專利名稱：手術(shù)燈支架的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手術(shù)燈支架(Dragermedical醫(yī)療機(jī)械產(chǎn)品 BasisplatteLaufkatze Ponta C)的加工方法，尤其涉及該方法中攻螺紋孔步驟。
背景技術(shù)：
由圖 1A、圖 IB 可見G18012 Basisplatte Laufkatze Ponta C 是 Dragermedical 醫(yī)療機(jī)械器械的重要零件，產(chǎn)品是醫(yī)院病房內(nèi)手術(shù)燈支架、是懸掛手術(shù)燈的連接及承載負(fù) 荷的主要零部件。產(chǎn)品邊沿需要加載20Kg的點(diǎn)滴及手術(shù)用器械，同時也是一種安全零部 件。但該產(chǎn)品設(shè)計(jì)后無法進(jìn)入生產(chǎn)階段，主要原因是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不合理，不具有壓鑄生產(chǎn) 可行性。由圖1A、圖1B、圖2可見現(xiàn)有技術(shù)中加工圖IB產(chǎn)品主體及螺孔嵌件配件(包括 第一孔嵌件1和第二孔嵌件2)是通過壓鑄時放入壓鑄模具中成形后，再通過后續(xù)的鉆絲攻 絲來完成該產(chǎn)品。加工工藝流程是安裝帶預(yù)孔銅嵌件；壓鑄；機(jī)加工鉆孔；攻第一孔嵌件1和第二孔嵌件2。按該工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品G18012Basisplatte Laufkatze Ponta C設(shè)計(jì)圖紙存在以下 主要問題壓鑄模具結(jié)構(gòu)(如圖3A、圖3B)過于復(fù)雜且不穩(wěn)定性因素過多，模具制作成本過 尚；采用銅嵌件結(jié)構(gòu)，壓鑄生產(chǎn)時，銅嵌件損耗過大，壓鑄生產(chǎn)過程中難于安裝嵌件，易于產(chǎn)生損壞模具事宜，同時壓鑄生產(chǎn)效率很低；采用銅嵌件進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工鉆孔攻螺紋時易產(chǎn)生螺紋孔內(nèi)外偏心，影響螺紋孔的 承載強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種手術(shù)燈支架的加工方法，旨在解決上述 的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的壓鑄；機(jī)加工鉆孔；攻第一螺紋孔和第二螺紋孔；安裝第一螺套和第二螺套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，模具成本由先前的20萬元降低至15萬元，取消了螺孔銅嵌件的使用，每件螺孔銅嵌件節(jié)省費(fèi)用為6元/套，壓鑄生產(chǎn)效率由先前的200件/8H，提高至300件/8H，銅嵌件損失由先前8%減至無銅嵌件損失。


圖IA是現(xiàn)有技術(shù)中手術(shù)燈支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB是圖IA向剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中第一孔嵌件和第二孔嵌件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A是現(xiàn)有技術(shù)中加工圖1的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B是圖3A側(cè)面視圖；圖4A是本發(fā)明采用的手術(shù)燈支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B是圖4A向剖視圖；圖5是本發(fā)明中第一螺套和第二螺套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A是加工圖3的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B是圖6A側(cè)面視具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的壓鑄；機(jī)加工鉆孔；攻第一螺紋孔和第二螺紋孔；安裝第一螺套10和第二螺套20。由圖4、圖6可見，本發(fā)明通過取消圖2所示的螺孔嵌件配件，對于模具結(jié)構(gòu)大大簡 化，壓鑄模具就不需要采取螺孔嵌件安裝型芯抽芯油缸，模具的材料及制作加工成本大為 降低，由先前的20萬元降為15萬元。本發(fā)明設(shè)計(jì)考慮產(chǎn)品有承載部位的要求，在壓鑄模具設(shè)計(jì)上，通過進(jìn)料口方向的 改進(jìn)來保證產(chǎn)品承載部位的致密度。本發(fā)明設(shè)計(jì)通過對于圖2所示的螺孔嵌件配件的取消，避免了在壓鑄生產(chǎn)過程中 由于嵌件的安裝脫落，而產(chǎn)生模具碰傷擠傷的風(fēng)險，同時也避免了由于嵌件安裝時在壓鑄 過程中產(chǎn)品不良而導(dǎo)致銅嵌件報廢的損失(先前銅嵌件損失為8% )。本發(fā)明設(shè)計(jì)通過對于圖2所示的螺孔嵌件配件的取消，避免了產(chǎn)品壓鑄完成后由 于機(jī)加工鉆孔攻螺紋偏心產(chǎn)品5%不良。本發(fā)明設(shè)計(jì)通過增加圖5所示螺套配件，增加了螺紋孔的強(qiáng)度及減少了螺紋孔內(nèi) 的磨損，通過生產(chǎn)及使用試驗(yàn)，完全可以達(dá)到使用的要求，經(jīng)拉拔試驗(yàn)，增加螺套結(jié)構(gòu)后，產(chǎn) 品抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到600KN。
權(quán)利要求
一種手術(shù)燈支架的加工方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的壓鑄；機(jī)加工鉆孔；攻第一螺紋孔和第二螺紋孔；安裝第一螺套和第二螺套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手術(shù)燈支架的加工方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的壓鑄；機(jī)加工鉆孔；攻第一螺紋孔和第二螺紋孔；安裝第一螺套和第二螺套；本發(fā)明的有益效果是模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，模具成本由先前的20萬元降低至15萬元，取消了螺孔銅嵌件的使用，每件螺孔銅嵌件節(jié)省費(fèi)用為6元/套，壓鑄生產(chǎn)效率由先前的200件/8H，提高至300件/8H，銅嵌件損失由先前8％減至無銅嵌件損失。
文檔編號B23P23/04GK101987418SQ20091005584
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者何建平 申請人:上海晉拓金屬制品有限公司