專利名稱：核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造方法，具體涉及一種核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法。
背景技術(shù)：
近年來，電力緊缺已成為制約各國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的瓶頸，作為節(jié)約能源和調(diào) 整能源結(jié)構(gòu)的重要舉措，核電已納入了國家電力發(fā)展規(guī)劃。而全球核電已進(jìn)入了一個(gè)高速 發(fā)展時(shí)期，為了改善能源結(jié)構(gòu)，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家都在積極致力于核電的發(fā)展。目前，核電技術(shù)正朝著大型化方向發(fā)展，核電設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的制造均需要用到超 大型鍛件。新一代核電堆型高溫氣冷堆項(xiàng)目中的反應(yīng)堆壓力容器(RPV)大封頭鍛件的板坯 直徑甚至超過7000mm，采用現(xiàn)有的鍛造方法無法制造出如此大尺寸的板坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方 法，它可以制造出直徑超過7000mm的板坯。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法的技術(shù)解 決方案為使用16500噸水壓機(jī)，將材料為SA-508中的Grade3Classl，重量為190噸的雙真 空鋼錠鍛造成為直徑不小于7000mm的板坯，鍛造過程分為以下步驟第一步，拔長；將雙真空鋼錠加熱至1220°C，拔長，將3435mm的長度變?yōu)?090mm， 使鍛造比達(dá)1.48 ；拔長過程中如鍛件溫度降至850°C以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度 始終保持在850 1220°C的范圍內(nèi)；第二步，氣割下料；將鍛件底端去除一段，使5090mm的高度變?yōu)?400mm，保證雙真 空鋼錠底部充分切除；第三步，鐓粗；將溫度加熱至1240°C，經(jīng)過鐓粗，將4400mm的高度變?yōu)?00士30mm， 直徑由2100mm增大到7320士50mm，使鍛造比達(dá)14. 6 ；鐓粗過程中，使16500噸水壓機(jī)開檔 7. 5m，并采用專用鍛造工裝7m展寬砧；鐓粗過程中如鍛件溫度降至850°C以下，將鍛件重新 加熱，使鍛件的溫度始終保持在850 1240°C的范圍內(nèi)。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是本發(fā)明在鍛造過程中嚴(yán)格控制溫度，使鍛件溫度始終保持在850 1240°C的范圍 內(nèi)，并保證每一步的鍛造比，因此鍛造成型的板坯鍛件不易產(chǎn)生裂紋，壁厚均勻，并且鍛件 材料致密，成分均勻，金屬流線分布合理，性能穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是190噸雙真空鋼錠的示意圖2是經(jīng)過拔長的鍛件的尺寸示意圖圖3是經(jīng)過鐓粗的鍛件的尺寸示意圖； 圖4是本發(fā)明核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖4所示，本發(fā)明核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法，使用16500噸水壓 機(jī)，將材料為SA-508中的Grade3Classl，重量為190噸，錠身上口直徑為2878mm，錠身下口 直徑為2465mm，高度為3435mm的雙真空鋼錠鍛造成為最小壁厚為215mm，直徑為7170mm的 板坯，鍛造方法分為以下步驟第一步，拔長；將如圖1所示的雙真空鋼錠加熱至1220°C，拔長，將3435mm的長度 變?yōu)?090mm，如圖2所示，使鍛造比達(dá)1.48 ；拔長過程中如鍛件溫度降至850°C以下，將鍛 件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850 1220°C的范圍內(nèi)；第二步，氣割下料；將鍛件底端去除一段，使5090mm的高度變?yōu)?400mm，保證雙真 空鋼錠底部充分切除；第三步，鐓粗；將溫度加熱至1240°C，經(jīng)過鐓粗，將4400mm的高度變?yōu)?00士30mm， 如圖3所示，使鍛造比達(dá)14. 6 ；鐓粗過程中如鍛件溫度降至850°C以下，將鍛件重新加熱，使 鍛件的溫度始終保持在850 1240°C的范圍內(nèi)。此步驟要把高度4400mm壓至高度只有300士30mm，并且直徑由原來的2100mm增 大到直徑7320士50mm，為了避免出現(xiàn)鍛件四周翹起，中心拉薄、甚至拉裂的現(xiàn)象發(fā)生，使 16500噸水壓機(jī)開檔7. 5m,并采用專用鍛造工裝7m展寬砧。按以上步驟進(jìn)行鍛造，依據(jù)RCC-M規(guī)范計(jì)算，總鍛比達(dá)5. 6。本發(fā)明解決了壓力容器大封頭板坯直徑大，板坯薄，直徑與厚度比高達(dá)33. 3，鍛造 時(shí)鍛件極易出現(xiàn)四周翹起，中心拉薄、甚至拉裂的問題高的問題。本發(fā)明用于制造石島灣高溫氣冷堆項(xiàng)目的壓力容器大封頭的板坯。
權(quán)利要求
一種核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法，其特征在于，使用16500噸水壓機(jī)，將材料為SA 508中的Grade3Class1，重量為190噸的雙真空鋼錠鍛造成為直徑不小于7000mm的板坯，鍛造過程分為以下步驟第一步，拔長；將雙真空鋼錠加熱至1220℃，拔長，將3435mm的長度變?yōu)?090mm，使鍛造比達(dá)1.48；拔長過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1220℃的范圍內(nèi)；第二步，氣割下料；將鍛件底端去除一段，使5090mm的高度變?yōu)?400mm，保證雙真空鋼錠底部充分切除；第三步，鐓粗；將溫度加熱至1240℃，經(jīng)過鐓粗，將4400mm的高度變?yōu)?00±30mm，直徑由2100mm增大到7320±50mm，使鍛造比達(dá)14.6；鐓粗過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1240℃的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法，其特征在于所 述第三步鐓粗過程中，使16500噸水壓機(jī)開檔7. 5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法，其特征在于 所述第三步鐓粗過程中，采用專用鍛造工裝7m展寬砧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電設(shè)備壓力容器大封頭板坯的鍛造方法，使用16500噸水壓機(jī)，將材料為SA-508中的Grade3Class1，重量為190噸的雙真空鋼錠鍛造成為直徑不小于7000mm的板坯，鍛造過程分為以下步驟第一步，拔長；第二步，氣割下料；第三步，鐓粗；本發(fā)明在鍛造過程中嚴(yán)格控制溫度，使鍛件溫度始終保持在850～1240℃的范圍內(nèi)，并保證每一步的鍛造比，因此鍛造成型的板坯鍛件不易產(chǎn)生裂紋，壁厚均勻，并且鍛件材料致密，成分均勻，金屬流線分布合理，性能穩(wěn)定。
文檔編號B21J5/08GK101987344SQ200910057729
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者林岳萌, 王麗君, 陶志勇 申請人:上海重型機(jī)器廠有限公司