專利名稱：藥芯焊絲自控加粉裝置及自控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥芯焊絲制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是制造藥芯焊絲的一種藥芯焊絲自控加 粉裝置及自控方法。
背景技術(shù)：
見圖3，目前，生產(chǎn)藥芯焊絲工藝由放帶機18、鋼帶清洗設(shè)備19、成型機組20(含加 粉裝置)、減徑機組22 (拉絲機)、收線機23、包裝機24等組成。加粉裝置21是在藥芯焊絲 連續(xù)生產(chǎn)中，給軋制成U型斷面的槽鋼帶加注粉料的一道重要工藝過程，它涉及藥芯焊絲 填注焊藥粉料的填充精度和產(chǎn)品品質(zhì)。藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝過程見圖3，是把經(jīng)過清洗后的 鋼帶進入成型機，軋制成U型斷面。同時，通過加粉裝置將配好的焊藥粉均勻、精確的填注 到槽型鋼帶中，然后裹著藥粉的槽型鋼帶在成型機中扎制成封閉的管狀焊絲。最后經(jīng)拉絲 減徑成所需的藥芯焊絲直徑?，F(xiàn)有的加粉裝置見圖1，圖中，粉料桶倉1、落料管2、加粉倉3、 送粉皮帶4和U型槽鋼帶5。具有一個加粉倉、皮帶中心距固定，無皮帶自行補償張緊的加 粉裝置；導(dǎo)致送粉皮帶速度不穩(wěn)定，加粉精度低，空間為敞開式粉塵飄浮較大，工作環(huán)境較 差?，F(xiàn)有的加粉裝置是采用盛滿粉料的桶倉，直接與加粉倉連接，經(jīng)落料管與加粉倉貫通， 粉料直接下落到送粉皮帶上，皮帶再輸送到U型槽鋼帶中；另外，送粉皮帶中心距固定不可 調(diào)，皮帶磨損或變形后產(chǎn)生松弛，而皮帶又無自行補償張緊機構(gòu)。皮帶易產(chǎn)生打滑掉速，造 成運行速度不穩(wěn)定。現(xiàn)有加粉裝置存在的缺點主要是加粉倉直接與桶倉相通，粉料的重量直接作用 在送粉皮帶上，從粉料桶倉盛滿粉料(IOOkg)到粉料將用完(3 5kg)，輸送皮帶承受的荷 載不斷在變化，變化范圍大約在1 25倍，造成輸送皮帶驅(qū)動電機在變化的負(fù)載作用下，轉(zhuǎn) 速在變化，皮帶的運行速度不穩(wěn)定。在單位時間內(nèi)，填入到“U”型槽鋼帶中的粉料的數(shù)量跟 著在變；另外，送粉皮帶中心距固定，又無自行補償張緊機構(gòu)。當(dāng)皮帶磨損或變形，產(chǎn)生松 弛，皮帶產(chǎn)生打滑，又增加皮帶運行速度的不穩(wěn)定，最終都將影響送粉皮帶的運行速度與輸 送粉料數(shù)量的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致藥芯焊絲填充精度下降產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種藥芯焊絲自控加粉裝置及自控 方法，裝置整體封閉，包括一次加粉和二次加粉機構(gòu)、送粉皮帶中心距可調(diào)和自行補償張緊 機構(gòu)、及除塵收集結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法在藥芯焊絲連續(xù)生產(chǎn)時，由不可控的加粉裝置，實現(xiàn) 了加粉自動控制裝置，并提高了送粉皮帶傳動的功效和加粉精度，改善了生產(chǎn)環(huán)境和工作 條件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種藥芯焊絲自控加粉裝置，包括粉料桶倉、加粉倉、送粉皮帶、U形槽鋼帶；其還 包括傳感器、自行補償張緊機構(gòu)、粉塵收集倉、吸塵器、PLC調(diào)節(jié)器、執(zhí)行元件和密封箱體；該自控加粉裝置以密封箱體整體封閉，密封箱體內(nèi)有兩個加粉倉二次加粉倉和一次加粉倉；粉料桶倉位于密封箱體頂面上方，二次加粉倉、一次加粉倉位于密封箱體內(nèi)上部，三者豎直設(shè)置，共一中心軸線；粉料桶倉下端出口與二次加粉倉內(nèi)腔相通連，二次加粉倉下 端出口與一次加粉倉內(nèi)腔相通連；密封箱體外側(cè)設(shè)有PLC調(diào)節(jié)器(自動控制調(diào)節(jié)器)、執(zhí)行元件，PLC調(diào)節(jié)器與執(zhí)行 元件的控制端電連接；二次加粉倉內(nèi)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥與執(zhí)行元件相連；一次加粉倉出料口設(shè)于底面?zhèn)冗?，?次加粉倉內(nèi)設(shè)有一高位傳感器、一低位傳感器，兩傳感器分別與PLC調(diào)節(jié)器電連接；密封箱體內(nèi)下部，位于一次加粉倉出料口下方，水平設(shè)有送粉皮帶；送粉皮帶的從動皮帶輪外端垂直切線下方為U形槽鋼帶輸送線；在密封箱體內(nèi)腔 中，位于送粉皮帶從動皮帶輪上方設(shè)有吸塵器，下方設(shè)有粉塵收集倉；送粉皮帶的主動皮帶輪下方設(shè)有重錘式自行補償張緊機構(gòu)，在送粉皮帶的主、從 動皮帶輪之間的下方送粉皮帶下表面與自行補償張緊機構(gòu)壓輥接觸連接。所述的自控加粉裝置，其所述一次加粉倉出料口設(shè)有強制控制機構(gòu)，以調(diào)節(jié)控制 皮帶輸送粉料的厚度；強制控制機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、固定架、可調(diào)擋板，在一次加 粉倉出粉口的前板底部開有一個水平方向的長方形孔槽，用螺栓將固定架固定在前板上， 可調(diào)擋板被安裝在固定架內(nèi)的導(dǎo)向槽中，并通過調(diào)節(jié)螺桿上部穿過固定架上部的螺孔，再 擰入上、下螺母；調(diào)節(jié)螺桿下部通過三角絞點與可調(diào)擋板固接，調(diào)節(jié)上或下螺母，使調(diào)節(jié)螺 桿上、下移動并帶動可調(diào)擋板上、下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)出料口開口的尺寸。所述的自控加粉裝置，其所述二次加粉倉內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥中心軸的兩端可轉(zhuǎn)動 的固接于二次加粉倉的側(cè)壁；轉(zhuǎn)閥中心軸一側(cè)端伸出二次加粉倉的側(cè)壁與執(zhí)行元件一端固 接，執(zhí)行元件另一端固于二次加粉倉外側(cè)支承座上，執(zhí)行元件的伸縮運動由PLC調(diào)節(jié)器控 制；轉(zhuǎn)閥外表面為一個近似橢圓的曲面，當(dāng)轉(zhuǎn)閥位于水平位置時，將二次加粉倉內(nèi)腔 封閉，承載粉料重荷；在執(zhí)行元件的推動下，轉(zhuǎn)閥以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)時，隨著與水平夾角 的增加，轉(zhuǎn)閥與二次加粉倉內(nèi)壁的開口增大，粉料下落量增加。所述的自控加粉裝置，其所述一次加粉倉內(nèi)的兩傳感器，固接于一次加粉倉側(cè)壁； 或在一次加粉倉的側(cè)壁內(nèi)面豎直設(shè)置導(dǎo)軌，二個傳感器分上下可移動地固定于導(dǎo)軌上，可 分別進行高度位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同配比的藥芯焊絲生產(chǎn)需要。所述的自控加粉裝置，其所述執(zhí)行元件是驅(qū)動臂。所述的自控加粉裝置，其所述自行補償張緊機構(gòu)，是采用“V”形連桿形式，一端通 過滾動的壓輥壓在送粉皮帶的主、從動皮帶輪之間的下方，另一端設(shè)有可調(diào)的重錘，重錘包 括數(shù)塊不同重量的平衡塊；V形連桿回轉(zhuǎn)中心軸的兩端軸承固定在機架的左、右側(cè)板上，在 重錘力的作用下，通過“V”形連桿，使壓輥始終壓在送粉皮帶的下表面，皮帶運行時，壓輥在 送粉皮帶的下表面滾動，使送粉皮帶始終處于張緊的狀態(tài)。所述的自控加粉裝置，其還包括兩個中心距可調(diào)機構(gòu)，兩中心距可調(diào)機構(gòu)分別位 于從動皮帶輪輪軸兩側(cè)端部；送粉皮帶的從動皮帶輪輪軸兩端軸承支承點分別固定在送粉裝置左、右側(cè)板上的 左、右中心距可調(diào)機構(gòu)的活動架上，每側(cè)中心距可調(diào)機構(gòu)包括固定架、活動架、調(diào)節(jié)絲桿、螺母，通過擰動裝入固定架中的調(diào)節(jié)絲桿，帶動活動架在固定架的導(dǎo)軌中移動，而帶動送粉皮 帶從動輪輪軸兩端的軸承支承點移動，達(dá)到調(diào)節(jié)送粉皮帶主動輪輪軸與從動輪輪軸的中心距離。一種所述的自控加粉裝置的自控方法，其流程為A)盛滿粉料的粉料桶倉將粉料落入二次加粉倉轉(zhuǎn)閥上部，當(dāng)轉(zhuǎn)閥開啟，粉料進入 一次加粉倉；B)當(dāng)一次加粉倉內(nèi)加注的料粉高度達(dá)到高位傳感器位置時，高位傳感器輸出信 號，經(jīng)PLC調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換信號給執(zhí)行元件指令，控制二次加粉倉的轉(zhuǎn)閥執(zhí)行指令，執(zhí)行元件帶 動轉(zhuǎn)閥至關(guān)閉狀態(tài)，粉料桶倉停止供粉料；C)在連續(xù)生產(chǎn)中，粉料經(jīng)一次加粉倉出料口落到送粉皮帶上，送粉皮帶不斷把粉 料送至已軋制成“U”型槽鋼帶的進料口，給U型槽鋼帶填注料粉，同時一次加粉倉內(nèi)的粉料 不斷減少；D)當(dāng)料位低于低位傳感器時，低位傳感器輸出信號，經(jīng)PLC調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換成指令，又 傳給轉(zhuǎn)閥執(zhí)行元件，執(zhí)行元件再帶動轉(zhuǎn)閥開啟，上部粉料桶倉的粉料又開始落入一次加粉 倉，粉料不斷上升，直到粉料又到達(dá)高位傳感器位置時，重復(fù)上一個循環(huán)，在自動可控的狀 態(tài)下，以此反復(fù)循環(huán)，連續(xù)的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。所述的自控方法，其還包括，E)開啟吸塵器，減少了粉塵外溢，改善了環(huán)境和操作條件；F)粉塵收集倉自動回收粉料。所述的自控方法，其還包括，在自控加粉裝置工作前，要對裝置進行調(diào)校A)依據(jù)設(shè)定的要求手動調(diào)整中心距可調(diào)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)主、從動皮帶輪之間的中心 距，同時皮帶落料口要對準(zhǔn)“U”型鋼帶入料口 ；B)手動調(diào)整重錘式自行補償張緊機構(gòu)，依據(jù)設(shè)定的要求調(diào)節(jié)重錘平衡塊的重量， 使自行補償張緊力處于一種較佳狀態(tài)；C)依據(jù)設(shè)定的要求調(diào)整二次加粉倉下料口開啟尺寸的大小，設(shè)定一次加粉倉出口 擋板開啟尺寸的大小。和現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明藥芯焊絲自控加粉裝置中的二次自控加粉機構(gòu)，提高了加 粉的穩(wěn)定性和精度；送粉皮帶中心距可調(diào)和皮帶自行補償張緊機構(gòu)，改善了皮帶傳送中安 裝不方便、跑偏、調(diào)中性，以及皮帶磨損松弛后自行補償張緊功能；本發(fā)明藥芯焊絲自控加 粉裝置采取全封閉除塵收集結(jié)構(gòu)，減小了粉料的外溢，改善了工作環(huán)境和操作條件。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.藥芯焊絲在加粉過程中，由直接加粉過程變?yōu)橐?、二次加粉過程，并實行自動可 控加粉，保證作用在送粉皮帶上的常用粉量少而穩(wěn)定，提高了皮帶的穩(wěn)定性和下粉精度。2.送粉皮帶中心距可調(diào)機構(gòu)，為皮帶的安裝、調(diào)偏、對中帶來調(diào)節(jié)的便利，并提高 了皮帶運行的性能。3.皮帶自行補償張緊機構(gòu)、無需動力，隨時自行補償張緊皮帶的松弛，避免皮帶打 滑，提高皮帶傳動效率和速度的穩(wěn)定，也提高了下粉精度。4.強制式控制出料孔尺寸的機構(gòu)，孔的上、下調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)螺母來控制螺桿帶 動調(diào)節(jié)擋板上、下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)孔的尺寸變化。
5.加粉裝置置于全封閉的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了吸塵、收集回收機構(gòu)，防止了粉料的粉塵 外溢。


圖1為現(xiàn)有加粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種藥芯焊絲自控加粉裝置示意圖；圖3為藥芯焊絲生產(chǎn)工藝流程圖；圖4為本發(fā)明自控加粉裝置的一次加粉倉出料口強制式控制機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，為本發(fā)明的一種藥芯焊絲自控加粉裝置示意圖，整體封閉，包括粉料桶倉1、二次加粉倉6、一次加粉倉7、傳感器8、9、送粉皮帶4、自行補償張緊機構(gòu)10、粉塵收 集倉11、U形槽鋼帶5、中心距可調(diào)機構(gòu)12、出料口控制機構(gòu)13、吸塵器14、PLC調(diào)節(jié)器15、 執(zhí)行元件16和密封箱體17。加粉倉3分為兩個一次加粉倉7、二次加粉倉6。粉料桶倉1位于密封箱體17頂 面上方，二次加粉倉6、一次加粉倉7位于密封箱體17內(nèi)上部，三者豎直設(shè)置，共一中心軸 線。粉料桶倉1下端出口與二次加粉倉6內(nèi)腔相通連，二次加粉倉6下端出口與一次加粉 倉7內(nèi)腔相通連。密封箱體17外側(cè)設(shè)有PLC調(diào)節(jié)器15、執(zhí)行元件16，PLC調(diào)節(jié)器15與執(zhí)行元件16 的控制端電連接。一次加粉倉7出料口設(shè)于底面?zhèn)冗?，一次加粉倉7內(nèi)設(shè)有兩個料位傳感器8、9固 接于一次加粉倉7側(cè)壁，是在一次加粉倉7的側(cè)壁內(nèi)面豎直設(shè)置有導(dǎo)軌，二個料位傳感器8、 9分上下可移動地固定于導(dǎo)軌上，可分別進行高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同配比的藥芯焊絲生產(chǎn)需要。二次加粉倉6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥中心軸的兩端可轉(zhuǎn)動的固接于二次加粉倉6的側(cè) 壁；轉(zhuǎn)閥中心軸一側(cè)端伸出二次加粉倉6的側(cè)壁通過連桿與執(zhí)行元件16 —端連接，執(zhí)行元 件16另一端固于二次加粉倉6外側(cè)的支承座上，執(zhí)行元件16的伸縮運動由PLC調(diào)節(jié)器15 控制。轉(zhuǎn)閥外表面為一個近似橢圓的曲面，當(dāng)轉(zhuǎn)閥位于水平位置時，將二次加粉倉6內(nèi) 腔封閉，承載粉料重荷；在驅(qū)動臂推動下，轉(zhuǎn)閥以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)時，隨著與水平夾角的 增加，轉(zhuǎn)閥與二次加粉倉6內(nèi)壁的開口增大，粉料下落量增加。密封箱體17內(nèi)下部，位于一次加粉倉7出料口下方，水平設(shè)有送粉皮帶4，一次加 粉倉7出料口與送粉皮帶4對中。送粉皮帶4的從動皮帶輪外端垂直切線下方為U形槽鋼 帶5輸送線。在密封箱體17內(nèi)腔中，位于送粉皮帶4從動皮帶輪上方設(shè)有吸塵器14，下方 設(shè)有粉塵收集倉11。送粉皮帶4的主動皮帶輪下方設(shè)有重錘式自行補償張緊機構(gòu)10，自行補償張緊機 構(gòu)10是采用“V”形連桿形式，通過調(diào)節(jié)一端重錘數(shù)量(重量)，便可調(diào)節(jié)另一端壓輥壓在送 粉皮帶4下方的張緊力。壓輥在送粉皮帶4的下表面滾動，使送粉皮帶4始終處于張緊的 狀態(tài)，調(diào)節(jié)平衡塊數(shù)量(重量)，便可調(diào)節(jié)張緊力大小，并自行補償送粉皮帶4因松弛而張緊。從動皮帶輪輪軸兩側(cè)端部設(shè)置了中心距可調(diào)機構(gòu)12。送粉皮帶4的從動皮帶輪輪軸兩端軸承支承點分別固定在送粉裝置左、右側(cè)板上的左、右中心距可調(diào)機構(gòu)的活動架上。 每側(cè)中心距可調(diào)機構(gòu)包括固定架、活動架、調(diào)節(jié)絲桿、螺母，通過擰動裝入固定架中的調(diào)節(jié) 絲桿，帶動活動架在固定架的導(dǎo)軌中移動，而帶動送粉皮帶4從動輪輪軸兩端的軸承支承 點移動，達(dá)到調(diào)節(jié)送粉皮帶4主動輪輪軸與從動輪輪軸的中心距離。見圖2，本發(fā)明的加粉裝置在一次加粉倉7中設(shè)置了二個料位傳感器8、9。由二次 加粉倉6的粉料下落到不同的料位高度時，高、低位傳感器8、9分別輸出信號給PLC調(diào)節(jié)器 15，經(jīng)PLC調(diào)節(jié)器15轉(zhuǎn)換成指令，發(fā)給執(zhí)行元件16，通過執(zhí)行元件16來控制二次加粉倉6 的轉(zhuǎn)閥開啟或關(guān)閉，使一次加粉倉7內(nèi)的料位保持在高、低位傳感器8、9之間的高度，同時 運行的送粉皮帶4把粉料不斷輸送到一次加粉倉7的出料口，落入U形槽鋼帶5中。圖3是藥芯焊絲生產(chǎn)工藝流程圖。藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，包括放帶機18、鋼帶清洗設(shè) 備19、成型機組20、減徑機組(拉絲機)22、收線機23、包裝機24等，本發(fā)明的一種藥芯焊 絲自控加粉裝置21，位于其中的成型機組20內(nèi)。加粉裝置是鋼帶在冷彎軋制鋼帶成U型槽 鋼帶5，同時經(jīng)加粉裝置21裝填粉料至U型槽鋼帶5的槽內(nèi)，爾后再軋制成管狀斷面，并減 徑拉制成所需直徑的盤狀藥芯焊絲成品25。本發(fā)明的一種藥芯焊絲自控加粉裝置21為二次自控加粉機構(gòu)，包括一次加粉倉7 與二次加粉倉6兩個互為獨立又有聯(lián)系的二個料倉，通過兩個料位傳感器8、9，執(zhí)行元件16 與PLC調(diào)節(jié)器15，組成一個自控系統(tǒng)，控制二次加粉倉6內(nèi)的可控的轉(zhuǎn)閥開閉。二次加粉倉 6內(nèi)的轉(zhuǎn)閥，其開啟度與時間均可由執(zhí)行元件16調(diào)控。一次加粉倉7的兩個料位傳感器8、 9，感應(yīng)料位高度，當(dāng)粉料料位達(dá)到高位傳感器8的高度時，高位傳感器8發(fā)出信號給PLC調(diào) 節(jié)器15，PLC調(diào)節(jié)器15控制執(zhí)行元件16關(guān)閉轉(zhuǎn)閥，以隔斷粉料桶倉1給一次加粉倉7內(nèi)加 粉料，此時，一次加粉倉7直接向送粉皮帶4上送粉料。當(dāng)粉料料位降到低位傳感器9的高 度時，低位傳感器9發(fā)出信號給PLC調(diào)節(jié)器15，PLC調(diào)節(jié)器15控制執(zhí)行元件16開啟轉(zhuǎn)閥， 以使粉料桶倉1給一次加粉倉7內(nèi)加粉料，補充一次加粉倉7內(nèi)的粉料。正常狀況下，一次 加粉倉7內(nèi)的粉料保持在一個相對穩(wěn)定的料位高度，粉料重量相對恒定，粉料作用在送粉 皮帶4上的載荷小而穩(wěn)定，送粉皮帶4傳動的運行速度穩(wěn)定、單位時間的給粉精度提高了。在送粉皮帶4中加入中心距可調(diào)機構(gòu)12和自行補償張緊機構(gòu)10后，改善了送粉 皮帶4安裝、調(diào)偏，以及下料口與U型槽鋼帶5的槽口對中精度。自行補償張緊機構(gòu)10采 用重錘式皮帶自行補償張緊方式，調(diào)節(jié)重錘平衡塊的重量，即可使送粉皮帶4自行補償張 緊力處于一種較佳狀態(tài)，送粉皮帶4處于一種無需動力的自行補償張緊狀態(tài)，避免了因皮 帶磨損或機構(gòu)松動造成的松弛，引起送粉皮帶4打滑，影響送粉皮帶4運行速度的不穩(wěn)定、 和加注粉料的精度。圖4為本發(fā)明自控加粉裝置的一次加粉倉7出料口強制式控制機構(gòu)示意圖。其中， 調(diào)節(jié)螺桿26、調(diào)節(jié)螺母27、固定架28、可調(diào)擋板29、出料口 30、送粉皮帶4、送粉輥31。在一次加粉倉7的前板底部開有一個水平方向的長方形孔槽，為出料口 30。用螺 栓將固定架28固定在前板上，框于出料口 30周圍。可調(diào)擋板29被安裝在固定架28內(nèi)的 導(dǎo)向槽中，調(diào)節(jié)螺桿26上部穿過固定架28上邊框的螺孔，再擰入上、下調(diào)節(jié)螺母27 ；調(diào)節(jié) 螺桿26下部通過三角絞點與可調(diào)擋板29固接，調(diào)節(jié)上或下調(diào)節(jié)螺母27，使調(diào)節(jié)螺桿26上、下移動并帶動可調(diào)擋板29上、下移動，并定位，達(dá)到調(diào)節(jié)出料口 30開口的尺寸，以達(dá)到改變 送粉皮帶4上粉料厚度。一次加粉倉7出料口 30開啟尺寸的大小，是通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母27來控制調(diào) 節(jié)螺桿26上、下移動帶動調(diào)節(jié)可調(diào)擋板29上、下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)開孔的尺寸變化。以改變 送出的粉料厚度，滿足不同藥芯焊絲裹藥量的多少。本發(fā)明采用了強制式鉸接機構(gòu)，提高了 調(diào)節(jié)性能的可靠性和精度。本發(fā)明加粉裝置的全封閉的密封箱體17，把一次加粉倉7、二次加粉倉6、送粉皮 帶4、中心距可調(diào)機構(gòu)12和自行補償張緊機構(gòu)10都置于一個封閉的空間，空間內(nèi)設(shè)置的吸 塵器14、粉塵收集倉11，減少了粉塵外溢，改善了環(huán)境和操作條件。
實施例本發(fā)明加粉裝置工作時的自控方法是，盛滿粉料的粉料桶倉1吊入加粉裝置上 方，粉料落入二次加粉倉6轉(zhuǎn)閥上部，當(dāng)轉(zhuǎn)閥開啟，粉料進入一次加粉倉7，并落到送粉皮帶 4上，當(dāng)一次加粉倉7加注的料粉高度達(dá)到高位傳感器8位置時，高位傳感器8輸出信號，經(jīng) PLC調(diào)節(jié)器15轉(zhuǎn)換信號給執(zhí)行元件16指令，控制二次加粉倉6的轉(zhuǎn)閥執(zhí)行指令，執(zhí)行元件 16帶動轉(zhuǎn)閥至關(guān)閉狀態(tài)，粉料桶倉1停止供粉料。在連續(xù)生產(chǎn)中，送粉皮帶4不斷把粉料送 至已軋制成“U”型槽鋼帶5的進料口，給U型槽鋼帶5填注料粉，同時一次加粉倉7內(nèi)的粉 料不斷減少。當(dāng)料位低于低位傳感器9時，低位傳感器9輸出信號，經(jīng)PLC調(diào)節(jié)器15轉(zhuǎn)換 成指令，又傳給轉(zhuǎn)閥執(zhí)行元件16，執(zhí)行元件16再帶動轉(zhuǎn)閥開啟，上部粉料桶倉1的粉料又開 始落入一次加粉倉7，粉料不斷上升，直到粉料又到達(dá)高位傳感器8位置時，重復(fù)上一個循 環(huán)，在自動可控的狀態(tài)下，以此反復(fù)循環(huán)，連續(xù)的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。同時，送粉皮帶4具有中心距可調(diào)機構(gòu)12，給送粉皮帶4的安裝、調(diào)偏、調(diào)中帶來 便利，提高了送粉皮帶4傳動的性能，而送粉皮帶4自行補償張緊機構(gòu)10，在調(diào)節(jié)好張緊力 后，送粉皮帶4隨時進行自行補償張緊，傳動效率大大提高。依據(jù)設(shè)定的要求手動調(diào)整出料口 30開啟尺寸的大小，以設(shè)定可調(diào)擋板29開啟的尚度。本發(fā)明中各種機構(gòu)的實施，提高了加粉裝置的功效和精度，使藥芯焊絲的品質(zhì)進
一步提尚。
權(quán)利要求
一種藥芯焊絲自控加粉裝置，包括粉料桶倉、加粉倉、送粉皮帶、U形槽鋼帶；其特征在于，還包括傳感器、自行補償張緊機構(gòu)、粉塵收集倉、吸塵器、PLC調(diào)節(jié)器、執(zhí)行元件和密封箱體；該自控加粉裝置以密封箱體整體封閉，密封箱體內(nèi)有兩個加粉倉二次加粉倉和一次加粉倉；粉料桶倉位于密封箱體頂面上方，二次加粉倉、一次加粉倉位于密封箱體內(nèi)上部，三者豎直設(shè)置，共一中心軸線；粉料桶倉下端出口與二次加粉倉內(nèi)腔相通連，二次加粉倉下端出口與一次加粉倉內(nèi)腔相通連；密封箱體外側(cè)設(shè)有PLC調(diào)節(jié)器、執(zhí)行元件，PLC調(diào)節(jié)器與執(zhí)行元件的控制端電連接；二次加粉倉內(nèi)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥與執(zhí)行元件相連；一次加粉倉出料口設(shè)于底面?zhèn)冗?，一次加粉倉內(nèi)設(shè)有一高位傳感器、一低位傳感器，兩傳感器分別與PLC調(diào)節(jié)器電連接；密封箱體內(nèi)下部，位于一次加粉倉出料口下方，水平設(shè)有送粉皮帶；送粉皮帶的從動皮帶輪外端垂直切線下方為U形槽鋼帶輸送線；在密封箱體內(nèi)腔中，位于送粉皮帶從動皮帶輪上方設(shè)有吸塵器，下方設(shè)有粉塵收集倉；送粉皮帶的主動皮帶輪下方設(shè)有重錘式自行補償張緊機構(gòu)，在送粉皮帶的主、從動皮帶輪之間的下方送粉皮帶下表面與自行補償張緊機構(gòu)壓輥接觸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自控加粉裝置，其特征在于，所述一次加粉倉出料口設(shè)有強制 控制機構(gòu)，以調(diào)節(jié)控制皮帶輸送粉料的厚度；強制控制機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、固定 架、可調(diào)擋板，在一次加粉倉出粉口的前板底部開有一個水平方向的長方形孔槽，用螺栓將 固定架固定在前板上，可調(diào)擋板被安裝在固定架內(nèi)的導(dǎo)向槽中，并通過調(diào)節(jié)螺桿上部穿過 固定架上部的螺孔，再擰入上、下螺母；調(diào)節(jié)螺桿下部通過三角絞點與可調(diào)擋板固接，調(diào)節(jié) 上或下螺母，使調(diào)節(jié)螺桿上、下移動并帶動可調(diào)擋板上、下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)出料口開口的尺 寸。
3.如權(quán)利要求1所述的自控加粉裝置，其特征在于，所述二次加粉倉內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥 中心軸的兩端可轉(zhuǎn)動的固接于二次加粉倉的側(cè)壁；轉(zhuǎn)閥中心軸一側(cè)端伸出二次加粉倉的側(cè) 壁與執(zhí)行元件一端固接，執(zhí)行元件另一端固于二次加粉倉外側(cè)支承座上，執(zhí)行元件的伸縮 運動由PLC調(diào)節(jié)器控制；轉(zhuǎn)閥外表面為一個近似橢圓的曲面，當(dāng)轉(zhuǎn)閥位于水平位置時，將二次加粉倉內(nèi)腔封閉， 承載粉料重荷；在執(zhí)行元件的推動下，轉(zhuǎn)閥以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)時，隨著與水平夾角的增 力口，轉(zhuǎn)閥與二次加粉倉內(nèi)壁的開口增大，粉料下落量增加。
4.如權(quán)利要求1所述的自控加粉裝置，其特征在于，所述一次加粉倉內(nèi)的兩傳感器，固 接于一次加粉倉側(cè)壁；或在一次加粉倉的側(cè)壁內(nèi)面豎直設(shè)置導(dǎo)軌，二個傳感器分上下可移 動地固定于導(dǎo)軌上，可分別進行高度位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同配比的藥芯焊絲生產(chǎn)需要。
5.如權(quán)利要求1或3所述的自控加粉裝置，其特征在于，所述執(zhí)行元件是驅(qū)動臂。
6.如權(quán)利要求1所述的自控加粉裝置，其特征在于，所述自行補償張緊機構(gòu)，是采用 “V”形連桿形式，一端通過滾動的壓輥壓在送粉皮帶的主、從動皮帶輪之間的下方，另一端 設(shè)有可調(diào)的重錘，重錘包括數(shù)塊不同重量的平衡塊；V形連桿回轉(zhuǎn)中心軸的兩端軸承固定 在機架的左、右側(cè)板上，在重錘力的作用下，通過“V”形連桿，使壓輥始終壓在送粉皮帶的下 表面，皮帶運行時，壓輥在送粉皮帶的下表面滾動，使送粉皮帶始終處于張緊的狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的自控加粉裝置，其特征在于，還包括兩個中心距可調(diào)機構(gòu)，兩中 心距可調(diào)機構(gòu)分別位于從動皮帶輪輪軸兩側(cè)端部；送粉皮帶的從動皮帶輪輪軸兩端軸承支承點分別固定在送粉裝置左、右側(cè)板上的左、 右中心距可調(diào)機構(gòu)的活動架上，每側(cè)中心距可調(diào)機構(gòu)包括固定架、活動架、調(diào)節(jié)絲桿、螺母， 通過擰動裝入固定架中的調(diào)節(jié)絲桿，帶動活動架在固定架的導(dǎo)軌中移動，而帶動送粉皮帶 從動輪輪軸兩端的軸承支承點移動，達(dá)到調(diào)節(jié)送粉皮帶主動輪輪軸與從動輪輪軸的中心距 罔。
8.—種如權(quán)利要求1或3所述的自控加粉裝置的自控方法，其特征在于，其流程為A)盛滿粉料的粉料桶倉將粉料落入二次加粉倉轉(zhuǎn)閥上部，當(dāng)轉(zhuǎn)閥開啟，粉料進入一次 加粉倉；B)當(dāng)一次加粉倉內(nèi)加注的料粉高度達(dá)到高位傳感器位置時，高位傳感器輸出信號，經(jīng) PLC調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換信號給執(zhí)行元件指令，控制二次加粉倉的轉(zhuǎn)閥執(zhí)行指令，執(zhí)行元件帶動轉(zhuǎn)閥 至關(guān)閉狀態(tài)，粉料桶倉停止供粉料；C)在連續(xù)生產(chǎn)中，粉料經(jīng)一次加粉倉出料口落到送粉皮帶上，送粉皮帶不斷把粉料送 至已軋制成“U”型槽鋼帶的進料口，給U型槽鋼帶填注料粉，同時一次加粉倉內(nèi)的粉料不斷 減少；D)當(dāng)料位低于低位傳感器時，低位傳感器輸出信號，經(jīng)PLC調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換成指令，又傳給 轉(zhuǎn)閥執(zhí)行元件，執(zhí)行元件再帶動轉(zhuǎn)閥開啟，上部粉料桶倉的粉料又開始落入一次加粉倉，粉 料不斷上升，直到粉料又到達(dá)高位傳感器位置時，重復(fù)上一個循環(huán)，在自動可控的狀態(tài)下， 以此反復(fù)循環(huán)，連續(xù)的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的自控方法，其特征在于，還包括，E)開啟吸塵器，減少了粉塵外溢，改善了環(huán)境和操作條件；F)粉塵收集倉自動回收粉料。
10.如權(quán)利要求8所述的自控方法，其特征在于，還包括，在自控加粉裝置工作前，要對 裝置進行調(diào)校A)依據(jù)設(shè)定的要求手動調(diào)整中心距可調(diào)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)主、從動皮帶輪之間的中心距，同 時皮帶落料口要對準(zhǔn)“U”型鋼帶入料口 ；B)手動調(diào)整重錘式自行補償張緊機構(gòu)，依據(jù)設(shè)定的要求調(diào)節(jié)重錘平衡塊的重量，使自 行補償張緊力處于一種較佳狀態(tài)；C)依據(jù)設(shè)定的要求調(diào)整二次加粉倉下料口開啟尺寸的大小，設(shè)定一次加粉倉出口擋板 開啟尺寸的大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲自控加粉裝置及自控方法，涉及藥芯焊絲制造技術(shù)，該方法包括一次加粉、二次加粉、送粉皮帶中心距可調(diào)和自行補償張緊、以及除塵步驟；該自控加粉裝置把加粉部分、由一次不可控加粉機構(gòu)改成二次自控加粉機構(gòu)。送粉為中心距可調(diào)和皮帶自行補償張緊的皮帶傳送機構(gòu)，加粉裝置為整體全封閉除塵收集結(jié)構(gòu)。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，提供二次自控加粉機構(gòu)，提高了加粉的穩(wěn)定性和精度；送粉皮帶中心距可調(diào)和皮帶自行補償張緊機構(gòu)，改善了皮帶傳送中安裝不方便、跑偏、調(diào)中性，以及皮帶磨損松弛后自行補償張緊功能；加粉整套裝置采取全封閉除塵收集結(jié)構(gòu)，減小了粉料的外溢，改善了工作環(huán)境和操作條件。
文檔編號B23K35/40GK101837527SQ20091008006
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者劉寶田, 劉景鳳, 劉茂樂, 周德成, 康凱, 白波, 聶禎華, 謝晉平, 趙馳 申請人:中冶焊接科技有限公司;中冶建筑研究總院有限公司