專利名稱：一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法，尤其涉及一種不銹鋼、鋁復(fù)合的電子 產(chǎn)品外殼的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬外殼的電子產(chǎn)品能帶來無以倫比的視覺沖擊感，同時(shí)具有手感細(xì)膩、耐磨、防 摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，一直以來倍受消費(fèi)者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。傳統(tǒng)的金屬外殼的電子產(chǎn)品材料有兩類不銹鋼和鋁合金。不銹鋼剛度、強(qiáng)度好， 耐腐蝕性強(qiáng)，極具強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，但其密度大，相同體積下重量大，同時(shí)只能采用沖壓拉 伸折彎方式制取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件；而鋁合金密度小，質(zhì)量輕，易于通過鍛造工藝加工形成結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，但是鋁合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性都比較弱?，F(xiàn)有的不銹鋼/鋁復(fù)合材料都是由不銹鋼板材和鋁板材經(jīng)過壓制而成，但是這種 壓制的板材在做一些復(fù)雜的電子產(chǎn)品的外殼時(shí)，由于不銹鋼和鋁合金的延展性不同，導(dǎo)致 不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力收到破壞，從而使做成的電子產(chǎn)品外殼的結(jié)合力較弱，滿足不了 人們對(duì)電子產(chǎn)品外殼的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的不銹鋼/鋁復(fù)合板制作的電子產(chǎn)品的外殼結(jié) 合力比較弱的缺陷，從而提供一種結(jié)合力好的的電子產(chǎn)品外殼的制備方法。本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法，其中，包括以下步驟(1)將不銹鋼板材經(jīng)沖壓成型；(2)加熱熱鍛模具的溫度至300-500°C ；(3)將沖壓成型的不銹鋼板材放入熱鍛模具型腔內(nèi)；(4)將鋁合金板材的溫度加熱至300-600°C后放入熱鍛模具進(jìn)行鍛壓。用本發(fā)明的方法制備的電子產(chǎn)品外殼兼?zhèn)淞瞬讳P鋼與鋁的優(yōu)點(diǎn)，密度較不銹鋼大 大減小，剛度、強(qiáng)度較鋁大大加強(qiáng)。同時(shí)用本發(fā)明的方法制備的不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力 好，完全能滿足人們的要求，因而在機(jī)械、化工、醫(yī)療、日用五金、戶外金屬器械等諸多領(lǐng)域 得到廣泛的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法，其中，包括以下步驟(1)將不銹鋼板材經(jīng)沖壓成型；(2)加熱熱鍛模具的溫度至300-500°C ；(3)將沖壓成型的不銹鋼板材放入熱鍛模具型腔內(nèi)；(4)將鋁合金板材的溫度加熱至300-600°C后放入熱鍛模具進(jìn)行鍛壓。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品的制備方法，在優(yōu)選情況下，所述鍛壓的壓力為
3200-400Mpa，所述鍛壓的速度為20-50mm/s，所述鍛壓是采用高溫潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。所述熱 模鍛是在6300kN的四柱液壓機(jī)上進(jìn)行的。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，在優(yōu)選情況下，所述沖壓的條件為 采用閉式單曲軸沖床進(jìn)行沖壓，所述閉式單曲軸沖床的噸位110-160T，所述沖壓的拉伸速 度為500-700轉(zhuǎn)/分鐘，所述沖壓式采用不銹鋼專業(yè)拉伸油。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，為了克服鋁合金在放入熱鍛模的過 程中冷卻降溫的問題，所述鋁合金的溫度大于熱鍛模具的溫度，更優(yōu)選為所述鋁合金的溫 度比熱鍛模具的溫度大100-200°C。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，為了使鋁合金便于加工，所述鋁合 金的厚度為0. 4-0. 6mm。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，在優(yōu)選情況下，所述不銹鋼的厚度 為0. 2-0. 4mm，只有不銹鋼的厚度大于0. 2mm，才能使電子產(chǎn)品的外殼的強(qiáng)度達(dá)到要求，同 時(shí)為了減輕電子產(chǎn)品的重量，不銹鋼的厚度小于0. 4mm。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品的外殼，為了使不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力更好，優(yōu)選 為在進(jìn)行熱鍛模前對(duì)不銹鋼和鋁合金進(jìn)行前處理。所述不銹鋼的前處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員 所公知的技術(shù)，如采用將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs204B)中，加 熱至80°C，超聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清 洗劑(型號(hào)為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴淋3min活化；最后將不銹鋼 手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬5min，噴淋2min后取出，經(jīng) 四聯(lián)水洗后烘干。所述鋁合金的前處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的技術(shù)，如對(duì)鋁合金基材 浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購于深圳市德盛化工有限公司的LD-208合 金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表面的合金除油粉。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例以制備手機(jī)外殼為例說明本發(fā)明的制備方法。將0. 3mm厚的304不銹鋼板材經(jīng)沖壓制成不銹鋼手機(jī)外殼，沖壓機(jī)噸位110T，拉 伸速度600轉(zhuǎn)/分鐘，采用不銹鋼專業(yè)拉伸油潤(rùn)滑，將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗 劑(型號(hào)為RTs204B)中，加熱至80°C，超聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼 手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴 淋3min活化；最后將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬 5min，噴淋2min后取出，經(jīng)四聯(lián)水洗后烘干。再將0. 5mm厚5052鋁合金板材浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購 于深圳市德盛化工有限公司的LD-208合金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表 面的合金除油粉。先將然鍛模具加熱至300°C，將經(jīng)過上述處理的不銹鋼手機(jī)外殼放入熱鍛模具型 腔內(nèi)，再將經(jīng)過除油除蠟的鋁合金板材加熱至400°C后放入熱鍛模具中進(jìn)行鍛壓，鍛壓壓力 350MPa,采用高溫潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，鍛壓速度為40mm/s。不銹鋼與鋁合金材料在350Mpa壓 力作用下焊合形成一體，制成外表面為不銹鋼，內(nèi)表面為鋁合金的不銹鋼/鋁合金復(fù)合手 機(jī)外殼。最后根據(jù)手機(jī)外殼厚度的要求，用CNC對(duì)不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)鋁合金表面進(jìn)行處理，使不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的總厚度為0. 6mm，記為Al。實(shí)施例2將0. 4mm厚的304不銹鋼板材經(jīng)沖壓制成不銹鋼手機(jī)外殼，沖壓機(jī)噸位110T，拉 伸速度500轉(zhuǎn)/分鐘，采用不銹鋼專業(yè)拉伸油潤(rùn)滑，將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗 劑(型號(hào)為RTs204B)中，加熱至80°C，超聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼 手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴 淋3min活化；最后將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬 5min，噴淋2min后取出，經(jīng)四聯(lián)水洗后烘干。再將0. 6mm厚6061鋁合金板材浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購 于深圳市德盛化工有限公司的LD-208合金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表 面的合金除油粉。先將然鍛模具加熱至400°C，將經(jīng)過上述處理的不銹鋼手機(jī)外殼放入熱鍛模具型 腔內(nèi)，再將經(jīng)過除油除蠟的鋁合金板材加熱至400°C后放入熱鍛模具中進(jìn)行鍛壓，鍛壓壓力 400MPa，采用高溫潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，鍛壓速度約為30mm/s。不銹鋼與鋁合金材料在400Mpa 壓力作用下焊合形成一體，制成外表面為不銹鋼，內(nèi)表面為鋁合金的不銹鋼/鋁合金復(fù)合 手機(jī)外殼。最后根據(jù)手機(jī)外殼厚度的要求，用CNC對(duì)不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè) 鋁合金表面進(jìn)行處理，使不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的總厚度為0. 6mm,記為A2。實(shí)施例3將0. 3mm厚的316L不銹鋼板材經(jīng)沖壓制成不銹鋼手機(jī)外殼，沖壓機(jī)噸位110T，拉 伸速度700轉(zhuǎn)/分鐘，采用不銹鋼專業(yè)拉伸油潤(rùn)滑，將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗 劑(型號(hào)為RTs204B)中，加熱至80°C，超聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼 手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴 淋3min活化；最后將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬 5min,噴淋2min后取出，經(jīng)四聯(lián)水洗后烘干。再將0. 4mm厚6063鋁合金板材浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購 于深圳市德盛化工有限公司的LD-208合金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表 面的合金除油粉。先將然鍛模具加熱至500°C，將經(jīng)過上述處理的不銹鋼手機(jī)外殼放入熱鍛模具型 腔內(nèi)，再將經(jīng)過除油除蠟的鋁合金板材加熱至600°C后放入熱鍛模具中進(jìn)行鍛壓，鍛壓壓力 300MPa，采用高溫潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，鍛壓速度約為20mm/s。不銹鋼與鋁合金材料在300Mpa 壓力作用下焊合形成一體，制成外表面為不銹鋼，內(nèi)表面為鋁合金的不銹鋼/鋁合金復(fù)合 手機(jī)外殼。最后根據(jù)手機(jī)外殼厚度的要求，用CNC對(duì)不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè) 鋁合金表面進(jìn)行處理，使不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的總厚度為0. 6mm,記為A3。實(shí)施例4將0. 2mm厚的304不銹鋼板材經(jīng)沖壓制成不銹鋼手機(jī)外殼，沖壓機(jī)噸位110T，拉 伸速度600轉(zhuǎn)/分鐘，采用不銹鋼專業(yè)拉伸油潤(rùn)滑，將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗 劑(型號(hào)為RTs204B)中，加熱至80°C，超聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼 手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴 淋3min活化；最后將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬5min,噴淋2min后取出，經(jīng)四聯(lián)水洗后烘干。再將0. 6mm厚5052鋁合金板材浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購 于深圳市德盛化工有限公司的LD-208合金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表 面的合金除油粉。先將然鍛模具加熱至300°C，將經(jīng)過上述處理的不銹鋼手機(jī)外殼放入熱鍛模具型 腔內(nèi)，再將經(jīng)過除油除蠟的鋁合金板材加熱至400°C后放入熱鍛模具中進(jìn)行鍛壓，鍛壓壓力 200MPa，采用高溫潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，鍛壓速度約為50mm/s。不銹鋼與鋁合金材料在200Mpa 壓力作用下焊合形成一體，制成外表面為不銹鋼，內(nèi)表面為鋁合金的不銹鋼/鋁合金復(fù)合 手機(jī)外殼。最后根據(jù)手機(jī)外殼厚度的要求，用CNC對(duì)不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè) 鋁合金表面進(jìn)行處理，使不銹鋼/鋁合金復(fù)合手機(jī)外殼的總厚度為0. 6mm，記為A4。對(duì)比例1將0. 6mm厚的304不銹鋼板材經(jīng)沖壓制成不銹鋼手機(jī)外殼，進(jìn)行如下處理1、前處理將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs204B)中，加熱至80°C，超 聲波清洗15min，并噴淋3min去氧化；再將不銹鋼手機(jī)殼體浸漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào) 為RTs305B)，加熱至90°C，超聲波清洗5min，并噴淋3min活化；最后將不銹鋼手機(jī)殼體浸 漬在水基環(huán)保清洗劑(型號(hào)為RTs501C)，常溫浸漬5min，噴淋2min后取出，經(jīng)四聯(lián)水洗后
jys T O2、PVD鍍膜過程采用磁控濺射鍍?cè)O(shè)備(磁控濺射鍍膜機(jī)，北京實(shí)力源科技有限責(zé)任公司制造，型 號(hào)為SP1512)，該磁控濺射離子鍍?cè)O(shè)備包括真空室、加熱裝置、工件架、磁控靶和偏壓裝置， 加熱裝置、工件架和磁控靶位于真空室中。磁控靶為對(duì)靶結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)不銹鋼靶和一對(duì)鉻 靶。一對(duì)不銹鋼靶的兩個(gè)靶之間的距離為18厘米，兩個(gè)靶與一個(gè)頻率為40千赫的電源的 正負(fù)極相連；鉻靶的兩個(gè)靶之間的距離為18厘米，兩個(gè)靶與一個(gè)頻率為40千赫的電源的正 負(fù)極相連。不銹鋼基材(316L型號(hào))固定在工件架上，上述步驟1的不銹鋼手機(jī)外殼位于 對(duì)靶之間，與一對(duì)靶的兩個(gè)靶之間的距離相等。偏壓裝置為偏壓電源，偏壓電源的正極與真 空室的殼體相連，負(fù)極與工件架相連。先將真空室中絕對(duì)壓力調(diào)至5. OX 10_3帕，然后往真空室中充入氬氣，直至壓力保 持在1. 5帕，溫度調(diào)至100°C，啟動(dòng)偏壓電源，調(diào)節(jié)偏壓至800伏，占空比為50%，對(duì)基材進(jìn) 行活化15分鐘。然后關(guān)閉氬氣，待壓力為5. OX 10_3帕以下時(shí)，通入氬氣，使壓力保持在0. 4帕，啟 動(dòng)不銹鋼靶(即打開與不銹鋼靶連接的電源)進(jìn)行磁控濺射離子鍍，與不銹鋼靶連接的電 源的功率為10千瓦，同時(shí)打開所述偏壓電源，偏壓電源的偏壓為120伏，占空比為40%，工 件架的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為10分鐘，在不銹鋼基材表面形成底層_不銹鋼層。然后，保持不銹鋼靶開啟，同時(shí)啟動(dòng)鉻靶(即打開與鉻靶連接的電源)，與鉻靶連 接的電源的功率為10千瓦，時(shí)間為10分鐘，在底層表面上形成中間層-不銹鋼和鉻層。再保持不銹鋼靶與鉻靶開啟，同時(shí)通入氮?dú)?，氮?dú)獾挠昧繛閘OOsccm，時(shí)間為40分 鐘，在中間層表面上形成第一面層_不銹鋼的氮化物和鉻的氮化物層。關(guān)閉不銹鋼靶的電源，保持鉻靶開啟，根據(jù)產(chǎn)品外觀對(duì)顏色的要求，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繛?0sCCm，時(shí)間為10分鐘，在第一面層表面上形成第二面層-鉻的氮化物層。最后，關(guān)閉鉻靶、偏壓電源并停止通入氬氣和氮?dú)?，自然冷卻至80°C時(shí)，取出不銹 鋼手機(jī)外殼，記為Cl。對(duì)比例2將0. 6mm厚5052鋁合金板材經(jīng)沖壓制成鋁合金手機(jī)殼體，進(jìn)行如下處理(1)除油除蠟將型號(hào)為5052的鋁合金基材浸漬在40克/升、溫度為60°C的合金除油粉(購于 深圳市德盛化工有限公司的LD-208合金除油粉)溶液中5分鐘后取出，用水清洗基材表面 的合金除油粉。(2)化學(xué)拋光將上述進(jìn)行除油除蠟后的鋁合金基材浸漬于由濃度為700克/升的磷酸和濃度為 200克/升的硫酸組成的溶液中化學(xué)拋光5秒后，立即浸漬于水中以清洗基材表面的殘留的 酸，然后將基材浸漬于10克/升的氫氧化鈉溶液中10分鐘后，立即浸漬于水中清洗基材表 面的殘留的堿。(3)陽極氧化將上述進(jìn)行前處理后的基材作為陽極浸入電解液中，同時(shí)將石墨板作為陰極，使 陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用由180克/升的硫酸、8克/升的硫酸鋁 組成的溶液作為電解液，調(diào)節(jié)直流電壓為13伏特，進(jìn)行陽極氧化35分鐘。測(cè)得基材表面形 成厚度為13微米的陽極氧化膜。(4)封孔將50克碳酸鎳緩慢加到300毫升的30 %的工業(yè)級(jí)氟硼酸中，邊加邊攪拌直至完全 溶解，然后加水稀釋成500毫升封孔用濃溶液，上述濃溶液進(jìn)一步稀釋，用50%的氫氧化鈉 調(diào)PH值，用滴定法測(cè)量鎳離子濃度為0. 6克/升，用氟離子電極測(cè)氟離子濃度為0. 53克/ 升，用PH計(jì)測(cè)pH值為5. 0，制成常溫封孔液。將得到的樣品記為C2。測(cè)試1、密度測(cè)試通過測(cè)試A1、A2、A3、A4、C1和C2的重量和體積得出Al、A2、A3、A4、Cl和C2的密 度。測(cè)試結(jié)果見表1。2、強(qiáng)度測(cè)試a、采用顯微硬度計(jì)(北京派威迪公司，型號(hào)為PVD-1000)測(cè)量產(chǎn)品的表面硬度；b、采用萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)(廠家為Instron，型號(hào)為3369)測(cè)量產(chǎn)品的強(qiáng)度。測(cè)試結(jié) 果見表1。表 權(quán)利要求
一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法，其特征在于，包括下列步驟(1)將不銹鋼板材經(jīng)沖壓成型；(2)加熱熱鍛模具的溫度至300 500℃；(3)將沖壓成型的不銹鋼板材放入熱鍛模具型腔內(nèi)；(4)將鋁合金板材的溫度加熱至300 600℃后放入熱鍛模具進(jìn)行鍛壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述鋁合金的溫度大于熱鍛模具 的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述鋁合金的溫度比熱鍛模具的 溫度大 100-200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述鍛壓的壓力為200-400Mpa， 所述鍛壓的速度為20-50mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述沖壓的噸位為110-160T，所 述沖壓的拉伸速度為500-700轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述不銹鋼的厚度為0.2-0. 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，所述鋁合金的厚度為0.4-0. 6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，在所述不銹鋼沖壓前還要對(duì)不銹 鋼進(jìn)行清洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制備方法，在所述鋁合金板材加熱前還要對(duì) 鋁合金進(jìn)行除油和除蠟。
全文摘要
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品外殼的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法，該方法包括下列步驟(1)將不銹鋼板材經(jīng)沖壓成型；(2)加熱熱鍛模具的溫度至300-500℃；(3)將沖壓成型的不銹鋼板材放入熱鍛模具型腔內(nèi)；(4)將鋁合金板材的溫度加熱至300-600℃后放入熱鍛模具進(jìn)行鍛壓。用本發(fā)明的方法制備的電子產(chǎn)品外殼兼?zhèn)淞瞬讳P鋼與鋁的優(yōu)點(diǎn)，密度較不銹鋼大大減小，剛度、強(qiáng)度較鋁大大加強(qiáng)。同時(shí)用本發(fā)明的方法制備的不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力好，完全能滿足人們的要求，因而在機(jī)械、化工、醫(yī)療、日用五金、戶外金屬器械等諸多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21J5/02GK101985199SQ20091010906
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司