專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管、印刷版輥及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管及印刷版輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及鋼管、印刷版輥 及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于無(wú)縫鋼管具有各方面的優(yōu)越性能，無(wú)縫鋼管在各個(gè)領(lǐng)域都得到高度 重視和應(yīng)用，無(wú)縫鋼管在印刷行業(yè)中也得到充分的應(yīng)用，印刷作業(yè)中的印刷 版輥即是利用無(wú)縫鋼管制作而成，它是在無(wú)縫鋼管的圓柱面上鍍上一層可雕 刻電鍍層，再在可雕刻電鍍層上雕刻出相應(yīng)的圖案，從而制作成一個(gè)印刷版 輥。
然而，無(wú)縫鋼管價(jià)格高，在應(yīng)用無(wú)縫鋼管時(shí)就要考慮無(wú)縫鋼管的成本問(wèn) 題，無(wú)縫鋼管的高成本使其應(yīng)用受到極大的限制。例如，目前的印刷作業(yè)大 部分是利用由無(wú)縫鋼管制成的印刷版輥進(jìn)行的，無(wú)縫鋼管的高價(jià)位也使印刷 版輥的成本居高不下，無(wú)法降低產(chǎn)品成本。
另外，由于生產(chǎn)工藝上的限制，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)商提供到市場(chǎng)上的無(wú)縫鋼 管的規(guī)格型號(hào)極少，全部型號(hào)總共只有三十種左右，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程 中，市場(chǎng)上提供的無(wú)縫鋼管的直徑和長(zhǎng)度往往與實(shí)際需求不一致。因此，對(duì) 于直徑和長(zhǎng)度方面的選擇，往往只能選擇尺寸最接近的型號(hào)，給無(wú)縫鋼管使 用者帶來(lái)諸多不便與材料上的浪費(fèi)；另一方面，由于市場(chǎng)上提供無(wú)縫鋼管在 長(zhǎng)度上往往與使用者所需要的無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度有較大的差別，使用者只能將 長(zhǎng)度多余的部分去除掉，加工余量大，造成極大的浪費(fèi)，致使生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋼管的生產(chǎn)工藝，本發(fā) 明工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管各方面的性能接近于無(wú)縫鋼管，且 鋼管的直徑和長(zhǎng)度能夠根據(jù)實(shí)際需要而確定，鋼管生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的另一目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種印刷版輥的生產(chǎn)工 藝，本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行改進(jìn)，并將鋼管作為印刷版輥的輥體，鋼管加工 余量少，對(duì)鋼材的利用率高，降低成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鋼管的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟
裁剪加工，依據(jù)印刷版輥的圓周長(zhǎng)和長(zhǎng)度裁剪出相應(yīng)寬度尺寸和長(zhǎng)度尺 寸的鋼板；
巻曲加工，通過(guò)三輥巻管機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行滾壓，將鋼板彎曲并巻成圓柱形 狀的鋼管管坯，鋼管管坯上的對(duì)接處形成一條焊縫；
焊接加工，對(duì)鋼管管坯的對(duì)接處進(jìn)行焊接加工，焊料填充滿(mǎn)對(duì)接處的焊
縫；
磨圓加工，通過(guò)鋼管車(chē)磨設(shè)備對(duì)鋼管管坯進(jìn)行車(chē)磨加工，去除鋼管管坯 與印刷版輥的直徑之間的多余部分，使鋼管管坯的圓柱面成為一個(gè)連續(xù)的圓 柱曲面；
鋼管成品。
在裁剪加工步驟中，鋼板的寬度比由鋼板巻曲而成的鋼管的圓周長(zhǎng)小 S 18.5mm，鋼板的長(zhǎng)度與鋼管的長(zhǎng)度相匹配。
在巻曲加工步驟中，三輥巻管機(jī)的上輥分成左端區(qū)、中間區(qū)和右端區(qū)三段，左端區(qū)和右端區(qū)對(duì)稱(chēng)分布在中間區(qū)的兩側(cè)，左端區(qū)或右端區(qū)的直徑自?xún)?nèi)
向外呈縮小趨勢(shì)；形成的焊縫的寬度為3 3.5rnm。
磨圓加工包括按順序進(jìn)行的車(chē)削加工、粗車(chē)磨加工和精密車(chē)磨加工。 在裁剪加工步驟中，鋼板選用含碳量低于2%。的低碳鋼板材，鋼板選用
5 12mm厚的低碳鋼板材；焊接加工中，焊絲選用埋弧焊絲H08A，焊劑選用
431號(hào)。
一種鋼管，它包括上述的由鋼板加工而成的鋼管。 由鋼板加工而成的鋼管的用途，鋼管作為印刷版輥的輥體使用。
一種印刷版輥的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟
車(chē)磨加工，利用上述的鋼管作為版輥輥體，通過(guò)版輥車(chē)磨設(shè)備對(duì)版輥輥 體進(jìn)行車(chē)磨加工；
電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面上進(jìn)行電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面 上形成一個(gè)可雕刻電鍍層，電鍍加工包括鍍銅加工、鍍鉻加工和鍍鋅加工；
精密銑磨加工，通過(guò)版輥精密磨床對(duì)版輥輥體進(jìn)行精密銑磨加工；
雕刻加工，通過(guò)版輥加工設(shè)備對(duì)版輥輥體的可雕刻電鍍層進(jìn)行雕刻加工， 在版輥輥體的可雕刻電鍍層上形成用于版輥印刷的圖案；
印刷版輥成品。
在進(jìn)行車(chē)磨加工之前，在鋼管的內(nèi)腔中或鋼管的兩端焊接并固定有至少 一個(gè)支撐架；支撐架為法蘭或圓環(huán)形狀的架體。
一種印刷版輥，它包括上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的印刷版輥，印刷版輥包 括由鋼板彎曲巻成的輥體，輥體表面覆蓋有一個(gè)可雕刻電鍍層，可雕刻電鍍 層上成型有用于印刷的圖案。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將一個(gè)相應(yīng)尺寸的 鋼板通過(guò)裁剪加工、巻曲加工、焊接加工、磨圓加工制作成一個(gè)鋼管成品通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管各方面的性能接近于無(wú)縫鋼管，且鋼管成本低廉， 另外，鋼管的直徑和長(zhǎng)度能夠根據(jù)實(shí)際需要而確定，加工余量少，避免對(duì)鋼 管的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一有益效果本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行改進(jìn)，并將鋼管作為印 刷版輥的輥體，本發(fā)明利用由鋼板巻曲成型出來(lái)的鋼管制作成印刷版輥，不 但鋼管成本低，而且鋼管加工余量少，對(duì)鋼材的利用率高，從各方面降低成 本。


附圖1為本發(fā)明制作鋼管的工藝流程附圖2為本發(fā)明通過(guò)三輥巻管機(jī)將鋼板巻曲成圓柱形狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的三輥巻管機(jī)的上輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明制作印刷版輥的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
鋼管的生產(chǎn)工藝，見(jiàn)圖1至3，它包括以下步驟
裁剪加工，依據(jù)印刷版輥的圓周長(zhǎng)和長(zhǎng)度裁剪出相應(yīng)寬度尺寸和長(zhǎng)度尺
寸的鋼板1，鋼板1的寬度比由鋼板1巻曲而成的鋼管的圓周長(zhǎng)小8 18.5mm， 鋼板1的長(zhǎng)度與鋼管的長(zhǎng)度相匹配；由于鋼板1彎曲而成的鋼管要留出一條 焊縫，再加上彎曲出來(lái)的鋼管在經(jīng)過(guò)焊接加工后會(huì)產(chǎn)生一定的熱膨脹變形， 因此，使鋼板l的寬度要比設(shè)計(jì)加工的印刷版輥的圓周長(zhǎng)小8 18.5mm，加工 出來(lái)的鋼管的直徑剛好稍大于所要設(shè)計(jì)加工的印刷版輥的直徑，保證生產(chǎn)出 來(lái)的鋼管的直徑的精度，鋼管直徑的允許誤差小于O.lmm，鋼管在經(jīng)過(guò)精磨 后的允許誤工差小于O.Olmrn。其中，第一，鋼板1選用含碳量低于2%。的低碳鋼板1材，含碳量低于2
%。的鋼板1便于進(jìn)行冷加工和焊接加工，降低加工的技術(shù)難度，降低加工成
本，且良品率高；第二，鋼板1選用5 12mm厚的低碳鋼板材，5 12mm厚 的低碳鋼板材厚度適中，它不但能夠加工出鋼管，同時(shí)能夠保證鋼管的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度和可加工性，而且能名句最大限度降低鋼板1的重量，降低成本。
巻曲加工，通過(guò)三輥巻管機(jī)2對(duì)鋼板1進(jìn)行反復(fù)滾壓，三輥巻管機(jī)2上 具有三個(gè)壓輥，位于最上端的壓輥為上輥2a，三個(gè)壓輥將鋼板1彎曲并巻成 圓柱形狀的鋼管管坯，滾壓次數(shù)以3至10次為宜，只要將鋼板l巻曲成圓柱 形狀即可，滾壓次數(shù)越多，鋼板1巻曲而成的鋼管管坯越接近于圓柱體，對(duì) 鋼管管坯的變形控制越好，更進(jìn)一步保證鋼管管坯的正圓度和圓柱度，鋼管 管坯不會(huì)出現(xiàn)橢圓或局部變形的現(xiàn)象；鋼管管坯上的對(duì)接處形成一條焊縫3， 形成的焊縫3的寬度為3 3.5mm，焊縫3的寬度不宜過(guò)大或過(guò)小，焊縫3過(guò) 大時(shí)難以實(shí)現(xiàn)焊接加工，焊縫3過(guò)小時(shí)焊料難以完全將焊縫3填滿(mǎn)。
其中，三輥巻管機(jī)的上輥2a分成左端區(qū)la、中間區(qū)lb和右端區(qū)lc三段， 左端區(qū)la和右端區(qū)lc對(duì)稱(chēng)分布在中間區(qū)lb的兩側(cè)，左端區(qū)la或右端區(qū)lc 的直徑自?xún)?nèi)向外呈縮小趨勢(shì)，左端區(qū)la和右端區(qū)lc在長(zhǎng)度上分別占上輥2a 的三分之一。由于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方形的鋼板l在巻曲成圓柱形狀后，受加工中設(shè)備、 鋼板1自身應(yīng)力和因巻曲引起的變形等因素影響，巻曲出來(lái)的鋼管的各個(gè)區(qū) 域的直徑是不相等的，鋼管的直徑自中間向兩端逐漸變大，因此，巻曲出來(lái) 的鋼管只有中間區(qū)域的直徑和預(yù)計(jì)加工出來(lái)鋼管的直徑相符合，兩端的直徑 都大于預(yù)計(jì)加工出來(lái)鋼管的直徑。由于本發(fā)明的三輥巻管機(jī)的上輥2a的左端 區(qū)la和左端區(qū)la的直徑自?xún)?nèi)向外呈縮小趨勢(shì)，平衡對(duì)鋼板的擠壓力，裁剪出 來(lái)的鋼板1在經(jīng)過(guò)巻曲成型后剛好能夠成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形形狀，巻曲出來(lái)的鋼管各個(gè)區(qū)域的直徑是相等的。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝巧妙而有效地解決了 這一問(wèn)題，使加工出來(lái)的鋼管各個(gè)區(qū)域的直徑是相等的，因此，鋼管能夠應(yīng) 用于各種領(lǐng)域，特別是對(duì)鋼管有高精度要求的場(chǎng)合，本發(fā)明的鋼管在很多場(chǎng) 合下能夠代替無(wú)縫鋼管，例如作為印刷版輥的輥體使用。
焊接加工，對(duì)鋼管管坯的對(duì)接處進(jìn)行焊接加工，焊料填充滿(mǎn)對(duì)接處的焊 縫3，通過(guò)焊接加工將焊縫3的兩條邊焊接在一起；其中，焊絲和焊劑的選用 視鋼管的應(yīng)用場(chǎng)合而選擇。例如，將鋼管作為印刷版輥的輥體使用，而對(duì)于 大部分的焊料而言，在焊料實(shí)現(xiàn)電鍍加工是非常困難的，電鍍效果極差，電
鍍層存在各方面的質(zhì)量問(wèn)題；因此，為使焊縫3處的焊料與鋼板1具有相似
的特性，在焊料上能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍加工，同時(shí)保證電鍍層具有較高的質(zhì)量，例 如在焊料上進(jìn)行鍍銅加工、鍍鉻加工或鍍鋅加工，電鍍后能在鋼管和焊料均 上形成一層厚度均勻且連續(xù)的高質(zhì)量的鍍銅層、鍍鉻層或鍍鋅層，本發(fā)明在
電焊加工中，焊絲選用埋弧焊絲H08A，焊劑選用431號(hào)。另外，焊接后形成 的焊料中也不會(huì)出現(xiàn)砂眼或裂縫，.它保證鋼管在高速和高壓環(huán)境中不會(huì)裂開(kāi)。
磨圓加工，通過(guò)車(chē)磨設(shè)備對(duì)鋼管管坯進(jìn)行車(chē)磨加工，去除鋼管管坯與印 刷版輥的直徑之間的多余部分，使鋼管管坯的圓柱面成為一個(gè)連續(xù)的圓柱曲 面；磨圓加工包括按順序進(jìn)行的車(chē)削加工、粗車(chē)磨加工和精密車(chē)磨加工。
鋼管成品。
本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管在各方面的性能都接近于無(wú)縫鋼管的性能，且鋼 管生產(chǎn)簡(jiǎn)單，因此，本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管能夠在各種領(lǐng)域代替無(wú)縫鋼管， 降低成本，且它長(zhǎng)度和直徑可以根據(jù)實(shí)際需求而設(shè)定，不受尺寸規(guī)格的限制， 因此，它能夠大幅度節(jié)約鋼材使用量，更進(jìn)一步節(jié)約成本。 實(shí)施例二一種鋼管，它包括上述的由鋼板1加工而成的鋼管，其中，鋼板1的寬
度比由鋼板1巻曲而成的鋼管的圓周長(zhǎng)小8~18.5mm，鋼板1的長(zhǎng)度與鋼管的 長(zhǎng)度相匹配；鋼管上的焊縫3填充滿(mǎn)焊料，鋼管具有極高的圓柱度，其余同 實(shí)施例一相同，本發(fā)明的鋼管生產(chǎn)簡(jiǎn)單，容易制造，鋼管成本低。
本發(fā)明中由鋼板1加工而成的鋼管的用途，本發(fā)明的鋼管能夠代替無(wú)縫 鋼管使用，本發(fā)明的鋼管能夠作為印刷版輥的輥體使用。 實(shí)施例三
一種印刷版輥的生產(chǎn)工藝，見(jiàn)圖4，它包括以下步驟
固定支撐架，在實(shí)施例一加工出來(lái)的鋼管的內(nèi)腔中焊接并固定有至少一 個(gè)支撐架，當(dāng)然，還可以在鋼管的兩端焊接固定支撐架；所述支撐架為法蘭， 當(dāng)然，所述支撐架亦可以為圓環(huán)形狀的架體。支撐架能夠進(jìn)一步加強(qiáng)鋼管的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使鋼管具有更強(qiáng)的防震性能，鋼管在后續(xù)的各種加工中都不會(huì)產(chǎn) 生震動(dòng)，特別是在進(jìn)行雕刻加工時(shí)，鋼管的震動(dòng)對(duì)印刷版輥而言是致使的， 它直接影響雕刻的質(zhì)量，所以在鋼管中增加支撐架能有效提高印刷版輥的雕 刻質(zhì)量和成品質(zhì)量。
車(chē)磨加工，利用上述的鋼管作為版輥輥體，通過(guò)版輥車(chē)磨設(shè)備對(duì)版輥輥 體進(jìn)行車(chē)磨加工；
電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面上進(jìn)行電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面 上形成一個(gè)可雕刻電鍍層，電鍍加工包括鍍銅加工、鍍絡(luò)加工和鍍鋅加工；
精密銑磨加工，通過(guò)版輥精密磨床對(duì)版輥輥體進(jìn)行精密銑磨加工；
雕刻加工，通過(guò)版輥加工設(shè)備對(duì)版輥輥體的可雕刻電鍍層進(jìn)行雕刻加工， 在版輥輥體的可雕刻電鍍層上形成用于版輥印刷的圖案；
印刷版輥成品。印刷版輥使用實(shí)施例一中生產(chǎn)出來(lái)的鋼管作為印刷版輥的輥體，通過(guò)本 發(fā)明的工藝改進(jìn)后的鋼管能夠代替無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)出來(lái)的印刷版輥與利用無(wú) 縫鋼管生產(chǎn)出來(lái)的印刷版輥質(zhì)量相同，因此，本發(fā)明能夠大幅度降低生產(chǎn)成 本。
實(shí)施例四
一種印刷版輥，它包括根據(jù)實(shí)施例四生產(chǎn)出來(lái)的印刷版輥，印刷版輥包 括由鋼板1彎曲巻成的輥體，輥體表面覆蓋有一個(gè)可雕刻電鍍層，可雕刻電 鍍層上成型有用于印刷的圖案。印刷版輥使用本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管作為印 刷版輥的輥體，大幅度降低印刷版輥的生產(chǎn)成本。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟裁剪加工，依據(jù)印刷版輥的圓周長(zhǎng)和長(zhǎng)度裁剪出相應(yīng)寬度尺寸和長(zhǎng)度尺寸的鋼板；卷曲加工，通過(guò)三輥卷管機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行滾壓，將鋼板彎曲并卷成圓柱形狀的鋼管管坯，鋼管管坯上的對(duì)接處形成一條焊縫；焊接加工，對(duì)鋼管管坯的對(duì)接處進(jìn)行焊接加工，焊料填充滿(mǎn)對(duì)接處的焊縫；磨圓加工，通過(guò)鋼管車(chē)磨設(shè)備對(duì)鋼管管坯進(jìn)行車(chē)磨加工，去除鋼管管坯與印刷版輥的直徑之間的多余部分，使鋼管管坯的圓柱面成為一個(gè)連續(xù)的圓柱曲面；鋼管成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于在裁剪加 工步驟中，鋼板的寬度比由鋼板巻曲而成的鋼管的圓周長(zhǎng)小8 18.5mm，鋼板 的長(zhǎng)度與鋼管的長(zhǎng)度相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于在巻曲加 工步驟中，三輥巻管機(jī)的上輥分成左端區(qū)、中間區(qū)和右端區(qū)三段，左端區(qū)和 右端區(qū)對(duì)稱(chēng)分布在中間區(qū)的兩側(cè)，左端區(qū)或右端區(qū)的直徑自?xún)?nèi)向外呈縮小趨 勢(shì)；形成的焊縫的寬度為3 3.5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于磨圓加工 包括按順序進(jìn)行的車(chē)削加工、粗車(chē)磨加工和精密車(chē)磨加工。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于在裁剪加工步驟中，鋼板選用含碳量低于2%。的低碳鋼板材，鋼板選用5 12mm 厚的低碳鋼板材；焊接加工中，焊絲選用埋弧焊絲H08A，焊劑選用431號(hào)。
6、 一種鋼管，其特征在于它包括權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的由鋼板 加工而成的鋼管。
7、 權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的由鋼板加工而成的鋼管的用途，其特征 在于鋼管作為印刷版輥的輥體使用。
8、 一種印刷版輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟車(chē)磨加工，利用權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋼管作為版輥輥體，通過(guò) 版輥車(chē)磨設(shè)備對(duì)版輥輥體進(jìn)行車(chē)磨加工；電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面上進(jìn)行電鍍加工，在版輥輥體的圓柱面 上形成一個(gè)可雕刻電鍍層，電鍍加工包括鍍銅加工、鍍鉻加工和鍍鋅加工；精密銑磨加工，通過(guò)版輥精密磨床對(duì)版輥輥體進(jìn)行精密銑磨加工；雕刻加工，通過(guò)版輥加工設(shè)備對(duì)版輥輥體的可雕刻電鍍層進(jìn)行雕刻加工， 在版輥輥體的可雕刻電鍍層上形成用于版輥印刷的圖案；印刷版輥成品。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種印刷版輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于在進(jìn) 行車(chē)磨加工之前，在鋼管的內(nèi)腔中或鋼管的兩端焊接并固定有至少一個(gè)支撐 架；支撐架為法蘭或圓環(huán)形狀的架體。
10、 一種印刷版輥，其特征在于它包括權(quán)利要求8或9所述生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)出來(lái)的印刷版輥，印刷版輥包括由鋼板彎曲巻成的輥體，輥體表兩覆蓋 有一個(gè)可雕刻電鍍層，可雕刻電鍍層上成型有用于印刷的圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼管及印刷版輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及鋼管、印刷版輥及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明將一個(gè)相應(yīng)尺寸的鋼板通過(guò)裁剪加工、卷曲加工、焊接加工、磨圓加工制作成一個(gè)鋼管成品，通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的鋼管各方面的性能接近于無(wú)縫鋼管，且鋼管成本低廉，另外，鋼管的直徑和長(zhǎng)度能夠根據(jù)實(shí)際需要而確定，加工余量少，避免對(duì)鋼管的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行改進(jìn)，并將鋼管作為印刷版輥的輥體，本發(fā)明利用由鋼板卷曲成型出來(lái)的鋼管制作成印刷版輥，不但鋼管成本低，而且鋼管加工余量少，對(duì)鋼材的利用率高，從各方面降低成本。
文檔編號(hào)B21D5/00GK101513652SQ200910036468
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者張萬(wàn)榮 申請(qǐng)人:東莞運(yùn)城制版有限公司