專利名稱：微通道換熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微通道換熱器，該微通道換熱器可應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中；本發(fā)明還 涉及一種微通道換熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
微通道換熱器是一種廣泛用于制冷空調(diào)系統(tǒng)中的換熱器。圖1是一種類型的微通 道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，為了清楚起見，圖1中僅示出了位于上下兩端處的微通道扁管1， 位于中間的微通道扁管沒有示出。圖2是沿圖1中的II-II線截取的剖面視圖，用于說明 微通道扁管與集流管的連接結(jié)構(gòu)；圖2A是圖1中部分A的局部放大視圖；而圖2B是圖1中 部分B的局部放大視圖。 如圖1所示，微通道換熱器包括兩個集流管2以及設(shè)置在兩個集流管之間的多個 微通道扁管l，各微通道扁管1分別與兩個集流管流體連通。該微通道換熱器在工作時左 右兩端的集流管2沿鉛直方向設(shè)置，而各微通道扁管1水平設(shè)置。圖1中位于左端的集流 管2通過一隔板60分隔為上下兩段，如圖2B詳細(xì)所示，其中集流管的上段與制冷劑進(jìn)口管 5相連，而集流管的下段與制冷劑出口管6相連。微通道扁管上設(shè)置有進(jìn)行熱交換的翅片 7，如圖2A所示。在圖1所示的微通道換熱器中，微通道扁管分為兩部分位于上部的微通 道扁管，這些位于上部的微通道扁管與位于左端的集流管的上段連通并進(jìn)而與進(jìn)口管5連 通，為敘述方便起見，位于上部的微通道扁管下文稱之為與進(jìn)口管連通的微通道扁管；位于 下部的微通道扁管，這些位于下部的微通道扁管與位于左端的集流管的下段連通并進(jìn)而與 出口管6連通，為敘述方便起見，位于下部的微通道扁管下文稱之為與出口管連通的微通 道扁管。 在操作過程中，制冷劑的流動路徑如下制冷劑經(jīng)由進(jìn)口管5流入左端集流管2 的上段，而進(jìn)入該集流管上段的制冷劑流入分別與進(jìn)口管連通的微通道扁管l，并進(jìn)而流入 位于右端的集流管2 ;此后，制冷劑經(jīng)由與出口管連通的微通道扁管流入左端集流管2的下 段。在制冷劑流經(jīng)微通道扁管1時，經(jīng)由微通道扁管自身以及翅片7與周圍環(huán)境進(jìn)行熱交 換，其后經(jīng)由出口管6排出。 在傳統(tǒng)技術(shù)中，為了將微通道扁管1連接于集流管2，所采用的方式是微通道扁 管1的端部插入集流管2內(nèi)，且插入集流管內(nèi)的微通道扁管端部的切口形狀為直線型切口， 如圖2所示。由于微通道扁管1的插入集流管2內(nèi)的插入段3占的空間比較大，而集流管 內(nèi)部空間有限，微通道扁管的插入段3占據(jù)了本來就有限的集流管橫截面空間的很大一部 分，由此帶來的問題是一方面，由于進(jìn)口管5和出口管6也是通過插入集流管來與集流管 進(jìn)行連接的，由此會導(dǎo)致微通道扁管的插入空間與進(jìn)、出口管的插入空間發(fā)生干涉，或者導(dǎo) 致兩者之間游余空間余地很小；另一方面，較長的扁管插入段會導(dǎo)致集流管水力直徑減小， 由此增加了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，而由此導(dǎo)致的制冷劑的較大壓降則會對系統(tǒng)性 能產(chǎn)生負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，業(yè)內(nèi)存在對微通道換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)、以提高其性能的需求。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種微通道換熱器，其能進(jìn)一步提高其換熱性能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種微通道換熱器，其能減小制冷劑于集流管內(nèi)的流通 阻力。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種微通道換熱器，包括
兩個集流管； 設(shè)置在所述兩個集流管之間的多個微通道扁管，所述微通道扁管分別與兩個集流 管流體連通； 設(shè)置在所述微通道扁管上的翅片； 所述微通道扁管的端部插入所述集流管中，其中，所述微通道扁管中的至少一部
分微通道扁管的插入集流管內(nèi)的端部被彎折。 優(yōu)選地，所述微通道扁管的流體入口端的端部被彎折。 優(yōu)選地，至少一部分微通道扁管的流體入口端的端部的彎折方向與在集流管內(nèi)流 動的流體的流動方向相對。 優(yōu)選地，所述微通道扁管的流體出口端的端部被彎折。 優(yōu)選地，至少一部分微通道扁管的流體出口端的端部的彎折方向與在集流管內(nèi)流 動的流體的流動方向相同。 優(yōu)選地，所有微通道扁管的插入集流管內(nèi)的端部被彎折。 優(yōu)選地，所述微通道扁管的彎折端部呈向一側(cè)凸起的弧形，在沿集流管的軸向看 時，彎折端部的中間部分更為遠(yuǎn)離所述集流管的中心線。 優(yōu)選地，所述集流管為組合式集流管，包括獨(dú)立的兩個部分，兩個部分通過拼接在 一起而形成所述集流管。 優(yōu)選地，所述兩個部分之一呈板狀，而所述兩個部分中的另一個為在一側(cè)敞開的 橫截面呈U型的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述微通道扁管的插入段在與扁管的扁平方向相垂直的方向上剖分為兩 部分，剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折。 優(yōu)選地，剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地彎折至集流管內(nèi)壁。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了 一種制造微通道換熱器的方法，包括下述步驟
提供兩個集流管； 提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個集流管之間并分別與兩個 集流管流體連通； 提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上；
將所述微通道扁管的端部插入所述集流管中， 將與集流管截面形狀相適配的型材插入集流管中，對所述微通道扁管的插入集流 管內(nèi)的端部進(jìn)行彎折。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了 一種制造微通道換熱器的方法，包括下述步驟
提供兩個組合式集流管； 提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別與兩個組合式集流管流體連通； 提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上； 將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流管的兩個部分之一 ；
將所述微通道扁管的插入端部沿預(yù)定的方向進(jìn)行彎折；
將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了 一種制造微通道換熱器的方法，包括下述步驟
提供兩個組合式集流管； 提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別 與兩個組合式集流管流體連通； 提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上； 將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流管的兩個部分之一 ； 將所述微通道扁管的插入端部在與扁管的扁平方向相垂直的方向上剖分為兩部
分，并將剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折； 將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了 一種制造微通道換熱器的方法，包括下述步驟
提供兩個組合式集流管； 提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別 與兩個組合式集流管流體連通； 提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上； 將所述微通道扁管的有待插入集流管的端部在與微通道扁管的扁平方向相垂直 的方向上剖分為兩部分；， 將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流的兩個部分之一 ；
將剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折；
將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將微通道扁管的插入集流管內(nèi)的插入段朝向所述集 流管的內(nèi)壁彎折，由此減小了插入段在集流管的橫截面中所占的空間，并因此減小了制冷 劑于集流管內(nèi)的流通阻力，減小了制冷劑的壓降。 采用本發(fā)明第一實(shí)施例的技術(shù)方案，由于微通道扁管的插入段的彎折方向與在集 流管內(nèi)流體的流動方向相反，使制冷劑能更方便的進(jìn)入微通道扁管入口 ，從促進(jìn)了制冷劑 的流動。 采用本發(fā)明第二實(shí)施例的技術(shù)方案，由于微通道扁管的剖分開的兩部分沿相反 的方向彎折至集流管內(nèi)壁，在實(shí)現(xiàn)微通道扁管與集流管的可靠連接的同時，將插入段在集 流管的橫截面中所占的空間減至最小，由此使集流管的可供制冷劑流動的橫截面空間最大 化，減小了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，減小了制冷劑的壓降；此外，如此彎折的插入段 使得微通道扁管的入口更為開放，從而制冷劑能更方便地進(jìn)入微通道扁管入口 ，從促進(jìn)了 制冷劑的流動。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中
圖1是一種類型的微通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2沿圖1中的II-II線截取的剖面視圖，用于說明傳統(tǒng)技術(shù)中微通道扁管與集 流管的連接結(jié)構(gòu)； 圖2A是圖1中部分A的局部放大視圖；
圖2B是圖1中部分B的局部放大視圖； 圖3是沿集流管的軸向剖面視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的微通道扁 管與集流管的連接結(jié)構(gòu)； 圖4沿圖3中的IV-IV線截取的剖面視圖； 圖5是透視圖，示出了微通道扁管的插入段彎折后的情形； 圖6是沿集流管的軸向剖面視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的微通道扁 管與集流管的連接結(jié)構(gòu)；以及 圖7沿圖6中的VII-VII線截取的剖面視圖。
具體實(shí)施例方式
首先參照圖3-5說明本發(fā)明的微通道扁管與集流管的連接結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實(shí)施 例。在下面的描述中，與現(xiàn)有技術(shù)相同或相類似的結(jié)構(gòu)部件將賦予相同的附圖標(biāo)記。
如圖3-5特別是圖3和5所示，為了進(jìn)行微通道扁管1與集流管2的連接，微通道 扁管1的端部插入集流管2內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)不同，微通道扁管1的插入集流2管內(nèi)的插入 段不是沿著集流管2的徑向徑直延伸的，而是相對于徑向彎折一定角度，從而形成一彎折 部3，如圖3和5清楚所示。由于微通道扁管1的插入集流管2內(nèi)的插入段相對于徑向予以 彎折并從而形成一彎折部3，由此減小了微通道扁管l的插入集流2管內(nèi)的插入段在集流管 2的橫截面中所占的空間，并因此減小了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，由此減小了制冷劑 的壓降并提高了系統(tǒng)的性能。 對于與進(jìn)口管連通的微通道扁管而言，優(yōu)選的是，在微通道扁管的入口端，微通道
扁管1的彎折部3的彎折方向與由圖中箭頭所示的、在集流管內(nèi)流體的流動方向相反，使得
微通道扁管的開口 4與流動的流體相迎；而在微通道扁管的出口端，微通道扁管2的彎折部
3的彎折方向與在集流管內(nèi)流體的流動方向相同。類似地，對于與出口管連通的微通道扁管
而言，優(yōu)選的是，在微通道扁管的入口端，微通道扁管1的彎折部3的彎折方向與在集流管
內(nèi)流體的流動方向相反，使得微通道扁管的開口與流動的流體相迎；而在微通道扁管的出
口端，微通道扁管1的彎折部3的彎折方向與在集流管內(nèi)流體的流動方向相同。 關(guān)于彎折部3的彎折角度并沒有特別的限制，在確保微通道扁管內(nèi)孔不堵塞的前
提下，彎折角取較大的值是優(yōu)選的，因?yàn)橐环矫?，這可減小彎折部3在集流管2的橫截面中
所占的空間，另一方面，這使得微通道扁管入口端的開口 4的朝向進(jìn)一步與流動的流體相
對，從而便于流體流入微通道扁管1。 作為一種優(yōu)選的方案，如圖3和5所述，微通道扁管的于集流管內(nèi)的彎折部3不是 平直的，而是呈向一側(cè)凸起的弧形，從而使得在沿集流管2的軸向看時，彎折部3兩端更為 靠近集流管的中心線，換句話說，彎折部3的中心部分更為遠(yuǎn)離集流管的中心線。由此，如 可從圖4的剖面視圖所看到的，可進(jìn)一步減小彎折部在集流管的橫截面中所占的空間，換 句話說，可進(jìn)一步增加集流管2的水力直徑，并因此減小制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力。
下面以圓形集流管為例說明如何進(jìn)行微通道扁管1的插入段的彎折。在微通道扁 管1以預(yù)定長度插入集流管2后，將直徑略小于集流管內(nèi)徑的圓棒沿軸向插入集流管并對 微通道扁管的插入段施壓，進(jìn)而對插入段沿施壓方向進(jìn)行彎折，為了保證扁管內(nèi)孔不堵塞， 優(yōu)選地是彎折角度不大于45。。 采用本發(fā)明第一實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)諸多優(yōu)點(diǎn)。首先，由于微通道扁管 的插入集流管內(nèi)的插入段彎折一定角度，由此減小了插入段在集流管的橫截面中所占的空 間，并因此減小了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，減小了制冷劑的壓降；其次，由于微通道 扁管入口端的插入段的彎折方向與在集流管內(nèi)流體的流動方向相反，使制冷劑能更方便地 進(jìn)入微通道扁管入口 ，從促進(jìn)了制冷劑的流通。 在前面的描述中，以圓形集流管為例對本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明。但對業(yè)內(nèi)人 士顯而易見的是，本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)不只適用于圓形集流管，其同樣適用于具有非圓形截 面的其他集流管。在采用具有非圓形截面的集流管的情況下，可以采用與集流管截面形狀 配合的型材對扁管進(jìn)行彎折。 下面結(jié)合附圖6-7說明符合本發(fā)明第二實(shí)施例的微通道扁管與集流管的連接結(jié) 構(gòu)。 如圖6和7所示，類似于第一實(shí)施例，為了進(jìn)行微通道扁管與集流管的連接，首先 微通道扁管的端部插入集流管內(nèi)，然后對微通道扁管的插入集流管內(nèi)的插入段進(jìn)行彎折。
與第一實(shí)施例不同的是，微通道扁管1的于集流管2內(nèi)的插入段不是一體地朝向 一側(cè)彎折，取而代之的是，微通道扁管1的插入段在與扁管的扁平方向相垂直的方向上剖 分為兩部分31和32，剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折。優(yōu)選地，剖分 開的兩部分彎折至集流管內(nèi)壁，借此，在實(shí)現(xiàn)微通道扁管1與集流管2的可靠連接的同時， 將插入段在集流管的橫截面中所占的空間減至最小，由此使集流管的可供制冷劑流動的橫 截面空間最大化，減小了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，進(jìn)而減小了制冷劑的壓降；此外， 如此彎折的插入段使得微通道扁管的入口更為開放，從而制冷劑能更方便地進(jìn)入微通道扁 管入口或從微通道扁管出口排出，從而促進(jìn)了制冷劑的流通。 根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的連接方法適用于組合式集流管。具體而言，集流管包括
獨(dú)立的兩個部分21和22，兩個部分通過諸如焊接等方式拼接在一起而形成組合式集流管。 圖7示出了組合式集流管的一項(xiàng)實(shí)施例，其包括呈板狀的第一部分21以及在一側(cè)
敞開的、橫截面大致呈U型的第二部分22。在進(jìn)行微通道扁管1與集流管2的連接時，首先
將微通道扁管插裝于第一部分21，而后將扁管的插入段剖開，然后將剖分開的兩部分沿相
反的方向彼此相背離地彎折至第一部分21的內(nèi)壁，從而將微通道扁管1固定。然后，將配
裝有微通道扁管1的第一部分21與第二部分22通過焊接等連接方式進(jìn)行連接。 在上面描述的配裝過程中，工藝過程首先是將微通道扁管插裝于第一部分，而后
將扁管的插入段剖開。但對業(yè)內(nèi)人士顯而易見的是，也可以先將扁管的插入段剖開，而后將
微通道扁管插裝于第一部分。 此外，對于組合式集流管而言，組成組合式集流管的第一部分和第二部分的形狀
或結(jié)構(gòu)形式也不限于所描述的特定形式，而是可以依具體應(yīng)用場合而加以改變。 在以上所述的第一實(shí)施利中，作為一種優(yōu)選的方案，微通道扁管入口端的彎折部
的彎折方向與在集流管內(nèi)流體的流動方向相反，但這不是實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所必須的。以圖1所示的微通道換熱器為例，與進(jìn)口管連通的、分別位于進(jìn)口管兩側(cè)的微通道扁管的入口端 可以或是均向上彎折或者均向下彎折也是可行的，且采用這樣的方案就制造工藝而言更為 可?。活愃频?，與出口管連通的、分別位于出口管兩側(cè)的微通道扁管的出口端可以或是均向 上彎折或者均向下彎折也是可行的；同樣的規(guī)則也適用于右端集流管與微通道扁管端部的 連接。此外，除了一體式集流管之外，第一實(shí)施例的集流管也可采用結(jié)合第二實(shí)施例所述的 組合式集流管，在采用組合式集流管的情況下，微通道扁管與集流管的組裝工藝與第二實(shí) 施例所述的基本相同，只是微通道扁管的端部作為整體進(jìn)行彎折。 在上面的實(shí)施例中，以圖l所示類型的換熱器對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但對業(yè)內(nèi)人 士顯而易見的是，本發(fā)明同樣適用于其他類型的換熱器，比如圖l所示換熱器的一種變 型，其中微通道扁管沿鉛直方向設(shè)置，而與進(jìn)、出口管連通的集流管沿水平方向設(shè)置并位于 上方或下方，而另一集流管沿水平方向設(shè)置并位于下方或上下方；以及這樣一種換熱器，其 中，微通道扁管沿鉛直方向設(shè)置，而兩個集流管沿水平方向設(shè)置并分別位于上方和下方，而 進(jìn)口管與集流管之一相連而出口管與另一集流管相連，等等。因此，本發(fā)明不在于換熱器的 具體結(jié)構(gòu)形式，其本質(zhì)體現(xiàn)在集流管與微通道扁管的連接形式。 此外，在上面的實(shí)施例中，優(yōu)選的是，所有微通道扁管的位于集流管內(nèi)的端部均予 以彎折，但作為一種可供選擇的方案，也可以僅只是部分微通道扁管的位于集流管內(nèi)的端 部予以彎折，比如僅只是與進(jìn)口管連通的微通道扁管的入口端以及/或者與出口管連通的 微通道扁管的入口端予以彎折等等。 以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述 實(shí)施例僅是例示性的而非限制性的，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可對上述實(shí) 施例做出種種改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種微通道換熱器，包括兩個集流管；設(shè)置在所述兩個集流管之間的多個微通道扁管，所述微通道扁管分別與兩個集流管流體連通；設(shè)置在所述微通道扁管上的翅片；所述微通道扁管的端部插入所述集流管中，其中，所述微通道扁管中的至少一部分微通道扁管的插入集流管內(nèi)的端部被彎折。
2. 如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所述微通道扁管的流體入口端的 端部被彎折。
3. 如權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于，至少一部分微通道扁管的流體入 口端的端部的彎折方向與在集流管內(nèi)流動的流體的流動方向相對。
4. 如權(quán)利要求l所述的微通道換熱器，其特征在于，所述微通道扁管的流體出口端的 端部被彎折。
5. 如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，至少一部分微通道扁管的流體出 口端的端部的彎折方向與在集流管內(nèi)流動的流體的流動方向相同。
6. 如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所有微通道扁管的插入集流管內(nèi) 的端部被彎折。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于，所述微通道扁管的彎 折端部呈向一側(cè)凸起的弧形，在沿集流管的軸向看時，彎折端部的中間部分更為遠(yuǎn)離所述 集流管的中心線。
8. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于，所述集流管為組合式 集流管，包括獨(dú)立的兩個部分，兩個部分通過拼接在一起而形成所述集流管。
9. 如權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于，所述兩個部分之一呈板狀，而所述 兩個部分中的另一個為在一側(cè)敞開的橫截面呈U型的結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求9所述的微通道換熱器，其特征在于，所述微通道扁管的插入段在與扁 管的扁平方向相垂直的方向上剖分為兩部分，剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地 進(jìn)行彎折。
11. 如權(quán)利要求io所述的微通道換熱器，其特征在于，剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地彎折至集流管內(nèi)壁。
12. —種制造如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器的方法，包括下述步驟 提供兩個集流管；提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個集流管之間并分別與兩個集流 管流體連通；提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上； 將所述微通道扁管的端部插入所述集流管中，將與集流管截面形狀相適配的型材插入集流管中，對所述微通道扁管的插入集流管內(nèi) 的端部進(jìn)行彎折。
13. —種制造如權(quán)利要求8或9所述的微通道換熱器的方法，包括下述步驟 提供兩個組合式集流管；提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別與兩 個組合式集流管流體連通；提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上；將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流管的兩個部分之一； 將所述微通道扁管的插入端部沿預(yù)定的方向進(jìn)行彎折； 將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。
14. 一種制造如權(quán)利要求10或11所述的微通道換熱器的方法，包括下述步驟 提供兩個組合式集流管；提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別與兩 個組合式集流管流體連通；提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上；將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流管的兩個部分之一； 將所述微通道扁管的插入端部在與扁管的扁平方向相垂直的方向上剖分為兩部分，并 將剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折； 將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。
15. —種制造如權(quán)利要求10或11所述的微通道換熱器的方法，包括下述步驟 提供兩個組合式集流管；提供多個微通道扁管，多個微通道扁管設(shè)置在所述兩個組合式集流管之間并分別與兩 個組合式集流管流體連通；提供翅片，翅片設(shè)置在所述微通道扁管上；將所述微通道扁管的有待插入集流管的端部在與微通道扁管的扁平方向相垂直的方 向上剖分為兩部分；，將所述微通道扁管的端部插入所述組合式集流的兩個部分之一； 將剖分開的兩部分沿相反的方向彼此相背離地進(jìn)行彎折； 將所述組合式集流管的兩個部分拼接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微通道換熱器，包括包括兩個集流管；設(shè)置在所述兩個集流管之間的多個微通道扁管，所述微通道扁管分別與兩個集流管流體連通；設(shè)置在所述微通道扁管上的翅片；所述微通道扁管的端部插入所述集流管中，其中，所述微通道扁管中的至少一部分微通道扁管的插入集流管內(nèi)的插入段被彎折。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將微通道扁管的插入集流管內(nèi)的插入段朝向所述集流管的內(nèi)壁彎折，由此減小了插入段在集流管的橫截面中所占的空間，并因此減小了制冷劑于集流管內(nèi)的流通阻力，減小了制冷劑的壓降。
文檔編號B23P15/26GK101788212SQ20091000338
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者陸向迅, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司