)面。兩個突起側(cè)面互相相對，隨著朝向插入物厚度方向一方Al，插入物長度方向B的間隔逐漸減小。另外，兩個突起側(cè)面，在插入物厚度方向一方側(cè)的端部交叉，形成交叉棱線部。由兩個突起側(cè)面形成的突起6的交叉棱線部，隨著接近對應(yīng)的分離主切削刃4a4c，其和前傾面2在插入物厚度方向A上的距離逐漸減小。另外，如圖8及圖9所示，分離主切削刃4a4c與突起6之間在插入物寬度方向上的距離t，在分離主切削刃4a的大致插入物長度方向中央部分最短。另外，各突起6b6f的最大寬度，形成為比各個對應(yīng)的分離主切削刃4a4c的在插入物長度方向B上的尺寸小。與拐角圓角切削刃7相連的靠近第一角部的分離主切削刃4b、和拐角圓角切削刃7相反側(cè)的靠近第二角部的分離主切削刃4c，在插入物長度方向上的尺寸形成得比其余的分離主切削刃4a長。另外，與靠近第一以及第二角部的分離主切削刃4b、4c相對應(yīng)，分別配置兩個突起6c、6d;6e、6f。因此，在靠近各角部的分離主切削刃4b、4c，分別面對地配置有兩個突起6c、6d;6e、6f。在對應(yīng)于靠近第一角部的分離主切削刃4b而設(shè)置的多個突起6c、6d中，將最接近拐角圓角切削刃7配置的突起稱為第一突起6d，將第一突起6d以外的突起稱為第二突起6c。第一突起6d形成為，隨著接近拐角圓角切削刃7，其寬度和高度逐漸減小。換言之，在插入物的俯視中，第一突起6d，其交叉棱線部的棱線和分離主切削刃4b所呈的傾斜角度6小于90度。這個傾斜角度9最好設(shè)定成60。以上、85°以下，在本實施方式中傾斜角度e設(shè)定為65。。另外，第二突起6c的棱線，相對于靠近第一角部的分離主切削刃4b大致直角地延伸配置。對應(yīng)于靠近第一角部的分離主切削刃4b而設(shè)置的多個突起6c、6d的插入物寬度方向C上的前端部，被配置在關(guān)于靠近第一角部的分離主切削刃4b的垂直二等分線而大致對稱的位置。另外，將對應(yīng)于靠近第二角部的分離主切削刃4c而設(shè)置的多個突起6稱為第三突起6f，6e。第三突起6f，6e分別在靠近第二角部的分離主切削刃4c分別相對地配置，其棱線相對于靠近第二角部的分離主切削刃4c大致直角地延伸配置。另外，對應(yīng)于靠近第二角部的分離主切削刃4c而設(shè)置的多個突起6e、6f的在插入物寬度方向C上的前端部，被配置在關(guān)于靠近第二角部的分離主切削刃4c的垂直二等分線而大致對稱的位置。另外，將與靠近各角部的分離主切削刃4b、4c以外的分離主切削刃4a對應(yīng)的突起6稱為第四突起6b。第四突起6b分別在各個對應(yīng)的分離主切削刃4a的插入物長度方向中央部分別相對配置，其棱線相對于對應(yīng)的分離主切削刃4a大致直角地延伸。S卩，第四突起6b，沿著各個對應(yīng)的分離主切削刃4a的垂直二等分線分別延伸設(shè)置。與拐角圓角切削刃7最接近的第一突起6d，相對于靠近第一角部的分離主切削刃4b傾斜。據(jù)此，由與拐角圓角切削刃7相連的靠近第一角部的分離主切削刃4b和拐角圓角切削刃7生成的、截面由直線狀部分和圓弧狀部分構(gòu)成的寬幅切屑8，其圓弧狀部分被所述第一突起6d、其直線狀部分被第一突起6d以外的第二突起6c，最高效地產(chǎn)生彎曲變形。另外，進一步的，所述主切削刃4的兩端之中，還設(shè)置有兩個突起6e、6f，它們對應(yīng)于拐角圓角切削刃7相反側(cè)的靠近第二角部的分離主切削刃4c。但是，因為拐角圓角切削刃7相反側(cè)的角部不參與切削，所以由靠近第二角部的分離主切削刃4c形成的切屑的截面呈近似直線狀，并且任何部分都不呈圓弧狀。因此，與第二角部對應(yīng)形成的第三突起6e、6f，由于分離主切削刃側(cè)部分的棱線和靠近第二角部的分離主切削刃4c被配置成處于大致正交的位置，因此可以使生成的寬幅的切屑8不左右搖擺而在一定的方向上確實地彎曲。在以上的本實施方式中，對應(yīng)于分離主切削刃形成了一個以上的突起6。據(jù)此，可以使切屑8抵接于一個或者多個突起6b6f，使切屑8彎曲變形。通過使切屑8抵接于多個突起6，使切屑8彎曲變形，即使在切屑8的截面積較大以及切屑8的剛性較高的情況下，來自切屑8的沖擊力也可以由多個突起6分擔(dān)，可以防止突起8產(chǎn)生缺損，可以使切屑8充分彎曲變形。如本實施方式那樣，在多個分離主切削刃中，存在長的分離主切削刃和短的分離主切削刃的情況下，與對應(yīng)于長度較短的分離主切削刃4a的突起6b的個數(shù)相比，通過增加對應(yīng)于長度較長的分離主切削刃4b、4c的突起6c、6d;6e、6f的個數(shù)，能夠使由長的分離主切削刃4b、4c形成的寬幅切屑更可靠地彎曲變形，同時可以防止對應(yīng)于長的分離主切削刃4b、4c的突起6c、6d;6e、6f在寬幅的切屑8的沖擊下產(chǎn)生缺損。另外，防止對應(yīng)于短的分離主切削刃4a而形成的突起6的個數(shù)的不希望的增加，可以降低由突起產(chǎn)生的切削阻力。由靠近拐角圓角切削刃7的分離主切削刃4b以外的分離主切削刃4a、4c形成的切屑，向與各個對應(yīng)的分離主切削刃4a、4c大致正交的方向移動。在本實施方式中，與靠近拐角圓角切削刃7的分離主切削刃4b以外的分離主切削刃4a、4c對應(yīng)的各突起6b、6e、6f，通過分別在與對應(yīng)的分離主切削刃4a、4c大致正交的方向上延伸配置，'從而對于向相對于分離主切削刃4a、4c大致正交的方向移動的切屑，可以降低由突起6b、6e、6f產(chǎn)生的切削阻力。另夕卜，例如各突起6b、6e、6f，通過朝向各個對應(yīng)的分離主切削刃4a、4c的插入物長度方向中間部配置，能夠防止切屑的左右搖擺，可以使切屑向相對于分離主切削刃大致正交的方向移動，可以防止多個切屑互相接觸，從而能夠防止切屑在切屑袋內(nèi)堵塞?？拷战菆A角切削刃7的分離主切削刃4b，由于其與拐角圓角切削刃7相連，所以由靠近拐角圓角切削刃7的分離主切削刃4b形成的切屑，形成為和由拐角圓角切削刃7形成的切屑相連的圓弧狀，該切屑在前傾面2上相對于分離主切削刃4a傾斜地移動。在本實施方式中，在與靠近拐角圓角切削刃7的分離主切削刃4b對應(yīng)的多個突起6c、6d之中，因為最接近拐角圓角切削刃7而配置的第一突起6d形成為，朝向拐角圓角切削刃7而其寬度和高度逐漸減小，所以可以使由拐角圓角切削刃7和與之相連的分離主切削刃4b形成的切屑圓滑地沖擊第一突起6d，可以降低由第一突起6d產(chǎn)生的切削阻力。另外，可以使由拐角圓角切削刃7和與之相連的分離主切削刃4b形成的切屑圓滑地彎曲變形。另外，第一突起6d通過沿著與靠近拐角圓角切削刃7的分離主切削刃4b所呈的傾斜角度6在60。以上、85°以下的假想直線延伸設(shè)置，可以降低由第一突起6d產(chǎn)生的切削阻力，并且可以使由拐角圓角切削刃7形成的切屑更可靠地彎曲變形。例如，如果所述傾斜角度e小于60。，則切屑容易塞住，會增加由第一突起6d產(chǎn)生的切削阻力。另外，如果傾斜角度8超過85°，則因為切屑難以彎曲變形，所以不僅支架壁面14的磨損得不到改善，切屑的尺寸變大，排屑性能也降低，同時還可能產(chǎn)生由于切屑的嚙入而造成的切削刃的缺損等不良情況。另外，如果傾斜角度M、于60。，則在由與拐角圓角切削刃7相連的分離主切削刃4b形成的切屑部分沖擊了第一突起6d時，產(chǎn)生的切削阻力變得過大。另外，如果傾斜角度e超過85°，則在由拐角圓角切削刃7形成的切屑部分沖擊了第一突起6d時，產(chǎn)生的切削阻力變得過大。在本實施方式中，因為設(shè)定傾斜角度e為60。以上、85°以下，所以不會發(fā)生所述的問題，能夠更可靠地使由拐角圓角切削刃7形成的切屑彎曲變形。另外，如本實施方式這樣，也可以對應(yīng)于分離主切削刃4a4c，增加對應(yīng)于分離主切削刃4a4c的突起6的個數(shù)。例如，在形成長度不同的分離主切削刃的情況下，對應(yīng)于長度較長的分離主切削刃4b、4c而設(shè)定的突起6的個數(shù)，設(shè)定得多于對應(yīng)于長度較短的分離主切削刃4a而設(shè)定的突起6的個數(shù)。由長度較長的分離主切削刃4b、4c形成的剛性高的切屑沖擊多個突起6c、6d;6e、6f。對應(yīng)于由此形成的切屑的剛性，一個或者多個突起6可以分擔(dān)來自切屑施加的力，可以防止各突起的缺損。每當(dāng)分離主切削刃4a4c的長度超過預(yù)先規(guī)定的設(shè)定范圍，可以增加對應(yīng)的突起6的個數(shù)。但是，如果與分離主切削刃4a4c對應(yīng)的突起6的個數(shù)過多，則存在由突起產(chǎn)生的切削阻力會增加，切屑會在突起處產(chǎn)生堵塞之虞。另外，如果與分離主切削刃4a4c相對應(yīng)的突起6的個數(shù)不足，則根據(jù)突起6的大小，有時會出現(xiàn)缺損。另外，在圖8中形成的結(jié)構(gòu)是，只是與分別具有所述主切削刃4的兩端的兩個靠近角部的分離主切削刃4b、4c對應(yīng)的突起6c、6d;6e、6f的個數(shù)是多個，為了取得同樣的效果，相應(yīng)于所述分離主切削刃的長度，與插入物的任意位置的分離主切削刃對應(yīng)的突起的個數(shù)也可以為多個。(第三實施方式)圖10是表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的整體立體圖，圖11是簡略表示插入物31的長邊側(cè)的側(cè)視圖。在第三實施方式中，各分離主切削刃4a相對于垂直于插入物厚度方向A的平面傾斜延伸。關(guān)于其他的結(jié)構(gòu)，因為與第一實施方式相同而省略說明，標示與第一實施方式相同的參照符號。各分離主切削刃4a，隨著向接近于拐角圓角切削刃7的長度方向一方前進，在插入物厚度方向A上，向遠離底面的方向傾斜。在本實施方式中，各分離主切削刃4a，分別沿著預(yù)先設(shè)定的一個假想直線延伸。在本實施方式中，因為主切削刃4由在插入物長度方向B上被分割的多個分離主切削刃4a構(gòu)成，所以形成的切屑被分開，而其在寬度方向上的尺寸較小。另外，與插入物全體的長度方向尺寸相比，可以縮短主切削刃的長度，可以降低切削時的切削阻力。進一步地，因為相對于插入物1的底面，各分離主切削刃4a是傾斜形成的，所以可以在安裝插入物1的旋削工具12上形成正方向的軸向前傾面。由此，可以進一步提高對被削材料的附著性，降低來自被削材料的切削阻力。因此，即使進行重切削加工也可以抑制切削阻力的增加，可以更可靠地抑制加工中的高頻振動。另外，在本實施方式中，因為與所述各實施方式相同地也形成了突起6，所以通過切屑與突起6接觸，可以使突起6彎曲變形而形成小的尺寸。由此，可以防止切屑撞擊支架壁面]4，同時可以使切屑容易從切屑袋13掉出，提高排屑性能。另外，在本實施方式中，由于分離主切削刃4a是傾斜的，從分離主切削刃4a排出的切屑向朝向支架基端部的方向移動，切屑容易從切屑袋掉出，可以進一步提高排屑性能。這種情況下，突起6的棱線最好沿切屑的排出方向延伸。由此，可以使切屑圓滑地彎曲。另外，在本實施方式中，使分離主切削刃4a相對于插入物1的底面傾斜，產(chǎn)生軸向前傾面。由此，沒有必要使在支架11上形成的落座面，相對于支架軸線向支架周方向較大傾斜，由此可以抑制支架11的壁厚的減少，可以抑制支架ll的剛性的降低，可以延長支架ll的使用壽命。另外，能夠提高向被削材料的附著性，可以降低從被削材料施加的切削阻力。因此，即使進行一次切削的切削量變得更大的重切削加工，也可以抑制切削阻力的增加，可以更可靠地抑制加工中的高頻振動。另外，在本實施方式中，各分離主切削刃4a分別配置在預(yù)先規(guī)定的一假想直線L3上。由此，可以防止由在插入物長度方向B上并列的兩個分離主切削刃4a之中的、長度方向一方的分離主切削刃切削下來的切屑撞擊長度方向另一方的分離主切削刃。由此，排出的切屑容易向支架基端部快速移動，可以進一步提高排屑性能。圖12是簡略表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的變形例的插入物31a的長邊側(cè)的側(cè)視圖。這個插入物31a，和圖10以及圖11所示的第三實施方式的插入物31類似，對于相同的結(jié)構(gòu)省略說明，標示相同的參照符號。如圖12所示，變形例的插入物31a，在從插入物寬度方向C觀察側(cè)24面端面的情況下，形成有形成各分離主切削刃4a的分離主切削刃形成部分8;和在分離主切削刃4a之間的切削刃間部分9。位于分離主切削刃形成部分8的插入物厚度方向一方Al的邊緣的各分離主切削刃4a，分別平行地延伸。另外，分離主切削刃4a的長度方向一方側(cè)端部和底面的厚度方向尺寸T1，分別形成相同的尺寸。另外，切削刃間部分9的插入物厚度方向一方Al的邊緣，隨著在從拐角圓角切削刃7遠離的插入物長度方向B前進，在插入物厚度方向A上，向接近底面的方向傾斜。這樣的變形例的插入物31a，可以取得和上述的插入物1相同的效果。另外，可以增大各分離主切削刃形成部分8的厚度方向壁厚，可以防止主切削刃的缺損。另外，可以增大切削刃間部分9和比該切削刃間部分9在長度方向上更加遠離拐角圓角切削刃7的切削刃形成部分之間的階梯差，該階梯差部分可以作為將切屑細分化的斷屑部(chipbreaker)而起作用，可以將切屑細分化，可以進一步提高排屑性能。圖13是簡略表示本發(fā)明的第三實施方式的插入物31的其他的變形例的插入物31b的長邊側(cè)的側(cè)視圖。該插入物31b，和圖10以及圖11所示的第三實施方式的插入物31類似，對于相同的結(jié)構(gòu)省略說明，標示相同的參照符號。如圖13所示，在從插入物寬度方向C觀察側(cè)面端面的情況下，其他的變形例的插入物31b形成有形成各分離主切削刃4a的分離主切削刃形成部分8;和在分離主切削刃4a之間的切削刃間部分9。位于分離主切削刃形成部分8的插入物厚度方向Al的邊緣的各分離主切削刃4a，分別平行地延伸。另外，分離主切削刃4a的長度方向一方側(cè)端部和底面的插入物厚度方向A尺寸T1，分別形成為相同的尺寸。另外，切削刃間部分9的插入物厚度方向一方A1的邊緣，隨著在從拐角圓角切削刃7遠離的插入物長度方向B前進，在厚度方向上，向離開底面的方向傾斜。這樣的變形例的插入物31b，可以取得和上述的插入物1相同的效果。另外，可以增大各分離主切削刃形成部分8的厚度方向壁厚，可以防止主切削刃的缺損。另外，可以減小切削刃間部分9和比該切削刃間部分9在長度方向上更加遠離拐角圓角切削刃7的切削刃形成部分8之間的階梯差，可以更加可靠地防止主切削刃的缺損。另外，切屑通過越過該階梯差，較小地彎曲25變形，減小切屑的尺寸，從而可以進一步提高從切屑袋13掉出的切屑的排屑性能。(第四實施方式)圖14是表示本發(fā)明的第四實施方式的插入物41的整體立體圖，圖15是表示插入物41的長邊側(cè)的側(cè)視圖。該插入物41，和上述的第一實施方式的插入物l類似，對于相同的結(jié)構(gòu)省略說明，標示相同的參照符號。上述第一實施方式的插入物1，通過利用一個或者多個槽部5將前傾面2的一部分切除，形成了多個分離主切削刃4a。對此，在第四實施方式的插入物41中，主切削刃4由在插入物長度方向B上排列的多個分離主切削刃4a構(gòu)成，各分離主切削刃4a形成在插入物厚度方向A上錯開的位置。如此，通過在各分離主切削刃4a上在厚度方向A上形成階梯差，從而多個分離主切削刃4a沒有相連，每個分離主切削刃4a分別生成切屑。因此，可以形成窄幅的切屑，降低切削阻力。另外，在本實施方式中，和上述本實施方式的插入物l相同地，形成了從前傾面2突出、分別與各分離主切削刃4a對應(yīng)的突起6。關(guān)于突起6的形狀以及配置，因為和上述實施方式相同而省略。如此，通過對應(yīng)于各分離主切削刃4a形成了突起6，從而可以利用突起6使由分離主切削刃4a生成的窄幅的切屑分別彎曲變形。由此，可以防止切屑接觸支架壁面13。另外，通過減小切屑的曲率半徑，可以使切屑圓滑地從切屑袋13中排出，可以提高排屑性能。另外，在本實施方式中，各分離主切削刃4a形成為，隨著接近拐角圓角切削刃7、其和底面的距離變大地傾斜。在本實施方式中，并不限定于此，也包含各分離主切削刃4a與底面平行的情況。另外，也包含在多個分離主切削刃4a中，一部分的傾斜不同的情況。另外，在分離主切削刃4a相對于底面傾斜的情況下，最好沿著從分離主切削刃4a移動的切屑的生成方向形成突起6的棱線。如上所述，不論是第三實施方式的插入物31以及第四實施方式的插入物41，在安裝在支架ll上時，以分離主切削刃的位置不同的方式安裝。由此，可以減少由槽部5造成的切削殘留。另外，相應(yīng)于分離切削刃的長度，可以分別選擇突起6的個數(shù)以及突起6的配置。(第五實施方式)圖16是表示本發(fā)明的第五實施方式的插入物51的整體立體圖，圖17是表示插入物51的俯視圖，圖18是表示插入物51的長邊側(cè)的側(cè)視圖，圖19是表示插入物51的短邊側(cè)的側(cè)視圖。圖16所示的本發(fā)明的第五實施方式的插入物51，具有形成為大致多角形板狀的本體部，在本體部下面具備底面52，在上面具備前傾面53，在側(cè)面具備后隙面54。因此，在前傾面53和后隙面54的交叉棱線部形成有主切削刃55。在此，在后隙面54上，形成有其兩端到達前傾面53以及底面52的主槽部56。主切削刃55由被各個主槽部56分割的多個第一分離主切削刃55A構(gòu)成。另外，后隙面54由被各個主槽部56分割的多個分離后隙面54A構(gòu)成。進一步的，在分離后隙面54A上，配置有副槽部57，該副槽部57以其一端到達前傾面53的方式和所述主槽部56并列。另外，第一分離主切削刃55A由被副槽部57的一端分割的多個第二分離主切削刃55a構(gòu)成。第五實施方式的插入物51具有和第二實施方式的插入物21類似的結(jié)構(gòu)，不同點是第五實施方式的插入物51不具有在第二實施方式的插入物21上形成的突起，而具有在第二實施方式的插入物21上沒有形成的副槽部57。另外，第五實施方式的插入物51的主槽部56，與在圖8所示的第二實施方式的插入物21上形成的槽部5相對應(yīng)，具有相同的結(jié)構(gòu)。在第五實施方式的插入物51中，對于與第二實施方式的插入物21對應(yīng)的結(jié)構(gòu)省略其說明，對在第二實施方式的插入物21上沒有形成的與副槽部57的結(jié)構(gòu)相關(guān)的部分進行說明。如圖16圖19所示，本發(fā)明的第五實施方式的插入物51，具有主槽部56;和形成得比主槽部56小的副槽部57。主槽部56，形成于插入物51的寬度方向端部，從寬度方向端面陷入插入物寬度方向C中，在插入物厚度方向A上延伸形成。主槽部56，從插入物51的前傾面53遍及到底面52而形成，隨著接近底面52，向插入物長度方向B兩方擴展。換言之，主槽部56從前傾面53到達底面52。主切削刃55以及后隙面54被主槽部56在插入物長度方向B上分割開。因此，主切削刃55具有相互隔開間隔、并在插入物長度方向B上排列的多個第一分離主切削刃55A。另外，后隙面54具有相互隔開間隔、并在插入物長度方向B上排列的多個分離后隙面54A。在本實施方式中，在插入物51上，因為形成了在插入物長度方向B上排列的三個主槽部56，所以主切削刃55具有四個第一分離主切削刃55A，后隙面54具有四個分離后隙面54A。各主槽部56的形狀形成為大致相同的形狀，在插入物長度方向B上大致等間隔排列。在切削刃強度能夠維持的范圍內(nèi)，選擇主槽部56的形狀、配置以及個數(shù)。另外，副槽部57形成于插入物51的寬度方向端部，從寬度方向端面陷入插入物寬度方向C中，在插入物厚度方向A上延伸形成。副槽部57從插入物51的前傾面53在插入物厚度方向A上延伸。另外，副槽部57與主槽部56相比，其陷入插入物51的陷入量，即深度形成得小。另外，主槽部56以及副槽部57的插入物厚度方向C的尺寸，至少被設(shè)定為大于預(yù)先設(shè)定的旋削工具12的每一刀的最大進給量。在本實施方式中，主槽部56的插入物寬度方向C的尺寸設(shè)定為切削阻力的降低為臨界值的尺寸，副槽部57的插入物寬度方向C的尺寸設(shè)定為預(yù)想的進給量的最大值。另外，主槽部56的插入物長度方向、插入物寬度方向以及插入物厚度方向的尺寸分別被設(shè)定為維持插入物1的強度的必要的尺寸。在本實施方式中，在插入物51上設(shè)定了后隙角。后隙面54，隨著其從前傾面53朝向底面52在插入物厚度方向A上前進，朝向內(nèi)側(cè)陷入插入物寬度方向C。副槽部57的底部分，配置在比后隙面54中與底面52交叉的部分在插入物寬度方向C上更加突出的位置。由此，副槽部57形成于插入物51的寬度方向端部中、除去了靠近底面52的部分的靠近前傾面53的部分上。另外，副槽部57的插入物寬度方向壁面，與插入物厚度方向A大致平行地延伸。而且，各副槽部57形成為，在深度，寬度及長度的至少一個上比主槽部56小。g卩、即使各副槽部57的深度及寬度較小，只要在深度、或者只要在寬度上比主槽部56的小即可。附帶說明一下，在本實施方式中，各副槽部57與各主槽部56相比，在深度、寬度及長度上分別形成得均小。副槽部57分別形成于在插入物長度方向B上相鄰的兩個主槽部56之間、和主槽部56與插入物長度方向端面部之間。即，各副槽部57分別配置于:將由主槽部56分割的第一分離主切削刃55A分割成多個部分的位置。在本實施方式中，主切削刃55具有插入物長度方向尺寸長的第一分離主切削刃、和插入物長度方向尺寸短的第一分離主切削刃。長的第一分離主切削刃被兩個副槽部57分割成三個第二分離主切削刃。另外，短的第一分離主切削刃被一個副槽部57分割成兩個分離主切削刃。由此，第二分離主切削刃與第一分離主切削刃的長度無關(guān)，其長度可以縮短。如此，各副槽部57配置在將第一分離主切削刃二等分或三等分的位置上。在這樣的本實施方式中，將包含主切削刃55的后隙面54分割的主槽部56的個數(shù)，形成在可維持切削刃強度的個數(shù)的范圍內(nèi)，為了實現(xiàn)切削阻力的進一步的降低，利用比主槽部56小的副槽部57進一步將第一分離主切削刃55A分離成多個第二分離主切削刃55a。通過這樣的結(jié)構(gòu)，抑制形成主切削刃的切削刃部的強度的降低，可以減小切削阻力。其結(jié)果是，特別即使是在進刀量大的重切削加工等中，也可以使插入物51不發(fā)生缺損，并抑制高頻振動。關(guān)于本實施方式中新設(shè)置的副槽部57和主槽部56，如下所示，作為槽部的構(gòu)成要素，其寬度W、深度D、長度L這三個尺寸是重要的。如圖17所示，各槽部56、57的寬度Wl、W2是在插入物長度方向B上的尺寸，是前傾面53和各槽部56、57的壁面的交叉棱線部、與主切削刃5的假想直線的兩個交點之間的距離。換言之，是槽部56、57的插入物長度方向兩壁面之間的插入物長度方向尺寸。另外，各槽部56、57的深度D1、D2是插入物寬度方向C的尺寸，是從主切削刃55的假想直線到各槽部的所述交叉棱線部為止的在插入物寬度方向C上的最長距離。換言之，是從前傾面53附近的后隙面54到槽部56、57的插入物寬度方向壁面的插入物寬度方向C尺寸。進一步，如圖18所示，各槽部56、57的長度U、L2是插入物厚度方向A的尺寸，是插入物51的底面52靜置在平坦面上時，從到達前傾面53的各槽部的一端到另一端的插入物厚度方向A的最短距離。在此，特別是對于副槽部57的寬度W2，最好是使其處于主槽部56的寬度Wl的1/6以上、5/6以下，這樣可以使降低切削阻力和維持切削刃強度兩者得到平衡并同時得到兼顧。這是因為如果副槽部57的寬度W2比主槽部56的寬度Wl的1/6小，則切削阻力的降低效果不顯著，如果副29槽部57的寬度W2比主槽部56的寬度Wl的5/6大，則切削刃部的強度不夠。即，這樣的結(jié)構(gòu)，因為可以保持適度的第二分離主切削刃55a的切削刃長度，所以可以有效地防止切削刃的崩刃、缺損和破損等。另外，特別是對于副槽部57的深度D2，最好是使其處于主槽部56的深度Dl的1/6以上、5/6以下。這是因為如果副槽部57的深度D2比主槽部56的深度Dl的1/6小，則副槽部57的深度D2存在比重切削加工時的進給量變小的傾向，從而使得切屑無法被分割，切削阻力的降低不充分。另外，在切屑沒有被分割的情況下，由于切屑接觸副槽部57的槽壁面，結(jié)果是致使切削阻力容易增大。如果副槽部57的深度D2比主槽部56的深度Dl的5/6大，則切削刃部的強度不夠，同時插入物本體部的強度也會降低。進而，在本實施方式中，主槽部56的長度Ll和插入物1的厚度尺寸大致相同，但副槽部57的長度L2比該插入物51的厚度尺寸短。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于副槽部57的另一端位于分離后隙面54A上，所以與單純地增加另一端到達底面52的主槽部56的個數(shù)的情況相比，可以抑制切削刃強度的降低，進一步可以抑制插入物本體部的強度的降低。具體而言，在本實施方式中，設(shè)定主槽部56的寬度Wl為1.6mm，主槽部56的深度Dl為1.2mm，主槽部56的長度Ll為6.4mm。另外設(shè)定副槽部57的寬度W2為0.6mm，副槽部57的深度D2為0.4mm，副槽部57的長度L2為2.4mm。在此，對為了調(diào)查本實施方式的插入物的切削性能而進行的實驗加以說明。圖20A20D簡略表示本實驗使用的各種插入物的切削刃的形狀，是第五實施方式的插入物51和比較例的插入物151A、151B、151C的各個俯視圖。第五實施方式的插入物51如圖20(B)所示，有三個主槽部56和四個副槽部57。與此相對，第一比較例的插入物151A如圖20(A)所示，有三個主槽部56。另外第二比較例的插入物151B如圖20(C)所示，有七個主槽部56。另外第三比較例的插入物151C如圖20(D)所示，有七個副槽部57。第五實施方式中的插入物51、第一第三比較例的插入物151A、151B、151C的、主槽部56和副槽部57的大小分別相同地形成。第一比較例的插入物151A具有被三個主槽部56大致分割成四個的分離主切削刃。另外，第五實施方式的插入物51，是在第一比較例的插入物151A上進一步形成副槽部57的插入物，被主槽部56分割的分離主切削刃進一步被各副槽部57分別分割成兩部分。另外第二比較例的插入物151B具有被七個主槽部56大致八等分的分離主切削刃，第三比較例的插入物151C具有被七個副槽部57大致八等分的分離主切削刃。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>而且，為了分別比較各插入物的切削阻力、切削刃強度和加工面的狀態(tài)，設(shè)定切削速度V為200m/min，使用JIS規(guī)定的SS400作為被削材料，進行干式切削試驗。另外，設(shè)支架軸線方向的進刀量為15mm，支架半徑方向的進刀量為5mm，在測量切削阻力以及加工面時，設(shè)插入物每刃的進給量f為0.2mm/刃。其結(jié)果表示在表l中。另外，在上述切削條件下，用年7，一(kisura)公司制的切削阻力測量器測量切削阻力，以主分力表計為切削阻力。另外，不斷提高進給量使得施加于插入物的負荷逐漸增大，直到插入物最終出現(xiàn)缺損為止進行試驗，以插入物產(chǎn)生缺損的極限進給量表計為切削刃強度。具體而言，不斷增加插入物每一刃的進給量，以插入物的主切削刃產(chǎn)生缺損時的進給量表示切削刃強度。切削阻力，與插入物和被削材料的接觸面、即設(shè)于插入物的各分離主切削刃的長度的合計成比例地增加。因此，各槽部56、57越多，切削阻力越降低。與第一比較例的插入物151A相比，槽部只是多出了形成副槽部57的量的第五實施方式的插入物51的切削阻力低。另外，如第三比較例的插入物151C那樣，即使只是增加副槽部57，與增加主槽部56的情況相比，切削阻力降低的比例也小。由此可見，其不僅取決于設(shè)于插入物的各分離主切削刃的長度的合計較長的情況，因為副槽部57的深度D以及寬度W小，所以切削殘留部分容易和副槽部57的壁面接觸，因此不能有效地降低切削阻力。另外，在既不形成主槽部56，也不形成副槽部57的情況下，切削阻力約為5000N。另外，切削刃強度與分離主切削刃的長度成比例地變高，換言之，隨著各分離主切削刃變短，切削刃強度下降。因此，與第一比較例的插入物151A相比，增加了主槽部56的第二比較例的插入物151B的切削刃強度變低。對此，第五實施例的插入物51，通過形成比主槽部56小的副槽部57，與第二比較例的插入物151B相比，可以抑制其相對于第一比較例的插入物151A的切削刃強度的降低。另外，在副槽部57的深度D2比每一刃的支架進刀量f小(f〉D2)的情況下，除了副槽部57的插入物長度方向兩壁面，插入物寬度方向壁面也容易和切削殘留部分接觸。這種情況下，被削材料和插入物的接觸面進一步增加，切削阻力以該量增大，容易發(fā)生切削刃的缺損。由此，切削刃強度降低。因此，第五實施方式的插入物51，其副槽部57的深度D2形成為比插入物每一刃的預(yù)想的進給量的最大值fmax大。由此，可以抑制由副槽部57引起的切削阻力的增加，在防止切削刃強度降低的同時使切削阻力降低。例如，在本實施方式中，預(yù)想的進給量的最大值finax設(shè)定為0.3mm/刃。另外，在切削后的被削材料的加工面上生成的凹部和凸部的差，受到切削阻力較大的影響。如上所述，第五實施方式的插入物51，因為切削阻力比第一比較例的插入物151A的低，所以由第五實施方式的插入物51形成的加工面的凹凸差比第一比較例的插入物151A的少，可以使加工面更加平滑。如此，為了實現(xiàn)切削條件更加嚴酷的重切削加工，與第一比較例的插入物151A相比，如果增加主槽部56的個數(shù)，則切削阻力雖然降低，但因為切削刃強度降低到一半，所以難以用于重切削加工。另外，如上所述，如第三比較例的插入物151C那樣，在只配置了多個副槽部57的情況下，32雖然可以抑制切削刃強度的降低，但是切削阻力的降低不充分，最終難以用于重切削加工。對此，如第五實施例的插入物51那樣，通過在第一比較例的插入物151A上設(shè)置比主槽部56小的副槽部57,可以降低切削阻力，同時可以抑制切削刃強度的降低。由此，利用第五實施例的插入物51，可以進行切削條件嚴酷的重切削加工。而且，在如上所述的本實施方式中，雖然例示出了副槽部57的另一端沒有到達底面52的形態(tài)，但本發(fā)明不限于此，通過對后隙面54的后隙角、插入物本體部的厚度、副槽部57的寬度W2、深度D2的平衡，在可以維持插入物本體部的足夠強度的情況下，即使副槽部57的另一端到達底面52來形成，也可以取得同樣的效果，這一點是不言自明的。進而，副槽部57被配置成將第一分離主切削刃55A大致等分，形成第二分離主切削刃55a。由此，因為施加于各第二分離主切削刃55a的切削阻力被相等地分散，所以切削阻力降低，可以最大限度地抑制切削刃強度的下降。在此，在本實施方式中，雖然例示出了由副槽部57將第一分離主切削刃55A進行二等分和三等分的情況，但是本發(fā)明不限于此，即使在將第一分離主切削刃55A進行二等分、三等分、四等分*，而將其分割成大致相等長度的多個第二分離主切削刃55a的情況下，也可以取得同樣的效果，這一點是不言自明的。根據(jù)本實施方式，由主槽部56分割的第一分離主切削刃55A，進一步由副槽部57分割成多個第二分離主切削刃55a。生成的切屑8的寬度，由于和第二分離主切削刃55a的長度大致相等，所以切屑8變小并且輕量化。由此，切屑8容易從在支架11上形成的切屑袋13中排出，可以提高排屑性能。因此，可以抑制切屑8在切屑袋13中的堵塞、切屑8的嚙入等不良情況的發(fā)生，使插入物51以及支架ll可以長期使用。另外，從切屑袋13向外排出的切屑8，由于其是輕量的，所以容易移動并且不會堆積在被削材料周圍，可以防止被削材料被切屑剮傷。另外，通過防止切屑堆積在被削材料周圍，結(jié)果是能夠減少切屑向切削刃的嚙入。如此可以提高重切削加工時的切屑的排出性能。另外，由于第一分離主切削刃55A被副槽部57進一步分割，所以可以降低施加于主切削刃部的切削阻力，并且由于副槽部57形成得比主槽部56小，所以抑制了形成主槽部56時出現(xiàn)的切削刃部的強度的較大下降。即，通過同時設(shè)置主槽部56以及副槽部57，可以抑制切削刃強度的下降,同時還能夠?qū)崿F(xiàn)伴隨著插入物51和被削材料的接觸面的減少的切削阻力的降低。因此，可以抑制加工中的高頻振動，還可以用于切削條件嚴酷的重切削加工。另外，在本實施方式中，因為副槽部57的寬度形成得比主槽部56的寬度小，所以可以形成寬度不同的兩個槽部56、57。通過形成寬度較大的主槽部56，可以降低第一分離主切削刃55A占插入物整體的比例，可以減小切削阻力，可以防止切削時產(chǎn)生的高頻振動。另外，通過形成寬度較小的副槽部57，可以達成進一步使切屑細分化的功能，同時可以防止第一分離主切削刃55A的強度降低。由此，可以防止主切削刃產(chǎn)生缺損，延長插入物51的壽命。通過使用如本實施方式的插入物51，可以在抑制切削刃強度下降的同時降低切削阻力，可以適用于重切削加工。另外，根據(jù)本實施方式，副槽部57的長度形成得比本體部的厚度短。在兩個主槽部56之間形成的后隙面54A被副槽部57分割成多個部分，被分割的多個后隙面54A在底面?zhèn)确謩e相連。由此，可以防止由兩個主槽部56夾著的后隙面部分、或者由副槽部57和主槽部56夾著的后隙面部分產(chǎn)生缺損，可以提高切削刃強度。另外，根據(jù)本實施方式，副槽部57的深度形成得比主槽部56的深度小。由此，可以防止由兩個主槽部56夾著的前傾面部分、或由副槽部57和主槽部56夾著的前傾面部分產(chǎn)生缺損，可以提高切削刃強度。另外，根據(jù)本實施方式，通過將主槽部56的深度設(shè)定為即使再進一步加深也不可能期望切削阻力繼續(xù)降低的臨界值，可以盡可能地減小切削阻力。另外，通過將副槽部57的深度設(shè)定為相當(dāng)于最大進給量的深度以上，可以通過副槽部57可靠地分割切屑的寬度。另外，通過將副槽部57的深度設(shè)定在主槽部56的深度以下，可以抑制切削刃強度的降低。另外，通過將副槽部57配置成大致等分第一分離主切削刃55A，可以相等地分散施加于由副槽部57分割的各第二分離主切削刃55a的切削阻力，可以在降低切削阻力的同時抑制切削刃強度的降低。另外，根據(jù)本實施方式，通過與第一實施方式相同地在貫通孔16周圍形成隆起部15，從而可以促進切屑的彎曲。另外，由于擰合于貫通孔16的螺釘部件的頭部被隆起部15隱藏，所以可以防止切屑與螺釘部件的頭部接觸，從而能夠防止螺釘部件的頭部的磨損。(第六實施方式)在圖16圖19中，例示出了由三個主槽部56分割主切削刃5而成的插入物51的例子，作為本發(fā)明的第六實施方式，圖21圖23表示了由四個主槽部56分割主切削刃55而成的插入物61。圖21是表示本發(fā)明的第六實施方式的插入物61的俯視圖，圖22是表示插入物61的長邊側(cè)的側(cè)視圖，圖23是表示插入物61的短邊側(cè)的側(cè)視圖。第六實施方式的插入物61具有和第一實施方式的插入物1類似的結(jié)構(gòu)，不同點是第六實施方式的插入物61不具有在第一實施方式的插入物1上形成的突起，而具有在第一實施方式的插入物1上沒有形成的副槽部57。另外，第六實施方式的插入物61的主槽部56，與圖l所示的在第一實施方式的插入物1上形成的槽部5相對應(yīng)，具有相同的結(jié)構(gòu)。另外，第六實施方式的插入物61的主槽都56以及副槽部57的結(jié)構(gòu)與第五實施方式的插入物51相同。第六實施方式的插入物61，與第五實施方式的插入物51相比，主槽部56以及第一分離主切削刃55A的配置不同。第六實施方式的插入物61形成四個主槽部56。由此，主切削刃55被分割成五個第一分離主切削刃55A。另外，副槽部57將各第一分離主切削刃55A二等分，分別形成第二分離主切削刃55a。因此形成了五個副槽部57。第五實施方式的插入物51和第六實施方式的插入物61，在支架11的外周部沿周方向并列安裝時，選擇各插入物51、61的主槽部56的配置使得第五實施方式的插入物51的主槽部56通過的領(lǐng)域被包含在第六實施方式的插入物61的第一分離主切削刃55A通過的領(lǐng)域中，同時第六實施方式的插入物61的主槽部56通過的領(lǐng)域被包含在第五實施方式的插入物51的第一分離主切削刃55A通過的領(lǐng)域中。圖24是表示安裝了本發(fā)明的辨入物51、61的旋削工具12的立體圖。在這里，在支架11的外周前端部形成有多個切屑袋13，在切屑袋13內(nèi)的各個外周位置安裝有插入物51、61。詳細而言，插入物51、61被安裝成前傾面53朝向旋轉(zhuǎn)方向并且主切削刃55位于最外周，主切削刃55通過與支架11一起旋轉(zhuǎn)來進行切削。一般而言，在利用這樣的切削工具12進行切削加工時，對支架ll作用有彎曲應(yīng)力，為了不使支架11在這樣的彎曲應(yīng)力的作用下產(chǎn)生較大的撓曲，支架11具備一定的剛性。但是，在實際的切削加工中，因為在不同的加工條件下作用在支架11上的彎曲應(yīng)力的大小是變化的，所以在加工負荷大的情況下，由于支架11的剛性不足會產(chǎn)生很大的撓曲，結(jié)果會在加工中誘發(fā)高頻振動。特別是，在進刀量大的重切削加工等中，由于切削阻力顯著增大，容易發(fā)生高頻振動。因此一直以來，在如上所述的旋削工具12中，作為用于降低切削阻力的手段，廣泛應(yīng)用的是組合多個插入物來使用，該插入物由兩端到達前傾面和底面的槽部分割了含有主切削刃的后隙面。即，在這樣的插入物中，因為生成的切屑的寬度被較小地分割，所以通過降低切削阻力，抑制加工中的高頻振動。但是，為了可以在更嚴酷的切削條件下進行重切削加工，如果只是單純地在個數(shù)上增加像過去那樣的形狀的槽部，則由于由槽部分割的切削刃部的強度降低，容易發(fā)生崩刃或缺損等，所以切削阻力的降低也有限度。在本實施方式中，如上所述，通過形成主槽部56和副槽部57，可以抑制切削刃部強度的下降，可以減少切削阻力。其結(jié)果是，特別即使在進刀量大的重切削加工等中，插入物51、61也不發(fā)生缺損，而且可以抑制高頻振動。只使用了如圖16圖19所示的第五實施方式的插入物51的切削加工，因為在主切削刃55上形成了主槽部56，所以加工后的被削材料的壁面上必然生成切削殘留。因此，為了不生成由主槽部56造成的切削殘留，主槽部56的配置各不相同的插入物51、61，例如第五實施方式的插入物51和第六實施方式的插入物61，如圖24所示，在支架ll的同一圓周上交替配置，進行切削加工。由此，另一方的插入物61的主切削刃55可以切削由一方的插入物51的槽部56、57產(chǎn)生的切削殘留，可以減少被削材料加工壁面上生成的凹凸來進行加工。如此在使用兩種插入物51、61的36情況下，主槽部56的寬度以及主槽部之間的尺寸，以兩種插入物51、61被設(shè)定為幾乎相同。和第三實施方式相同地，第五以及第六實施方式的插入物51、61，隨著分離主切削刃從拐角圓角切削刃在插入物長度方向上前進，可以以接近底面的方式傾斜。(第七實施方式)圖25是表示本發(fā)明的第七實施方式的插入物71的整體立體圖，圖26是表示本發(fā)明的旋削工具12的插入物安裝狀態(tài)的放大立體圖。第七實施方式的插入物71，具有與第五實施方式的插入物51對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，對于對應(yīng)的結(jié)構(gòu)省略其說明，標示與第五實施方式相同的參照符號。第七實施方式的插入物71除了具有上述第五實施方式的插入物51的構(gòu)成要素外，在與第一分離主切削刃55A相鄰的前傾面53上，分別形成有與所述各第一分離主切削刃55A相對應(yīng)的至少一個突起58。突起58從前傾面53在厚度方向上突出。具體而言，突起58與所述第一分離主切削刃55A成對形成。突起58的主切削刃側(cè)部分，與被副槽部57進一步分割的第二分離主切削刃55a相對應(yīng)，形成為分支形狀。在各突起58中，分離主切削刃側(cè)部分中的分支部分形成為，朝向插入物寬度方向C，隨著靠近各自對應(yīng)的第二分離主切削刃55a，寬度和高度逐漸減小的前端變細的形狀。在此，突起58的高度是突起58相對于前傾面53的在插入物厚度方向A上的高度尺寸。另外、突起58的寬度是突起58的在插入物長度方向B上的尺寸。另外，第二分離主切削刃55a和突起58之間的在插入物寬度方向C上的距離構(gòu)成為，在第二分離主切削刃55a的插入物長度方向中央部最短。即分支了的前端部朝向第二分離主切削刃55a的在插入物長度方向中央部設(shè)置。在本實施方式中，由各第二分離主切削刃55a形成為窄幅的切屑與在前傾面53上形成的所述突起58相接觸，產(chǎn)生小的彎曲變形，可以防止切屑剮傷切屑袋內(nèi)的支架壁面14。進而，形成為窄幅的各切屑，通過與形成在前傾面53上的突起58接觸，其曲率半徑變小，切屑的尺寸變小。由此，切屑可以平滑地從切屑袋13向支架11的外側(cè)移動，可以提高排屑性能。因此，可以抑制切屑在切屑袋13中堵塞，切屑的嚙入等不良情況，插入物71以及支架ll可以長期使用。另外，主槽部56以及副槽部57，在插入物安裝在支架11上時，沿垂直于支架軸線的平面延伸，并且在支架的周方向上延伸。如圖24所示，支架11上交互安裝形成第一分離主切削刃55A的部分不同的多種插入物51、61而進行旋削加工時，在被削材料的加工壁面上，存在被兩個中的一方的插入物的分離主切削刃55A切削的部分、和被兩方的插入物的分離主切削刃55A切削的部分。這時，生成的切屑截面的中央部，由于其相當(dāng)于只被一方的插入物的分離主切削刃切削的部分，所以厚度最厚。如第七實施方式所示，被安裝在支架11上的各插入物71，由于具有突起58，所以突起58與所述的切屑截面最厚的部分相接觸，可以使生成的切屑有選擇地并且高效地彎曲變形，即可以使之彎曲。第七實施方式的插入物71表示了在第五實施方式的插入物51上形成了突起58的情況，但對于第六實施方式的插入物61也可以同樣形成突起58。因此，最好是在全部的安裝在支架ll上的插入物上形成突起。另外，對于突起，可以在各分離主切削刃55a上形成一個以上的突起，也可以形成與第一實施方式或者第二實施方式的插入物1、21同樣的突起。另外，如圖26所示，在前傾面53的中央部的貫通孔16的周圍形成環(huán)狀的隆起部15。由此，由于形成了隆起部15，可以取得和第一實施方式的插入物l同樣的效果。圖27是表示第七實施方式的變形例的插入物71a的整體立體圖。第七實施方式的插入物71，在與第一分離主切削刃55A相鄰的前傾面53上，對應(yīng)于所述各第一分離主切削刃55A形成至少一個的突起，突起與第二分離主切削刃55a相對應(yīng)，形成主切削刃側(cè)分支了的形狀。與此相對，如圖27所示，變形例的插入物71a具有分別與第二分離主切削刃55a對應(yīng)的獨立的多個突起68。具有這樣的突起68的插入物71a，也可以取得和第七實施方式的插入物71同樣的效果。即，突起被設(shè)置成與由對應(yīng)的各個第二分離主切削刃55a生成的切屑相碰撞并使之產(chǎn)生彎曲，從而不管突起的前傾面中央側(cè)的形狀如何，都可以得到同樣的效果。該突起68最好是與第一實施方式的插入物1所示的突起6對應(yīng)的突起。第一實施方式的突起6，雖然朝向分離主切削刃配置，但第七實施方式的變形例的插入物71a的突起68，朝向第二分離主切削刃55a配置。對于突38起68的其他的特征，可以形成為與第一實施方式的插入物1同樣的結(jié)構(gòu)。由此，由于形成了突起68，所以可以取得和第一實施方式的插入物1同樣的效果。另外，在圖1圖27中，例示出了本體部呈大致長方形板狀或者大致平行四邊形板狀的插入物的例子，作為本發(fā)明的其他的實施方式，對應(yīng)于支架形狀，本體部即使形成為大致多角形板狀以及大致圓板狀，也可以取得同樣的效果，這是不言自明的。以上，雖然例示出了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明并不限于這些實施方式，只要不偏離發(fā)明的目的，可以是任何方式，這是不言自明的。例如，在本實施方式中，插入物是180度旋轉(zhuǎn)對稱形狀，也可以只在插入物的寬度方向一方的邊緣形成主切削刃。另外，分離主切削刃的傾斜、槽部的形狀以及突起的形狀等等都可以適當(dāng)?shù)倪x擇，而不限于本發(fā)明的各個實施方式的結(jié)構(gòu)。另外，也可以將本實施方式適當(dāng)組合使用。另外，本發(fā)明的插入物也可以用于重切削加工以外的加工中。本發(fā)明可以在不偏離其精神或者主要特征的情況下，以其他的各種形態(tài)實施。因此，所述實施方式從各方面看只不過是一些例子，本發(fā)明的范圍是權(quán)利要求書所表示的內(nèi)容，并不受說明書文本的任何約束。進一步，屬于權(quán)利要求書的變形以及變更全部在本發(fā)明的范圍內(nèi)。工業(yè)實用性根據(jù)技術(shù)方案1記載的本發(fā)明，通過由各分離主切削刃形成為窄幅的切屑與突起接觸，發(fā)生彎曲變形，曲率半徑變小。由于切屑的曲率半徑變小，切屑在接觸到形成在支架上的支架壁面之前發(fā)生斷裂，并向切屑袋的外部移動。由此，可以防止切屑撞擊支架壁面而使得支架壁面發(fā)生損傷。進而，切屑和突起接觸，其曲率半徑變小，從而使得切屑的尺寸變小。由此，切屑可以從切屑袋中向支架外部圓滑移動，可以提高排屑性能。因此，可以抑制切屑在切屑袋中堵塞，切屑的嚙入等不良情況，插入物以及支架可以長期使用。根據(jù)技術(shù)方案2記載的本發(fā)明，隨著從分離主切削刃離開，突起距離前傾面的高度變高。因此，切屑被突起引導(dǎo)向離開前傾面的方向，發(fā)生彎曲變形、曲率半徑變小。在本發(fā)明中，由于隨著接近分離主切削刃，突起的高度逐漸減小，切屑和突起平穩(wěn)地接觸，可以抑制接觸時的沖擊，可以抑制切削阻力的增加。根據(jù)技術(shù)方案3記載的本發(fā)明，隨著從分離主切削刃離開，突起的寬度變大。如此，由于突起的寬度變大、使得突起的強度提高，可以防止在切屑撞擊時突起發(fā)生從插入物本體上脫落的缺損。由此，插入物可以長期使用。根據(jù)技術(shù)方案4記載的本發(fā)明，切屑沿前傾面移動，遠離分離主切削刃，切屑和突起接觸。切屑在厚度方向上被引導(dǎo)向遠離前傾面的方向，曲率半徑變小而彎曲變形。在本發(fā)明中，所述突起的主切削刃側(cè)部分形成的形狀是，隨著接近各個對應(yīng)的分離主切削刃，其寬度和高度逐漸減小的前端變細的形狀。因此，隨著從分離主切削刃離開，突起距離前傾面的高度變高。在這種情況下，切屑和突起的接觸變得平穩(wěn)，換言之，切屑接觸突起時的沖擊變小，可以抑制接觸時的沖擊，抑制切削阻力的增加。另外，突起在高度變高的同時，其寬度也變寬，從而可以防止突起強度的降低，可以防止突起在引導(dǎo)切屑使其彎曲變形時發(fā)生突起從插入物本體上脫落的損傷。由此，插入物可以長期使用。根據(jù)技術(shù)方案5記載的本發(fā)明，突起的交叉棱線部，隨著遠離分離主切削刃，其與前傾面之間的在厚度方向上的距離，即突起的高度變大。切屑撞擊突起的交叉棱線部，切屑沿突起的交叉棱線部移動而彎曲變形。如此，通過在突起上形成交叉棱線部，切屑撞擊突起的交叉棱線部，從而可以使切屑和突起的接觸部分變得極小，可以使切屑的移動更加平滑，可以進一步降低由于使切屑彎曲變形而引起的切削阻力。另外，為了降低切削阻力，優(yōu)選的是突起的交叉棱線部，沿著突起對應(yīng)的分離主切削刃的垂直二等分線延伸，隨著接近分離主切削刃、高度逐漸減小。根據(jù)技術(shù)方案6記載的本發(fā)明，切屑在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動。在本發(fā)明中，因為突起在相對于分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置，所以對于在前傾面上移動的切屑，可以降低由突起引起的切削時的切削阻力。根據(jù)技術(shù)方案7記載的本發(fā)明，突起朝向分離主切削刃的長度方向中間部分配置。由分離主切削刃形成的切屑，形成為和分離主切削刃大致相同的寬度。這種情況下，突起與切屑的寬度方向中央部分接觸。由此，突起可以防止切屑的左右搖擺，在相對于分離主切削刃大致正交的方向上切屑引導(dǎo)。根據(jù)技術(shù)方案8記載的本發(fā)明，所述突起配置在分離主切削刃的大致垂直二等分線上。由此，突起沿著相對于分離主切削刃大致正交的方向配置，并且朝向分離主切削刃的長度方向中間部分配置。由此，對于在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動的切屑，可以降低由突起引起的切削時的切削阻力。另外，因為突起與切屑的寬度方向中央部分接觸，所以可以防止切屑的左右搖擺，可以使切屑在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動。根據(jù)技術(shù)方案9記載的本發(fā)明，通過在貫通孔的周圍形成隆起部，即使在突起對于切屑的彎曲變形作用不充分的條件下，通過切屑和隆起部的接觸，也可以促進切屑的彎曲變形。另外，由于擰舍于貫通孔的螺釘部件的頭部隱藏于隆起部中，所以可以防止切屑和螺釘部件的螺釘頭接觸，可以防止螺釘部件的頭部的磨損，同時可以防止螺釘頭對切屑的排出帶來不良影響。根據(jù)技術(shù)方案IO記載的本發(fā)明，突起和各分離主切削刃成對形成。即，對于每一個分離主切削刃分別形成一個突起。在本發(fā)明中，由分離主切削刃形成的切屑只與一個突起產(chǎn)生撞擊而被引導(dǎo)，從而與切屑與多個突起發(fā)生撞擊而被引導(dǎo)的情況相比，可以進一步降低切削阻力。另外，即使突起被切屑磨損，切屑的生成方向產(chǎn)生一些偏離，也可以使切屑和對應(yīng)的一個突起的棱線部分接觸。根據(jù)技術(shù)方案11記載的本發(fā)朋，由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃形成的切屑，分別在與分離主切削刃大致正交的方向上移動。在本發(fā)明中，與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃成對的各突起，通過分別沿著與分離主切削刃大致正交的方向配置，對于在相對于分離主切削刃大致正交的方向上分別移動的切屑，可以降低由突起引起的切削阻力。另外，例如各突起朝向各個與其成對的分離主切削刃的長度方向中間部配置，從而可以防止切屑的左右搖擺，可以使切屑在相對于分離主切削刃的大致正交的方向上移動，可以防止多個切屑互相接觸，可以防止切屑在切屑袋內(nèi)的堵塞。根據(jù)技術(shù)方案12記載的本發(fā)明，靠近前傾面的角部的分離主切削刃，因為其和拐角圓角切削刃相連，所以由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃形成的切屑，形成為與由拐角圓角切削刃形成的切屑相連的圓弧狀，在前傾面上相對于分離主切削刃以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜移動。在本發(fā)明中，因為與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃成對的突起形成為，朝向拐角圓角切削刃其寬度和高度逐漸減小，所以能夠使由拐角圓角切削刃和與其相連的分離主切削刃形成的切屑平穩(wěn)地沖擊突起，可以降低切削阻力。另外，可以使由拐角圓角切削刃和與其相連的分離主切削刃形成的切屑圓滑地彎曲變形。根據(jù)技術(shù)方案13記載的本發(fā)明，與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃成對的突起，通過沿著其與所述靠近角部的分離主切削刃所呈的傾斜角度為60°以上、85°以下的假想直線延伸配置，從而可以降低由突起引起的切削阻力，同時可以使由拐角圓角切削刃形成的切屑更加可靠地彎曲變形。例如，如果所述傾斜角度小于60°,則切屑容易塞住，存在切削阻力增加的顧慮。另外，如果傾斜角度小于60。，由與拐角圓角切削刃相連的分離主切削刃形成的切屑部分引起的切削阻力會過大。另外，如果傾斜角度超過85。，則由于切屑難以彎曲，不僅支架壁面的磨損得不到改善，切屑的尺寸也變大，排屑性能下降，并且也會產(chǎn)生由于切屑的嚙入而造成的切削刃的缺損等不良情況。另外，如果傾斜角超過85。，則由拐角圓角切削刃形成的切屑部分引起的切削阻力會過大。對此，在本發(fā)明中，因為傾斜角度設(shè)定為60。以上、85°以下，上述不良情況不會發(fā)生。因此，可以抑制切削阻力，可以使由拐角圓角切削刃和與拐角圓角切削刃相連的分離主切削刃形成的切屑更加可靠地彎曲變形。根據(jù)技術(shù)方案14記載的本發(fā)明，對應(yīng)于分離主切削刃形成一個以上的突起。因此，可使切屑抵接于一個或多個突起，可以使切屑彎曲變形。通過使切屑抵接于多個突起，使切屑彎曲變形，即使在切屑的截面積大以及切屑的剛性高的情況下，也可以由多個突起分擔(dān)來自于切屑的沖擊力，可以防止突起的缺損，可以使切屑充分地彎曲變形。例如在多個分離主切削刃中，存在分離主切削刃的長度長的分離主切削刃、和分離主切削刃的長度短的分離主切削刃的情況下，與對應(yīng)于長度短的分離主切削刃的突起個數(shù)相比，通過增加對應(yīng)于長度長的分離主切削刃的突起的個數(shù)，可以使由長度長的分離主切削刃所形成的寬幅的切屑更加可靠地彎曲變形，同時可以防止對應(yīng)于長度長的分離主切削刃的突起在寬幅切屑的沖擊下發(fā)生缺損。根據(jù)技術(shù)方案15記載的本發(fā)明，由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃所形成的切屑，在與各自對應(yīng)的分離主切削刃大致正交的方向上移動。在本發(fā)明中，與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃對應(yīng)的各突起，通過在與分離主切削刃大致正交的方向上分別延伸配置，從而對于在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動的切屑而言，可以降低由突起引起的切削阻力。另外，例如通過將各突起朝向分別對應(yīng)的分離主切削刃的長度方向中間部配置，從而防止切屑的左右搖擺，可以使切屑在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動，可以防止多個切屑之間的相互接觸，防止切屑在切屑袋內(nèi)的堵塞。根據(jù)技術(shù)方案16記載的本發(fā)明，靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃，因為其與拐角圓角切削刃相連，所以由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃形成的切屑，形成為和由拐角圓角切削刃形成的切屑相連的圓弧狀，在前傾面上相對于分離主切削刃以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜移動。在本發(fā)明中，在與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃相對應(yīng)的突起中，由于最靠近拐角圓角切削刃設(shè)置的突起形成為，朝向拐角圓角切削刃而其寬度和高度逐漸減小，所以可以使由拐角圓角切削刃和與其相連的分離主切削刃形成的切屑圓滑地沖擊最靠近拐角圓角切削刃設(shè)置的突起，可以進一步降低切削阻力。另外，對于由拐角圓角切削刃和與其相連的分離主切削刃所形成的切屑，可以使其圓穩(wěn)地彎曲變形。在此，在與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃對應(yīng)的突起是一個的情況下，該一個突起成為最接近拐角圓角切削刃而設(shè)置的突起。另外，在與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃對應(yīng)的突起是多個情況下，這些多個突起中的與拐角圓角切削刃最接近的突起成為最接近拐角圓角切削刃而設(shè)置的突起。根據(jù)技術(shù)方案17記載的本發(fā)明，最接近拐角圓角切削刃而設(shè)置的突43起，通過沿著與所述靠近角部的分離主切削刃所呈的傾斜角度為60°以上、85°以下的假想直線延伸配置，從而可以降低由突起引起的切削阻力，并且可以使由拐角圓角切削刃形成的切屑更加可靠地彎曲變形。例如，如果所述傾斜角度小于60。，則切屑容易塞住，存在切削阻力增加的顧慮。另外，如果傾斜角度小于60。，由與拐角圓角切削刃相連的分離主切削刃形成的切屑部分引起的切削阻力會過大。另外，如果傾斜角度超過85。，則由于切屑難以彎曲變形，不僅支架壁面的磨損得不到改善，切屑的尺寸也變大，排屑性能下降，并且也會產(chǎn)生由于切屑的嚙入而造成的切削刃的缺損等不良情況。另外，如果傾斜角超過85。，則由拐角圓角切削刃形成的切屑部分引起的切削阻力會過大。在本發(fā)明中，因為傾斜角度設(shè)定為60°以上、85°以下，上述不良情況不會發(fā)生，可以使由拐角圓角切削刃形成的切屑更加可靠地彎曲變形。根據(jù)技術(shù)方案18記載的本發(fā)明，由靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃形成的切屑，分別在與對應(yīng)的分離主切削刃大致正交的方向上移動。在本發(fā)明中，在與靠近拐角圓角切削刃的分離主切削刃對應(yīng)的多個突起中，與拐角圓角切削刃最接近的突起以外的突起，通過在與所述分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置，分別在相對于分離主切削刃大致正交的方向上移動的切屑平穩(wěn)地抵接于突起，可以降低由突起引起的切削阻力。根據(jù)技術(shù)方案19記載的本發(fā)明，被主槽部分割的所述第一分離主切削刃被所述副槽部進一步地分割為多個第二分離主切削刃。由于生成的切屑的寬度，對應(yīng)于所述第二分離主切削刃的長度進一步變小，所以切屑很輕。因此，切屑容易于從在支架上形成的切屑袋排出，可以提高排屑性能。因此，抑制了切屑袋中切屑的堵塞、切屑的嚙入等不良情況，使插入物及支架可以長期使用。另外，從切屑袋向外排出的切屑，由于其是輕量的，所以容易移動而不會堆積在被削材料周圍，可以防止被削材料被切屑剮傷。另外，由于所述第一分離主切削刃被所述副槽部進一步分割，所以可以降低施加于主切削刃部的切削阻力，并且副槽部，通過形成得比主槽部小，從而可以抑制形成所述主槽部時出現(xiàn)的切削刃部的強度的較大的下降。目卩，通過同時設(shè)置所述主槽部和所述副槽部，可以在抑制切削刃強度下降的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)伴隨著插入物和被削材料的接觸面的減少的切削阻力的降低。因此，可以抑制加工中的高頻振動，提高排屑性能，并且還可以用于切削條件嚴酷的重切削加工。根據(jù)技術(shù)方案20記載的本發(fā)明，因為副槽部的寬度形成得比主槽部的寬度小，所以可以形成寬度不同的兩個槽部。通過形成寬度較大的主槽部，可以降低第一分離主切削刃占插入物整體的比例，可以減小切削阻力，可以防止切削時產(chǎn)生的高頻振動。另外，通過形成寬度較小的副槽部，避免在形成多個寬度大的主槽部的插入物上常見的、切削刃強度的大幅度降低以及由此產(chǎn)生的切削刃的崩刃、缺損、破損等。因此，可以達成進一步細分切屑的功能，同時可以防止第一分離主切削刃的強度降低。由此，可以防止主切削刃產(chǎn)生缺損，可以延長插入物的壽命。通過使用如本發(fā)明的插入物，可以在抑制切削刃強度降低的同時降低切削阻力，提高排屑性能，并且可以適用于重切削加工。根據(jù)技術(shù)方案21記載的本發(fā)明，副槽部的長度形成得比本體部的厚度短。在兩個主槽部之間形成的后隙面被副槽部分割成多個部分，被分割的多個后隙面在底面?zhèn)确謩e相連。由此，可以防止夾在兩個主槽部之間的后隙面部分、或者夾在副槽部和主槽部之間的后隙面部分產(chǎn)生缺損，可以提高切削刃強度。根據(jù)技術(shù)方案22記載的本發(fā)明，副槽部的深度形成得比主槽部的深度淺。由此，可以使維持切削刃強度和降低切削阻力這兩者得到平衡并同時兼顧，其結(jié)果是，由于還可以用于切削時的進刀量增加的重切削加工，所以是優(yōu)選的。由此，可以防止夾在兩個主槽部之間的前傾面部分、或者夾在副槽部和主槽部之間的前傾面部分產(chǎn)生缺損，可以提高切削刃強度。根據(jù)技術(shù)方案23記載的本發(fā)明，通過將副槽鄰配置成大致等分第一分離主切削刃，從而施加于被副槽部分割的各第二分離主切削刃的加工負荷可以被相等地分散，可以在降低切削阻力的同時抑制切削刃強度的下降。根據(jù)技術(shù)方案24記載的本發(fā)明，由各第二分離主切削刃形成的窄幅的切屑與在前傾面上形成的所述突起相接觸，較小地彎曲變形，可以防止切屑剮傷切屑袋內(nèi)的支架壁面。進而，形成的窄幅的各切屑，通過與形成在前傾面上的突起接觸，其曲率半徑變小，切屑的尺寸變小。由此，切屑可以平滑地從切屑袋向支架的外邊移動，可以提高排屑性能。因此，可以抑制切屑袋中的切屑的堵塞，切屑的嚙入等不良情況，不重磨插入物以及支架可以長期使用。，根據(jù)技術(shù)方案25記載的本發(fā)明，通過在貫通孔的周圍形成隆起部，即使在突起對于切屑的彎曲作用不充分的條件下，也可以促進切屑的彎曲。另外，因為擰合于貫通孔的螺釘?shù)念^部隱藏于隆起部中，可以防止切屑和螺釘頭部接觸，可以防止螺釘頭部的磨損。根據(jù)技術(shù)方案26記載的本發(fā)明，通過在支架上安裝不重磨插入物可以實現(xiàn)具有正方向的軸向前傾面的旋削工具。由此，可以進一步提高對被削材料的附著性，可以降低來自被削材料的切削阻力。因此，即使進行一次切削的切削量更大的重切削加工，即所謂的粗加工，也可以抑制切削阻力的增加，可以更可靠地抑制加工中的高頻振動。另外，在本發(fā)明中，由于通過使各分離主切削刃相對于插入物的底面傾斜，而形成軸向前傾面，所以沒有必要使在支架上形成的插入物底面相對于支架的旋轉(zhuǎn)軸線在支架的周方向上較大地傾斜。.由此，抑制了支架的壁厚的減少，可以抑制支架剛性的降低，延長旋削工具的壽命，可以增大一次能夠切削的切削量。根據(jù)技術(shù)方案27記載的本發(fā)明，如上所述，通過在支架上安裝多個能夠?qū)⑶行技毞指畹牟恢啬ゲ迦胛铮梢蕴岣咔行嫉呐懦鲂阅?。特別是，即使進行在一次的切削工序中的切削量很大的重切削加工，也可以將切削時產(chǎn)生的切屑從切屑袋向支架的外部平滑地排出，可以防止切屑在切屑袋中堆積。由此，減少了插入物和支架的缺損和磨損，在延長壽命的同時，可以減少更換的次數(shù)，可以提高生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1.一種不重磨插入物，其具有前傾面；具有一端側(cè)到達所述前傾面的多個槽部的后隙面；以及在所述前傾面和所述后隙面的交叉棱線部形成的主切削刃；所述主切削刃由被所述多個槽部分開的多個分離主切削刃構(gòu)成，在俯視所述前傾面時，在被所述多個槽夾著的區(qū)域具有分別與所述分離主切削刃對應(yīng)設(shè)置的突起。2.如權(quán)利要求1所述的不重磨插入物，其特征在于所述突起中位于分離主切削刃的一側(cè)的部分形成為如下形狀即隨著接近于分別對應(yīng)的分離主切削刃，寬度以及高度中的至少一個逐漸減小的形狀。3.如權(quán)利要求1所述的不重磨插入物，其特征在于所述各突起中的至少一個突起，在相對于分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置。4.如權(quán)利要求1所述的不重磨插入物，其特征在于所述各突起中的至少一個突起，沿著與對應(yīng)的分離主切削刃正交的假想直線延伸配置。5.如權(quán)利要求1所述的不重磨插入物，其特征在于所述各突起中的至少一個突起配置在所述分離主切削刃的大致垂直二等分線上。6.如權(quán)利要求1所述的不重磨插入物，其特征在于與所述各分離主切削刃相對應(yīng)，分別形成一個以上的所述突起。7.如權(quán)利要求6所述的不重磨插入物，其特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，與靠近所述拐角圓角切削刃的分離主切削刃以外的分離主切削刃對應(yīng)的各突起，在與所述分離主切削刃大致正交的方向上分別延伸配置。8.如權(quán)利要求6所述的不重磨插入物，其特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，對應(yīng)于靠近所述拐角圓角切削刃的分離主切削刃而設(shè)置有突起，在該對應(yīng)的突起中，最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起形成為朝向所述拐角圓角切削刃而寬度和高度逐漸減小。9.如權(quán)利要求8所述的不重磨插入物，其特征在于最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起，沿著與靠近所述角部的分離主切削刃所成的角度為60。以上、85°以下的假想直線延伸配置。10.如權(quán)利要求8所述的不重磨插入物，其特征在于在所述前傾面的一個角部，形成與接近該角部的靠近角部的分離主切削刃相連的拐角圓角切削刃，對應(yīng)于靠近所述拐角圓角切削刃的分離主切削刃而設(shè)置有多個突起，在該多個突起中，最接近于所述拐角圓角切削刃配置的突起以外的突起，在與所述分離主切削刃大致正交的方向上延伸配置。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種支架可以長期使用，并且還具有優(yōu)異的排出切屑的功能的不重磨插入物。不重磨插入物(1)呈大致多角形板狀，在其上面具有前傾面(2)，在側(cè)面具有后隙面(3)，并且在前傾面(2)和后隙面(3)的交叉棱線上形成了主切削刃(4)，并且主切削刃(4)由被后隙面(3)上形成的至少一個槽部(5)分割開的多個分離主切削刃(4a)構(gòu)成，其中與各分離主切削刃(4a)相對應(yīng)地，在前傾面(2)上形成有突起(6)。文檔編號B23C5/06GK101513679SQ200910129908公開日2009年8月26日申請日期2005年9月29日優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日發(fā)明者石田琢也申請人:京瓷株式會社