專利名稱：：熱鍛復合模具的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及機械
技術領域：
，尤其是涉及一種熱鍛復合模具。
背景技術：
：熱鍛模是用于將熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料金屬通過變形才能制成鍛件，這就需要模具對坯料金屬施加極大的力作用才能達到預定的效果。由于坯料金屬在受力作用而變形的同時會給予模具反作用力，通常會導致模具也有一定量的形變。由于連續(xù)不斷的作業(yè)，會導致模具發(fā)生形變，產品的質量也難以得到保證。此外，現有的模具通常是整塊化的，模具的開發(fā)是根據需要進行設計和制作的，模具沒有標準化，每次制作模具都需要經過下料一粗加工一熱處理一精加工等繁瑣、復雜的加工工序，模具的開發(fā)周期長，成本高。由于模具結構上存在的缺陷，通過模具加工所得鍛件的加工余量大，需要耗費加多的鍛件材料，且鍛件的尺寸精度和表面質量也不高。為了克服上述缺陷，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種熱鍛復合模具[申請?zhí)朇N200520008072.7]，它包括外模和內模，其中，外模由平面外模和曲面外模組成，外模為硬模，內模為軟模，內模貼在外模的平面外模和曲面外模的內壁上，在內模與外模之間設有繩，繩的一端與內模固定在一起，繩的另一端與外模固定在一起，在外模的外壁設有支架。上述方案在一定程度上提高了模具的結構強度，延長了使用壽命。但是，由于其外模為硬模，內模為軟模，在工作時，一旦沖擊力較大，在內模發(fā)生較大形變時容易導致外模破裂，其承載能力低仍然不高。此外，這種模具的結構比較復雜，制造成本高，模具的開發(fā)周期長。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單，加工所得鍛件的加工余量小，能夠節(jié)省大量鍛件材料，鍛件質量高的熱鍛復合模具。為達到上述目的可通過了下列技術方案本熱鍛復合模具包括內模體和外模體，其特征在于，所述的內模體呈塊狀，在內模體上開有凹陷的模腔，所述的外模體上開有凹陷的內模安裝座，上述的內模體的外形與內模安裝座的形狀相匹配，且當內模體裝入內模安裝座時模腔朝向內模安裝座的外側。在上述的熱鍛復合模具中，所述的內模體的硬度大于外模體的硬度。在上述的熱鍛復合模具中，所述的內模體的材料為F28、HT模具鋼中的任意一種；所述的外模體的材料為V2模具鋼。在上述的熱鍛復合模具中，所述的外模體的底部開有與內模安裝座相貫通的排氣孔；所述的內模體的外壁與外模體中內模安裝座的內壁密封配合。在上述的熱鍛復合模具中，所述的內模體為一體式結構，所述的外模體為一體式結構；所述的內模體為圓柱體、橢圓形柱體或多邊形柱體中的任意一種。與現有的技術相比，本熱鍛復合模具的優(yōu)點在于由于內模體的材質硬度高，外模體的材質韌性好，整個模具具有外柔內剛的特性，充分利用了兩種材料的機械性能，模具承載能力強，使用壽命長，且結構簡單，能夠節(jié)省大量鍛件材料，鍛件質量高。圖1是本實用新型提供的實施例1的結構示意圖。圖2是本實用新型提供的實施例1的俯視結構示意圖。圖3是本實用新型提供的實施例1的半剖圖。圖4是本實用新型提供的實施例2的結構示意圖。圖5是本實用新型提供的實施例2的俯視結構示意圖。圖6是本實用新型提供的實施例2的半剖圖。圖中，內模體l、模腔ll、外模體2、內模安裝座21、排氣孔22。具體實施方式實施例1:如圖1、圖2和圖3所示，本熱鍛復合模具包括內模體1和外模體2。內模體1呈塊狀，且內模體1為一體式的圓柱體。在內模體1上開有凹陷的模腔11。這里的模腔11形狀可以根據需要設計。外模體2為一體式結構，在外模體2上開有凹陷的內模安裝座21，上述的內模體1的外形與內模安裝座21的形狀相匹配，且當內模體1裝入內模安裝座21時模腔11朝向內模安裝座21的外側。外模體2的底部開有與內模安裝座21相貫通的排氣孔22。內模體1的外壁與外模體2中內模安裝座21的內壁密封配合。通過這種結構能夠方便地將內模安裝座21中的空氣排出。本實施例中，內模體1的硬度大于外模體2的硬度。其中，內模體1的材料為F28、HT模具鋼中的任意一種，外模體2的材料為V2模具鋼。上述的F28、HT、V2模具鋼均為制作模具的鋼材的型號，其中V2、F28、HT模具鋼成分分別如表1、表2、表3所示表l:V2鋼的化學成份(重量百分含量)5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>熱鍛復合模具的制造方法包括如下步驟:A、選料及制備模體分別選取用于制作內模、外模的內模材料和外模材料，然后用選定的內模材料和外模材料分別制作內模體1和外模體2，且內模體l呈塊狀，外模體2上開有凹陷的內模安裝座21。選定的內模材料的硬度大于外模材料的硬度。這里的內模體1的材料為F28、HT模具鋼中的任意一種；外模體2的材料為V2模具鋼。其中，內模體1加工成圓柱體。在外模體2的底部加工出與內模安裝座21相貫通的排氣孔22。B、模體處理分別對內模體1和外模體2進行熱處理和表面處理，并使內模體1的外形與內模安裝座21的形狀相匹配。通過表面處理使內模體1的外壁與外模體2中內模安裝座21的內壁密封配合。C、加工模腔及組裝根據預先設計好的模腔形狀，在內模體1上加工出凹陷的模腔11，對模腔11內壁進行表面處理，然后將內模體1裝入外模體的內模安裝座21，并使內模體1的模腔11朝向內模安裝座21的外側，即制得熱鍛復合模具。由于，本實用新型的模體預先批量制作，形成標準化的內模體1和外模體2，當需要開發(fā)模具時，只需在內模體l上加工出需要的模腔11即可，整個模具的制作工序簡單，有效地縮短模具的開發(fā)周期，降低模具開發(fā)成本2030%，提高制造效率。由于，本熱鍛復合模具具有外柔內剛的特性，能夠有效延長其使用壽命。由于內模體1加工非常方便，能夠有效提高鍛件的尺寸精度和表面質量，并且跟現有的模具相比，能夠使鍛件的加工余量大量減少，節(jié)約鍛件材料，降低生產成本。實施例2:如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，內模體1的形狀為橢圓形柱體，內模體1的外形與內模安裝座21的形狀相匹配。其余均與實施例l相同，本文不做贅述。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了內模體1、模腔11、外模體2、內模安裝座21、排氣孔22等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。權利要求1.一種熱鍛復合模具，包括內模體(1)和外模體(2)，其特征在于，所述的內模體(1)呈塊狀，在內模體(1)上開有凹陷的模腔(11)，所述的外模體(2)上開有凹陷的內模安裝座(21)，上述的內模體(1)的外形與內模安裝座(21)的形狀相匹配，且當內模體(1)裝入內模安裝座(21)時模腔(11)朝向內模安裝座(21)的外側。2.根據權利要求6所述的熱鍛復合模具，其特征在于，所述的內模體(1)的硬度大于外模體(2)的硬度。3.根據權利要求7所述的熱鍛復合模具，其特征在于，所述的內模體(1)的材料為F28、HT模具鋼中的任意一種；所述的外模體(2)的材料為V2模具鋼。4.根據權利要求6或7或8所述的熱鍛復合模具，其特征在于，所述的外模體(2)的底部開有與內模安裝座(21)相貫通的排氣孔(22);所述的內模體(1)的外壁與外模體(2)中內模安裝座(21)的內壁密封配合。5.根據權利要求6或7或8所述的熱鍛復合模具，其特征在于，所述的內模體(1)為一體式結構，所述的外模體(2)為一體式結構；所述的內模體(1)為圓柱體、橢圓形柱體或多邊形柱體中的任意一種。專利摘要本實用新型提供了一種熱鍛復合模具，屬于機械
技術領域：
。它解決了復合模具易破裂，承載能力低，結構比較復雜，制造成本高，開發(fā)周期長等技術問題。本熱鍛復合模具包括內模體和外模體，內模體呈塊狀，在內模體上開有凹陷的模腔，外模體上開有凹陷的內模安裝座，內模體的外形與內模安裝座的形狀相匹配，且當內模體裝入內模安裝座時模腔朝向內模安裝座的外側。本實用新型具有外柔內剛的特性，而且具有承載能力強、使用壽命長、結構簡單、耗材少、鍛件質量高等優(yōu)點。文檔編號B21J13/02GK201295729SQ20082016865公開日2009年8月26日申請日期2008年11月24日優(yōu)先權日2008年11月24日發(fā)明者李丕謙申請人:李丕謙