專利名稱：一種磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼板的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及表面接近于磨砂面的一種精 密不銹鋼帶的冷軋工藝。
背景技術(shù)：
目前，冷軋不銹鋼薄板已廣泛應(yīng)用于各類電子元器件，如液晶顯示器外殼、 電腦主機(jī)機(jī)箱以及硬盤外殼等，其共同特征是所需不銹鋼表面為接近磨砂面的非
光亮狀態(tài)。
現(xiàn)有的冷軋304不銹鋼硬態(tài)板因其發(fā)蒙的表面類似于磨砂面，兼高強(qiáng)、耐腐 蝕、耐高溫等特性，在上述產(chǎn)品的應(yīng)用上己占據(jù)一定的主導(dǎo)地位，但是304不銹 鋼成分因含有大量的Ni元素，導(dǎo)致其價(jià)格昂貴、成本高，并且304硬態(tài)板生產(chǎn) 工藝繁瑣，在進(jìn)行一般的冷軋、退火后仍需進(jìn)行二次軋制、清洗線清洗表面軋制 油以及過拉矯機(jī)調(diào)整板型等工序，生產(chǎn)周期長、不環(huán)保，大大提高了制造成本。 430不銹鋼因不含Ni，價(jià)格較低，但由于技術(shù)限制，現(xiàn)有冷軋廠只能生產(chǎn)光亮表 面的430不銹鋼板，應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼時(shí)，需要再對表面進(jìn)行研磨處理，即在 進(jìn)行冷軋、退火、平整等冷軋工藝后仍需要打磨，工藝相對比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，其特征在于，主要 是改進(jìn)冷軋工藝，即將熱軋?jiān)辖?jīng)過初軋和精軋冷軋、退火、平整工序后，表面 不經(jīng)后續(xù)研磨達(dá)到磨砂面的效果，冷軋時(shí)嚴(yán)格控制每道次軋速和工作輥粗糙度， 并逐次減少每道次的壓下量，最重要的是要嚴(yán)格控制軋機(jī)最后道次軋輥粗糙度在 0.3-0.4 u m之間，軋制完成后經(jīng)光亮退火爐迸行900°C —95(TC再結(jié)晶軟化退火， 出爐后再過平整機(jī)消除屈服平臺(tái)，平整輥粗糙度要在0.4-0.5 iim之間。
所述初軋是從第一道次到第六道次，每初軋道次要逐道次減小壓下量為0.2 一0.3%;從第七道次到最后一道次為精軋時(shí)段，其每道次壓下量逐步減少1%。
所述每道次軋速在80 — 200m/min范圍內(nèi)按慢、快、慢的形式進(jìn)行控制。所述工作輥粗糙度在初軋道次控制為Ral.O U m—Ra0.9 P m;在精軋道次控 制為Ra0.8 ix m—Ra0.3 y m。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明冷軋工藝，因其生產(chǎn)工藝簡單、不僅成品表面接 近于磨砂面，兼具有不銹鋼的耐磨、耐高溫、高強(qiáng)等特性，而且價(jià)格便宜、生產(chǎn) 成本低、易加工，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，有很強(qiáng)的市 場競爭力。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，主要是改進(jìn)冷軋工藝，即將 430熱軋?jiān)辖?jīng)過冷軋、退火、平整工序后，表面不經(jīng)后續(xù)研磨達(dá)到磨砂面的效 果，我們稱這種表面的不銹鋼帶(板)為冷軋430不銹鋼1D板，下面結(jié)合附圖 對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，熱軋?jiān)蠋?經(jīng)可逆式二十輥冷軋機(jī)組2軋制時(shí)，要嚴(yán)格控制 好每道次軋制工作輥(軋輥)的粗糙度、壓下量和軋制速度，其中軋輥控制前 4道次用粗糙度為Ral.Oum的粗輥軋制；5-7道次用粗糙度為0.9um的粗軋輥 軋制，8-9道次用粗糙度為Ra0.8um的軋輥軋制，10-11道次用粗糙度在0.4-0.5 y m之間的半粗輥軋制，最后一道次一定要用粗糙度為0.3-0.4P m的E2B輥進(jìn) 行軋制；壓下量(變形量)控制第一道次變形量控制在20%左右，以后每初軋 道次(從第一道次到第六道次)要逐道次減小壓下量約0.3%，到精軋道次(第 七道次到最后一道次)時(shí)每道次壓下量逐步減少1%左右；軋速控制范圍第一
道次軋速控制在80-100m/min之間，前幾道次軋速每道次可逐步增加，其中第二 道次控制在120-150m/min范圍，第三道次在150-180m/min范圍，第四道次控制 在180-200m/min之間，從這道次開始，以后每道次軋速逐步降低或不變，第五 道次軋速在160-170m/min范圍，第六道次軋速為160m/min，第七道次也為 160m/min，第八道次降低為150m/min,，第九道次軋速設(shè)為140m/min，第十、十一道次均為120m/min，最后一道次軋速降為100m/min或以下。
軋制完成后經(jīng)立式光亮退火爐3進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火，立式爐共分6區(qū)，1-6 區(qū)的溫度依次是92(TC、 930°C、 935°C、 935°C、 925°C、 920°C，退火TV值設(shè)為 6.4。
出爐后再過平整機(jī)4消除屈服平臺(tái)，平整只需平一道次，延伸率控制在8%。 以內(nèi)，軋制力2000KN，平整機(jī)工輥粗糙度要求為Ra0.4 0.5Pm，平整工序完 成后最終得到成品5，即冷軋430不銹鋼ID板。
權(quán)利要求
1.一種磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，其特征在于，主要是改進(jìn)冷軋工藝，即將熱軋?jiān)辖?jīng)過初軋和精軋冷軋、退火、平整工序后，表面不經(jīng)后續(xù)研磨達(dá)到磨砂面的效果，冷軋時(shí)嚴(yán)格控制每道次軋速和工作輥粗糙度，并逐次減少每道次的壓下量，最重要的是要嚴(yán)格控制軋機(jī)最后道次軋輥粗糙度在0.3-0.4μm之間，軋制完成后經(jīng)光亮退火爐進(jìn)行900℃-950℃再結(jié)晶軟化退火，出爐后再過平整機(jī)消除屈服平臺(tái)，平整輥粗糙度要在0.4-0.5μm之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，其特征在于，所述初 軋是從第一道次到第六道次，每初軋道次要逐道次減小壓下量為0.2 — 0.3%;從 第七道次到最后一道次為精軋時(shí)段，其每道次壓下量逐步減少1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，其特征在于，所述每 道次軋速在80 — 200m/min范圍內(nèi)按慢、快、慢的形式進(jìn)行控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝，其特征在于，所述工 作輥粗糙度在初軋道次控制為Ral.0um—Ra0.9um;在精軋道次控制為Ra0.8 ti m—Ra0.3 u m。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于不銹鋼板的制造技術(shù)領(lǐng)域的一種磨砂面的不銹鋼板的冷軋工藝。主要是改進(jìn)冷軋工藝，即將熱軋?jiān)辖?jīng)過冷軋、退火、平整工序后，表面不經(jīng)后續(xù)研磨達(dá)到磨砂面的效果，冷軋時(shí)嚴(yán)格控制好每道次軋速并逐次減少每道次的壓下量，嚴(yán)格控制軋機(jī)最后道次軋輥和平整輥粗糙度，經(jīng)光亮退火爐進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火，出爐后再過平整機(jī)消除屈服平臺(tái)。本發(fā)明因其生產(chǎn)工藝簡單、不僅表面接近于磨砂面，兼具有不銹鋼的耐磨、耐高溫、高強(qiáng)等特性，而且價(jià)格便宜、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短。廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，有很強(qiáng)的市場競爭力。
文檔編號B21B1/22GK101537425SQ20091008249
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者茹 閆 申請人:北京冶金正源科技有限公司