專利名稱：鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝的制作方法
技術領域：
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本發(fā)明屬于連鑄連軋技術領域，具體的講是一種生產(chǎn)鋁鈦硼合金桿軋制孔型 設計工藝。
背景技術：
鋁鈦硼合金作為一種鋁及鋁合金冶煉中的一種重要的添加劑，其需求量逐年 增大，為此需要一種適合于鋁鈦硼合金連鑄連軋軋制的工藝生產(chǎn)線?，F(xiàn)有電工材 料生產(chǎn)企業(yè)使用的連鑄連軋生產(chǎn)線，主要軋制的有色金為銅及普鋁。目前對鋁合 金的軋制需求正在增大，但由于鋁合金材料的種類較多，其性能各異，因此對軋 制工藝的要求各有不同。目前在我國電工生產(chǎn)型材的行業(yè)中，專門生產(chǎn)鋁鈦硼型 材的軋制方法及加工工藝尚屬空白。隨著市場對鋁鈦硼合金需求的增大，鋁鈦硼 合金軋制困難的問題就凸顯了出來，主要存在生產(chǎn)線的軋制效率低和能耗過高等 問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，解決了現(xiàn) 有技術中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明采用的技術方案如下-
一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特征是鋁鈦硼錠從結(jié)晶輪進入軋制 主機，所述軋制主機軋輥共十二組，第一組由兩個軋輥構成，孔型為橢圓形；第 二組由兩個軋輥構成，孔型為圓形；第四組、第六組、第八組、第十組、第十二 組孔型為圓形，分別由三個軋輥構成；第三組、第五組、第七組、第九組、第十 一組、孔型為三角形。
所述孔型為橢圓形是指同組軋輥弧面的半徑大于該組軋輥中心點到各弧面 的距離；所述孔型為圓形是指同組軋輥弧面的半徑與該組軋輥中心點到各弧面的 距離相同；所述孔型為三角形是指同組軋輥的半徑大于或者小于該組軋輥到各弧 面的距離。所述各組軋輥由齒輪箱帶動，第一組軋輥的齒輪箱傳動比為1.35，第二組軋 輥的齒輪箱傳動比為1.30，其余各組軋輥的齒輪箱傳動比為1.25。
所述第三組、第五組、第七組、第九組、第十一組軋輥的弧面半徑尺寸按分 組順序依次減小，外徑與內(nèi)徑尺寸之差按分組順序依次減小；所述第四組、第六 組、第八組、第十組、第十二組軋輥的弧面半徑尺寸按分組順序依次減小，外徑 與內(nèi)徑尺寸之差按分組順序依次減小。
所述第三組到第十二組軋輥，各組的相鄰軋輥成120。。
本發(fā)明優(yōu)點
針對鋁鈦硼合金的塑性、強度、硬度、摩擦系數(shù)等特性，設計了一種能結(jié)合 上述特性的軋制生產(chǎn)工藝，從而滿足鋁鈦硼合金對連鑄連軋生產(chǎn)的工藝性和技術 性要求，使生產(chǎn)線的軋制效率增高并且使生產(chǎn)過程中的能耗過降低。


圖l為軋輥結(jié)構示意圖； 圖2為兩個軋輥安裝示意圖； 圖3為三個軋輥安裝示意圖； 1、軋輥
具體實施例方式
一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特征是鋁鈦硼錠從結(jié)晶輪進入軋制 主機，所述軋制主機軋輥共十二組，第一組由兩個軋輥構成，孔型為橢圓形；第 二組由兩個軋輥構成，孔型為圓形；第四組、第六組、第八組、第十組、第十二 組孔型為圓形，分別由三個軋輥構成；第三組、第五組、第七組、第九組、第十 一組、孔型為三角形。
孔型為橢圓形是指同組軋輥弧面的半徑大于該組軋輥中心點到各弧面的距 離所述孔型為圓形是指同組軋輥弧面的半徑與該組軋輥中心點到各弧面的距離 相同；所述孔型為三角形是指同組軋輥的半徑大于或者小于該組軋輥到各弧面的 距離。
各組軋輥由齒輪箱帶動，第一組軋輥的齒輪箱傳動比為1.35，第二組軋輥的齒輪箱傳動比為1.30,其余各組軋輥的齒輪箱傳動比為1.25。
第三組、第五組、第七組、第九組、第十一組軋輥的弧面半徑尺寸按分組順
序依次減小，外徑與內(nèi)徑尺寸之差按分組順序依次減??；所述第四組、第六組、
第八組、第十組、第十二組軋輥的弧面半徑尺寸按分組順序依次減小，外徑與內(nèi)
徑尺寸之差按分組順序依次減小。
第三組到第十二組軋輥，各組的相鄰軋輥成120°安裝。 實施例1
本發(fā)明工藝采用連鑄連軋的方法,專門用于生產(chǎn)直徑為09.5mm鋁鈦硼合金 桿。該工藝的設計，結(jié)合了鋁鈦硼合金材料本身的特性，在保證正常軋制工藝的 前提下，最大限度地利用該合金材料的塑性等性能，提高生產(chǎn)線的軋制效率和減 少能耗指標。
首先將原料錠加入熔化爐，原料錠熔化后，通過流槽進入澆堡機中，澆堡中 的鋁鈦硼合金溶液進入結(jié)晶輪，結(jié)晶輪有冷卻系統(tǒng)，冷卻成鑄坯，通過引橋引向 軋制主機，軋制主機內(nèi)各參數(shù)如下表(單位毫米)
孔型組號軋輥主要尺寸齒輪箱傳動比
弧面半徑 (R)外徑(DO內(nèi)徑(Do)橢圓形136.3249.69227.391.35
圓形216.96255.36222.171.30
三角形344.18234.93230.021.25
圓形414.59239.62229.181.25
三角形535.%238.58234.781.25
圓形611.66242.39234.111.25
三角形726.39241.47238.521.25
圓形89.36244.51237.991.25
三角形921.55243.74241.471.25
圓形105.22246.18241.051.25
三角形1117.15245.54243.811.25
圓形124.89247.44243.551.25
5為了保證每一組的軋制軋輥之間的正確安裝，可采用專用塞規(guī)塞入三個軋輥 軋制孔型內(nèi)，塞規(guī)與軋輥間隙不得超過正負O.Olmrn。
權利要求
1、一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特征是鋁鈦硼錠從結(jié)晶輪進入軋制主機，所述軋制主機軋輥共十二組，第一組由兩個軋輥構成，孔型為橢圓形；第二組由兩個軋輥構成，孔型為圓形；第四組、第六組、第八組、第十組、第十二組孔型為圓形，分別由三個軋輥構成；第三組、第五組、第七組、第九組、第十一組、孔型為三角形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特征在 于所述孔型為橢圓形是指同組軋輥弧面的半徑大于該組軋輥中心點到各弧面的 距< >離；所述孔型為圓形是指同組軋輥弧面的半徑與該組軋輥中心點到各弧面的距 離相同；所述孔型為三角形是指同組軋輥的半徑大于或者小于該組軋輥到各弧面 的距離。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特 征在于各組軋輥由齒輪箱帶動，第一組軋輥的齒輪箱傳動比為1.35，第二組軋 輥的齒輪箱傳動比為1.30，其余各組軋輥的齒輪箱傳動比為1.25。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝，其特征在于第三組、第五組、第七組、第九組、第十一組軋輥的弧面半徑尺寸按分 組順序依次減小，外徑與內(nèi)徑尺寸之差按分組順序依次減??；所述第四組、第六 組、第八組、第十組、第十二組軋輥的弧面半徑尺寸按分組順序依次減小，外徑 與內(nèi)徑尺寸之差按分組順序依次減小。
全文摘要
本發(fā)明屬于連鑄連軋技術領域，具體的講是一種生產(chǎn)鋁鈦硼合金桿軋制孔型設計工藝。鋁鈦硼錠從結(jié)晶輪進入軋制主機，軋制主機軋輥共十二組，第一組由兩個軋輥構成，孔型為橢圓形；第二組由兩個軋輥構成，孔型為圓形；第四組、第六組、第八組、第十組、第十二組孔型為圓形，分別由三個軋輥構成；第三組、第五組、第七組、第九組、第十一組、孔型為三角形。結(jié)合上述特性的軋制生產(chǎn)工藝，從而滿足鋁鈦硼合金對連鑄連軋生產(chǎn)的工藝性和技術性要求，使生產(chǎn)線的軋制效率增高并且使生產(chǎn)過程中的能耗降低。
文檔編號B21B27/02GK101596549SQ200910059868
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者徐志盛 申請人:德陽市德東電工機械制造有限公司